Уксусный альдегид и конверсия

Выход продуктов окисления составляет 95—96% (при степени конверсии около 80%) содержание уксусного ангидрида в смеси зависит от соотношения этилацетата и уксусного альдегида. Так, при соотношении этилацетата и уксусного ангидрида, равном 1 4, была получена реакционная смесь, содержащая 13,5% уксусного ангидрида и 86,5% уксусной кислоты а при соотношении 23 1 — соответственно 68,5 и 24,5%. [c.157]

Присоединение воды к ацетилену может протекать и в газовой фазе в присутствии катализаторов (фосфорная кислота, окись кадмия) при 380 °С, однако конверсия в уксусный альдегид при этом невелика на всех современных промышленных установках гидратацию проводят в жидкой фазе в присутствии солей ртути (хлорида, [c.202]

Последний состоял в основном из этилата алюминия, некоторого количества хлористого алюминия и небольших добавок окиси или этилата цинка. Конденсацию проводили при 0°, медленно прибавляя уксусный альдегид к смеси этилацетата и этилового спирта реакционную смесь выдерживали до тех пор, пока конверсия альдегида не достигала 98%. [c.334]

В СВЯЗИ с увеличением производств уксусного альдегида, уксусной кислоты и ряда других продуктов на основе ацетилена, вопросу реакционной способности ацетилена уделяется в настоящее время большое внимание [1]. Большой интерес представляет паровая конверсия ацетилена, с помощью которой получают сейчас значительные количества ацетальдегида в промышленности. Вследствие высокой реакционной способности ацетилена и продуктов, образующихся в процессе конверсии, переработка ацетилена в уксусный альдегид сопровождается целым рядом реакций, приводящих К снижению степени использования ацетилена и загрязнению ацетальдегида Побочными продуктами. Кроме того, вследствие образования на поверхности контакта различных твердых полимеров ацетилена (купрена) и углерода происходит довольно быстрое падение каталитической активности катализатора. [c.153]

На рис. 72 изображена схема получения уксусного альдегида дегидрогенизацией этилового спирта. В качестве катализатора применяется медь, активированная 5% кобальта и 2% хрома. Этот катализатор готовится пропитыванием асбеста раствором азотнокислой меди с добавкой соответствующих количеств солей кобальта и хрома. Конверсия спирта на таком катализаторе при 275—300° превышает 95 /о, а выход уксусного альдегида дости-. [c.156]

В Германии акролеин получали, пропуская смесь эквимолярных количеств уксусного альдегида и формальдегида вместе с избытком водяного пара над катализатором, силикатом натрия на силикагеле. При 300° С и атмосферном давлении конверсия равнялась 50%, а общий выход акролеина составлял 65%, считая на формальдегид, и 75%, считая на уксусный альдегид. Продукты реакции охлаждали и сконденсировавшуюся жидкость подвергали фракционированной перегонке для выделения акролеина [22]. Применяя другие дегидратирующие катализаторы, например активированную окись алюминия, получают такие же хорошие результаты. [c.287]

Отношение этилацетата к уксусному альдегиду в исходной смеси Конверсия уксусного альдегида, % Выход уксусного ангидрида, считая на альдегид, вступивший в реакцию (остальное—уксусная кислота), % [c.319]

Пиролиз ацетона в кетен, открытый еще в 1907 г., многие годы представлял лишь академический интерес, тем более что и выход продукта не превышал 1С—20%. Однако применением повторного пропуска при малой конверсии за проход удалось поднять выход до 70—80%. Давно известная реакция кетена с уксусной кислотой, приводящая к образованию уксусного ангидрида, стала одним из важнейших путей промышленного получения этого продукта и снизила цены на него до весьма низкого уровня. Кетен, ацетон и получаемый через вторичный бутиловый спирт метилэтилкетон нашли и иные виды применения в качестве сырья для разнообразных синтезов. Кетен в растворе ацетона легко полимеризуется в дикетен, который, реагируя со спиртом, дает ацетоуксусный эфир, а с анилином — ацетоацетанилид. Спирты более чем с пятью атомами углерода получаются реакцией конденсации простейших альдегидов и жетонов (ацетальдегида, масляного альдегида, ацетона). Таки.ч [c.456]

