Парофазные процессы

Получение этилового спирта прямой гидратацией этилена. В отличие от сернокислотного метода, осуществляемого в жидкой фазе, при прямой гидратации этилена на современных крупных установках применяют парофазный процесс с использованием твердого катализатора. Наиболее распространенным промышленным катализатором прямой гидратации в настоящее время яв- [c.31]

Парофазные процессы получения этилбензола не нашли широкого применения, поэтому здесь не дается детального описания их. Вместо этого приводится типичная схема проточного процесса алкилирования бензола пропиленом, так как в этом процессе широко применяется ката- [c.494]

Увеличение объемной скорости жидкого сырья или уменьшение продолжительности контакта при парофазном процессе ведет к снижению жесткости гидроочистки интенсивность всех каталитических и термических реакций понижается, в результате расход водорода на реакцию падает. [c.19]

При парофазном процессе диффузия реагирующих веществ к поверхности катализатора и внутрь его пор происходит быстро, т. е. распределение потока пе влияет на глубину реакции. Поэтому в данном случае применима конструкция реактора как с аксиальным, так и с радиальным вводом сырья. [c.79]

Применение нового хлорсодержащего алюмоплатинового катализатора 14 привело к созданию нового варианта процесса, осуществляемого при 180-220 °С, который фирма UOP рекламирует в настоящее время как парофазный процесс изомеризации к-бутана, обеспечивающий примерно равновесную концентрацию изобутана в изомеризате с объемным выходом последнего свыше 100% под тем же названием бутамер Его принципиальная технологическая схема приведена на рис. 3.20. [c.97]

Парофазный процесс на носителе (фирма ЮОП) 200-250 2,8-4,2 (4-6) 1 91—92 (на пропи- Отсутствуют сточные воды и кор- лен), 36—97 (на розионная среда бензол) [c.172]

Параметры технологического процесса прямой гидратации этилена достаточно жестко взаимосвязаны, что создает сложности в отыскании оптимального технологического режима. Установлено, что в процессе прямой гидратации скорость реакции и глубина конверсии этилена увеличиваются с увеличением давления и уменьшаются с повышением температуры. Однако активность фосфорнокислотного промышленного катализатора достигает нужной величины лишь в пределах 250—320° С. С другой стороны, в парофазном процессе температура и давление лимитируются точкой росы исходной парогазовой смеси. Увеличение температуры в зоне реакции свыше 320° С приводит к образованию значительных количеств побочных продуктов [17]. [c.33]

В промышленных условиях изомеризация к-бутана проводится при низких температурах — при 80—90 в жидкофазных процессах и 130—140° в парофазных процессах. [c.147]

При рубрикации основного материала монографии — результатов изучения превращений различных углеводородов и их функциональных производных в условиях гидрогенизационных процессов — встретились естественные трудности. Действительно, материал можно было располагать по группам процессов, по классам веществ, по виду катализаторов, по типу превращений (ионные и радикальные). Каждый вид рубрикации имел свои преимущества и недостатки. Автор избрал рубрикацию по группам гидрогенизационных процессов, выделив жидкофазные и парофазные процессы гидрогенизации, а также специфические процессы низкотемпературной гидрогенизации, гидроочистки, гидрокрекинга и деметилирования. Это позволило подчеркнуть и охарактеризовать особенности каждой группы процессов, но, естественно, затруднило сопоставление особенностей превращений отдельных классов углеводородов и их производных, а также особенностей ускорения реакций различными катализаторами. В необходимых случаях такие сопоставления сделаны, хотя это и нарушает принцип рубрикации, в других случаях читатель найдет ссылки на предыдущие или последующие разделы, в которых изложен аналогичный материал, но для условий другого процесса. [c.6]

Таким образом, из сопоставления данных по групповому составу углеводородов видно, что в условиях парофазного процесса реакции изомеризации проходят значительно интенсивнее, чем в процессах без катализатора и в жидкофазном процессе, и, следовательно, расщеплению будут подвергаться в основном изомеризованные углеводороды. [c.253]

