Технологическое оформление парофазного процесса

Технологическое оформление парофазного процесса [c.493]

Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида (ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю — воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов Б зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [c.99]

Принципиальные технологические схемы производства о-кр зола одно- и двухстадийным жидкофазным алкилированием ф нола приведены на рис. 4.5.13 и 4.5.14. Система разделения пр дуктов жидкофазного алкилирования аналогична таковой д. парофазного процесса и поэтому на схемах не приводится. В апп ратурном оформлении жидкофазные процессы несколько про [c.255]

Аппаратурно-технологическое оформление процесса производства фталевого ангидрида имеет ряд разных инженерно-технических решений. Например, парофазное окисление исходных углеводородов осуществляют в стационарном или в псевдоожиженном слое катализатора. Аппаратурное оформление стадии конденсации также различно охлаждение проводят в аппаратах ящичного типа или в аппаратах с ребристыми охлаждающими трубами. Методы очистки отходящих газов также различны. Подробно аппаратура [c.17]

Если учесть, что парофазные процессы получения винилацетата из этилена и ацетилена по технологическому оформлению [c.497]

Технологическое оформление процесса парофазного нитрования различных парафиновых углеводородов азотной кислотой принципиально одинаково и отличается лишь в некоторых деталях, связанных с различными физическими свойствами нитруемых углеводородов. [c.127]

Технологическое оформление процесса аналогично применяемому при парофазном синтезе 2-МП. Процесс проводят при температуре 240—250°С, при более высокой температуре наблюдается снижение его селективности. На основании анализа кинетических данных было выбрано оптимальное отношение Рл а Расон, равное 5—6, при котором достигается максимальная производительность катализатора (рис. 3.40) и конверсия уксусной кислоты 80—90% при селективности по ИПА не менее 92%- Процесс проводят с рециркуляцией непрореагировавшей МАФ. Учитывая, что в реакцию вступает только метилацетилен, в схему процесса рентабельно включить узел изомеризации аллена в метилацетилен или отводить обогащенную алленом МАФ для других производств [218]. [c.279]

Перегонку нефти с разложением можно вести при еще более высоких температурах, чем те, которые характерны для парофазного крекинга. В этом случае как самый процесс, так и его технологическое оформление приобретают ряд специальных особенностей, 1 оторые дают основание выделить новый тип перегонки с разложением — пирогенетическое разложение или пиролиз нефти [8]. [c.410]

Так, в последнее время ведугся интенсивные исследования по разработке метода парофазной перегруппировки циклогексаноноксима в присутствии гетерогенных катализаторов . Несмотря иа то, что возможность осуществления такого метода была обоснована сравнительно давно до настоящего времени нет сведений о его промышленной реализации. Это связано с определенными трудностями в технологическом оформлении процесса и поиском принципиально новых высокоселективных катализаторов, поскольку известные промышленные контакты, использованные в этих целях, пе дали положительных результатов [c.21]

Развитие новых процессов термического и каталитического крекинга, введение в переработку ряда сернистых нефтей, требования низкох о содержания сернистых соединений в бензинах для обеспечения большей приемистости нх к этиловой жидкости вызывали необходимость разработки каталитических процессов очистки с использованием наиболее простых методов технологического и аппаратурного оформления, принятых в парофазных методах очистки. [c.97]