Для возможно более полного окисления этилена и соблюдения безопасности процесса мольное отношение этилена и кислорода поддерживается в пределах (2,5+4) 1. При соблюдении этих условий выход ацетальдегида достигает 95% при степени конверсии этилена 0,5. В качестве побочных продуктов образуются уксусная кислота, кротоновый альдегид, муравьиная кислота и различные хлорпроизводные. [c.306]

Основными продуктами реакции являются окись этилена, уксусный и муравьиный альдегиды, перекись водорода, окись н/двуокись углерода. Оптимальный выход окиси этилена (36%) соответствует степени конверсии кислорода менее 35%. [c.197]

Ортомуравьиный эфир Пропионовый альдегид, диэтилаль про-пионового альдегида Уксусный альдегид (I), метанол, 1,1-ди-метоксиэтан (П) [Со(СО)4]2 в этиловом спирте, 180 бар, 100° С, СО Н2= 1 1. Конверсия 49,5% (вциклогексане— 90%, в диоксане — 91,6%) [1878] Со2(СО)д под давлением, 100—110° С, СО Н2= = 1 1. Выход (I + II) —46—50 мол.% [1879] [c.100]

Этиловый спирт Уксусный альдегид Уксусный альдегид [этилацетат, СО, СН4] Уксусный альдегид (I) [этилацетат (П), метилэтилкетон] Уксусный альдегид (I) [уксусноэтиловый эфир (П), уксусная кислота, тяжелые углеводороды, СОа, СО] Си на асбесте 280—310 С. Конверсия 99% [391] uaO с примесью Ni [392] uO—СоО (5%)—СгаОз (]%) 1—10 бар, 225—285° С [393] СиО 250—350 С. Выход 1—25—7,3%, 11—5,3—2% [394] Медный катализатор, активированный хрома-тами (42,8% СиО, 0,37% СгаОд) 300—380 С. В продуктах (мол. %) I—90—93, 11 — 3—4 [395. См. также [340] [c.516]

В процессе работы установки проходящие через реактор газы увлекают с собой небольшие количества фосфорной кислоты. Потери катализатора компенсируются добавлением к сырьевым газам соответствующего количества фосфорной кислоты. Выходящие из реактора газы охла кдаются и конденсируютря для отделения газа, направляемого на рециркуляцию, от разбавленного водой спирта. Количество образующегося спирта за проход соответствует 4%-ной конверсии этилена. Побочными продуктами реакции являются диэтиловый эфир и уксусный альдегид, последний образуется в результате гидратации присутствующего в сырье ацетилена. [c.57]

Выход уксусного альдегида можно повысить, если реакцию контактирования вести на дегидрирующем катализаторе, например 2пО почти полную конверсию этанола на этилен можно наблюдать, применяя дегидратирующий катализатор, например А12О3. [c.112]

Из сопоставления констант скоростей эпоксидирования бутена-1 по суммарной реакции а, б (табл. 2) и реакции б (табл. 3) видно, что реакция Прилежаева составляет около 20% от общей скорости эпоксидирования. Сравнение энергии активации этих процессов также говорит о радикальном направлении реакции эпоксидирования олефина. Следовательно, подавляющее количество окиси бутена при сопряженном окислении бутена-1 с уксусным альдегидом образуется по радикальному пути через ацилперекисные радикалы. Действительно, анализ данных табл. 1 и 3 показывает, что конверсия олефина в 1,2-окись бутена в случае его сопряженного окисления с уксусным альдегидом со-. [c.22]

На заводе в Хюльзе (Германия) уксусный альдегид димеризовали при 20° С в присутствии едкого кали, вследствие чего конверсия в альдоль составляла не более 46%. Едкую щелочь затем тщательно нейтрализовали фосфорной кислотой и выпавший кристаллический осадок фосфата калия удаляли центрифугированием. Если раствор был слишком кислый, альдоль дегидрировался в кротоновый альдегид при нагревании до 100° С на следующей стадии процесса. Если раствор был слишком щелочной, происходила дальнейшая конденсация в смолы с большим молекулярным весом. Присутствие солей сильных кислот и слабых оснований также вызвало побочные реакции. [c.284]

Процесс получения уксусного альдегида методом парофазной конверсии ацетилена с водяным паром основан на проведении экзотермической реакции С2Н2+НгО=СНзСНО [c.153]