Основные отходы парофазного процесса — отработанный каустик и сточные воды со стадии промывки. Эти потоки содержат значительные количества смол, бензола, этилбензола и некоторых полимеров. Сточные воды могут иметь также следующие параметры (в г/кг) [c.267]

Исследовалась возможность замены олеума серным ангидридом [35, с. 39]. В первом промышленном процессе такого типа серный ангидрид применяли в виде паров, разбавленных воздухом. Сейчас этот парофазный процесс проводят в больших масштабах. Преимущества использования серного ангидрида следующие малый расход сульфирующего агента, меньшая продолжительность процесса, минимальное образование кислого гудрона, высокий выход сульфоната и низкое содержание кислоты в кислом гудроне. [c.70]

В большинстве установок используется парофазный процесс, в качестве катализатора — фосфорная кислота на кизельгуре, реактор — секционированный слоями катализатора температура процесса 200—250 °С, давление — 2,8—4,2 МПа, фракции пропилена с содержанием основного компонента 40— 85%. Особенностью процесса является полная утилизация побочных продуктов, отсутствие сточных вод и коррозии аппаратуры. Выход по бензолу достигает 96—97%, по пропилену — [c.246]

К числу способов, используемых для приготовления смешанных оксидных катализаторов или нос телей, относятся реакции в твердой фазе, парофазные процессы и реакции в растворах. Обычный твердофазный процесс совместного измельчения металлов или оксидов с последующим прокаливанием при высоких температурах до образования нужного сплава или соединения дает материалы с низкой удельной поверхностью, как правило, непригодные для использования в качестве катализаторов. [c.18]

В парофазных процессах отличительной особенностью является переход конденсирующегося пара при охлаждении ПГС сразу в кристаллы, минуя жидкое состояние. Сублимационная конденсация, как и в рассмотренном выше случае, может происходить на охлаждаемой поверхности и в объеме. Возникновению же сублимационной конденсации способствуют высокие температуры плавления и кипения основных продуктов окисления, высокие отношения воздуха на окисление к исходному сырью, а также небольшие избыточные давления, при которых проводят процессы. [c.8]

Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида (ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю — воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов Б зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [c.99]

В промышленности широко распространены парофазные процессы изомеризации, проводимые при атмосферном давлении, в которых используют дешевые катализаторы, а также процессы, осуществляемые под давлением водорода с применением платиновых катализаторов. В последнем случае этилбензол из исходного сырья можно не выделять, поскольку он в значительной мере превращается в диметилбензолы. [c.207]

Объемная скорость подачи сырья. Повышение объемной скорости подачи сырья (т. е. уменьшение длительности его контакта с катализатором) при парофазном процессе гидрогенизации ведет к снижению интенсивности всех каталитических и термических реакций и вследствие этого — к уменьшению расхода водорода и образования кокса на катализаторе. Реакционная способность сероорганических соединений неодинакова. Меркаптаны, сульфиды и дисульфиды легко удалить при высоких объемных скоростях, но остающуюся тиофеновую серу — значительно труднее, поэтому гидрировать сырье, содержащее тиофены, следует при более низких объемных скоростях. [c.217]

В парофазном процессе пары нефтепродуктов, например газойля, пропускают через секции трубок, расположенные в крекинг-печи. Одни секции трубок служат для подогрева паров до соответствующей рабочей температуры, в других секциях пары выдерживаются в течение определенного промежутка времени (продолжительность крекинг-реакции) при этой температуре. В первые по ходу паров углеводородов секции трубок можно вводить инертные разбавители, например водяной пар. Горячие газы, [c.109]

Существует видоизменение этого процесса, в котором в качестве катализатора применяют голубую окись вольфрама. Смесь этилена и паров воды вместе с некоторым количеством жидкой воды пропускают при 300— 345° и 300 ат через слой этого катализатора в направлении сверху вниз [8]. Поскольку гидратация протекает частично в жидкой фазе, а частично в паровой, равновесие сдвинуто в сторону образования этилового спирта в несколько большей степени, чем при чисто парофазном процессе. [c.147]