Через гидрогенизатор, вмещающий 45 катализатора при высоте 13 л< и диаметре 3 м., пропускают до 20 000 м 1час газа под давлением, близким к атмосферному. Конверсия водорода за один проход равна примерно 2% при почти 100%-й конверсии уксусного альдегида. Продолжительность жизни катализатора — около 100 суток. [c.104]

Оловомолибденоксидная система в качестве катализатора окисления пропилена в ацетон была заявлена в 1972 г. [ Пат. США 3636156, 1972 Пат. Ялонии 11734, 1972]. При окислении пропилена на катализаторе состава 8п Мо = 9 1 при 130 С и давлении 0,1-2 МПа выход ацетона составлял 10% при общей конверсии пропилена 11%. Среди побочных продуктов указаны уксусный альдегид, уксусная кислота и оксиды углерода. [c.44]

Затем кислый аль-доль подается на крото-низацию в кротониза-ционную колонну.Здесь при температуре около 130°С и давлении 3,25 ат в присутствии уксусной кислоты происходит дегидратация альдоля с образованием кротонового альдегида. Последний в виде водного азео-тропа выделяется на отпарной колонне и после отделения от воды направляется на гидрирование. Гидрирование ведут в газовой фазе в трубчатых контактных аппаратах в присутствии медного катализатора. Конверсия кротонового альдегида в к-бу-ТИЛ0ВЫ11 снирт осуществляется при 160° С и 12-кратном избытке циркуляционного водорода. Экзотермическое тепло отводится испарением парового конденсата в межтрубном пространстве аппарата гидрирования. [c.66]

Поэтому, процесс парофазной гидратации ацетилена проводят при объемном отношении водяного пара к ацетилену (7— 10) 1 и степени конверсии не выше 0,5. Образующийся ацетальдегид сорбируется из реакционной смеси водой. В этих условиях выход ацетальдегида чистотой до 99,5% мае. достигает 90%. В качестве побочных продуктов образуется 0,5—1,0% кротонового альдегида, 0,5—1,0% уксусной кислоты и 0,3% ацетона. [c.302]

Конверсия ацетилена в ацетальдегид за однократный проход через реактор составляет 50—60%. Выход ацетальдегида на прореагировавший ацетилен — 90—95%. Побочными продуктами являются уксусная кислота, кротоновый альдегид и параль-дегид. [c.254]

При газофазной гидратации ацетилена невозможно удалять ацетальдегид но мере его образования, вследствие чего побочная реакция кротоновой конденсации становится особенно опасной. Она имеет более высокую энергию активации по сравнению с гидратацией, поэтому один из способов повышения селективности состоит в устранении перегрева и организации оптимального теплового режима процесса. Другой способ — применение большого избытка водяного пара и поддержание неполной конверсии ацетилена в реакторе, что ускоряет гидратацию, замедляя в то же время кротоновую конденсацию альдегида. При объемном соотношении водяного пара и ацетилена, равном (7—10) 1, и 40—50 %-й степени конверсии ацетилена выход ацетальдегида составляет 89%, а побочно образуется 6—7% кротонового альдегида, 0,5—1 % уксусной кислоты и 0,3 % ацетона. [c.186]

Катализатор подается на реакцию в виде 5%-ного раствора ацетата марганца в уксусной кислоте, который готовят в специальном аппарате /. Этот раствор из промежуточного сборника 2 и охлажденный рассолом ацетальдегид из сборника 3 насосом 4 при 4 ат нагнетают в нижнюю часть окислительной колонны 5, выполненной из алюминия или легированной стали. Колонна снабжена змеевиковыми холодильниками, верхняя ее часть расширена и играет роль брызгоуловнтеля. Технический кислород поступает в 4—5 мест по высоте колонны через специальные распределительные трубы. Колонна заполнена жидкостью примерно до верхней, расширенной части. При движении снизу вверх жидкость все более обогащается уксусной кислотой, а концентрация в ней альдегида постепенно уменьшается, причем степень конверсии альдегида достигает 98%. Непревращенный кислород (вместе с инертными примесями) захватывает пары ацетальдегида и уксусной кислоты. Чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси, в верхнюю часть колонны подают азот. Паро-газовая смесь из колонны 5 поступает в холодильник 6, где конденсируются пары уксусной кислоты и значительная часть ацетальдегида. Конденсат возвращается на окисление, разбавляя ацетальдегид в нижней части окислительной колонны. Остаточный газ после холодильника промывают водой в скруббере 7 и сбрасывают в атмосферу. [c.616]