Максимальная температура при жидкофазном процессе на 20 °С выше (400 вместо 380 °С) температуры для парофазного процесса, а среднее количество циркуляционного газа больше примерно в 1,5 раза. Ниже даны режимы работы реакторов при жидкофазном (капельном) и парофазном гидрообессери-вании дистиллятов [14] [c.54]

Кагкущейся аномалией был процесс Де-Флореза [9], который был отнесен к парофазным процессам и в то же время давал бензин и газ такого же качества, как и крекинг-процессы при высоких давлениях или жидкофаз-ныо . Раньше это обстоятельство служило поводом для различных предположений, однако позднее, с развитием техники экспериментов и расчета, этот вопрос получил решение. Как и в парофазпых крекинг-процессах под низким давлением, процесс Де-Флореза проводится без редукционного вентиля на выходе из реакционного змеевика. Из змеевика смесь поступает в разделительную колонну, откуда крекпнг-остаток выходит через нин нюю часть колонны, а бензин и летучие компоненты отгоняются через верхнюю часть. Давление в колонне достигает 3,5 ати несмотря па то, что давление на выходе змеевика довольно низкое, давление иа входе является высоким — порядка 33—40 ати. При прохождении через змеевик оно снижается, причем наибольшее падение давления происходит у выхода. [c.37]

В обоих описанных парофазных процессах удается избежать разложения и горения метана благодаря тому, что реагенты проходят между стенками, отстоящими друг от друга менее чем на 5 мм. В процессе с применением форсунок хлор вводят в горячий метан через форсунки, расположенные по длине реактора с такими промежутками, чтобы во всех случаях концентрации хлора оставались ниже концентрации взрывоопасной смеси. При помощи этого процесса реакцией можно управлять таким образом, что метан можот быть превращен главным образом в хлористый метил или исключительно в четыреххлористый углерод [25]. [c.57]

Методы фирмы Дю Пон описаны Н. В. Крэнзом и А. Е. Ловринсом [18], а также А. Ларсеном [19]. Эти методы относятся к парофазным процессам с использованием воды в качестве реакционной среды для осуществления непрерывной реакции полимеризации. Этилен вместе с катализатором непрерывным потоком (со скоростью 24,6 см1сек) вводится в трубу из нержавеющей стали внутренним диаметром 5 мм и длиной 12,2 м, находящуюся при температуре 210—215 и давлении на входе 1000 ат. Обычно в качестве среды используют воду, содержащую бензол, причем конверсия может достигать 18%. [c.167]

Обычным методом обезвреживания подлежащего гидрогенизации сырья от катализаторных ядов является контактирование с гидрогенизаци-онным катализатором—предпочтительно с тем же самым, который применяется для собственно гидрогенизации — при подходящей температуре в присутствии или отсутствии водорода. Отравленный катализатор затем заменяется свежим катализатором, предназначенным для собственно гидрогенизации. При парофазном процессе сырье, содержащее яд, можно сначала пропустить над защитным катализатором , а ун е затем подавать его на контактирование с собственно гидрогенизующим катализа-. тором. [c.269]

Процесс хайзомер - парофазный процесс изомеризации на неподвижном слое бифункционального катализатора, разработанного фирмой Shell. Катализатор - высокодисперсная платина (несколько десятых долей процента), нанесенная на цеолит типа морденит в водородной форме с очень низким содержанием натрия, - изготавливается фирмой Union arbide [121, 122]. Катализатор отличается высокой стабильностью и может быть регенерирован путем обычной окислительной регенерации. Процесс проводится при следующих условиях температура 230-290 °С, давление водорода 1,4-3,3 МПа циркуляция водородсодержащего газа до 12,5 м /м сырья (объемная скорость подачи сырья 1- [c.105]

Последующие годы были отмечены развитием парофазных процессов при низком давлении и высокой температуре [73—75] основным преимуществом этих процессов была возможность независимого регулирования давления и температуры. Эти процессы как возможный источник ароматических соединений привлекали внимание исследователей в военный период (1915—1918 гг.), но они не нашли широкого распространения из-за плохой теплопроводности аппаратов, чрезмерного коксообразования, необычайной чувствительностп к условиям технологического режима и нестабильности получаемых бензинов. [c.303]

Образование неконденси-рующихся газов представляет собой потерю, образование же кокса — не только потерю, но и серьезное (препятствие для продолжительности операции и безопасности аппарата. Каждый из этих трех парофазных процессов различным- образом разрешает эту проблему. [c.301]

Фирма Стандарт Ойл дивелопмент применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы Шелл тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года нри работе в мягких условиях. [c.148]

В табл. 1 приведены бензины жидкофазного крекн1гга. Для бензинов парофазного процесса [12, 13], протекающего при более выс оких температурах по сравнению с жидкофазным, присуще еще более высокое содержание олефинов (50 %) и ароматических углеводородов (45 %). [c.74]

Дальнейшие систематические исследования каталитических свойств природных алюмосиликатов (флоридина и кавказской активной глины) проводит С. В. Лебедев [12, 13]. Он последовательно вскрывает глубокие возможности низкотемпературных каталитических преобразований углеводородов над природными катализаторами — флоридинами, кавказскими глинами и каолинами — в температурном интервале от —80 до 260 С [14—22]. С. В. Лебедев придавал особое значение активности катализатора. Он первый применил искусственную тепловую активацию природных г.тии и изучил механизм изомеризации олефипов под воздействием алюмосиликатов, показав способность алюмосиликатов вызывать по только неремоп ение двойной связи в цепи молекулы, но и скелетньсе изменення, приводящие к переходу несимметричной структуры олефипов в симметричную. Наконец, с исчерпывающей полнотой С. В. Лебедев доказал, что в области температур выше 250 °С парофазный процесс катализа над природными алюмосиликатами является по существу типичным сложным процессом каталитического крекинга, когда гладкая деполимеризация полимерных олефинов переходит в совокупность реакций дегидрогенизации, распада на элементы и глубокого дегидроуплотнения молекул с одновременным образованием парафинов. [c.158]

В некоторых парофазных процессах каталитическим путем можно проводить реакции, для которых в жидкой фазе кислота служит реагентом, а не катализатором. Это является следствием самореге-нерации твердой кислой поверхности в условиях высокотемпературного гетерогенного процесса, что невозможно в жидкофазных реакциях. Примерами такого рода переходов от жйдкофазныг [c.37]

Парофазные процессы используют для получения бессернистых бензинов и облагораживания сырья каталитического риформинга получения чистой нафты — сырья для пиролиза и газификации, а также чистых технических растворителей , очистки ароматических углеводородов от сернистых соединений, в первую, очередь для очистки бензола от тиофена очистки и стабилизации бензина пиролиза и бензинов вторичного происхождения на нефтепере]рабаты-вающих заводах . В двух последних группах процессов трудной и еще не решенной до конца задачей является селективная очистка бензинов от сернистых соединений с сохранением ценных олефиновых углеводородов. [c.93]

Все чаще используются парофазпые процессы, так как они позволяют получать очень тонкие неагломерированные порошки, част1щы которых нередко имеют сферическую форму. Но синтезом м1югокомпонентиых систем управлять трудно, поскольку входящие в них компоненты различаются по давлению паров. Недостаток парофазных процессов при их крупномасштабном применении состоит в том, что получаемые порошки обычно удерживают много газов и поэтому требуются очень большие газосборные системы. [c.18]

Четвертый пример -реализация адсорбционной стадии парофазного процесса при весьма высоких температурах, обусловленных спецификой телнологии смежных производств. Так, процесс денормализации бензиновых фракций цеолитами СаА может осуществляться при 280-330°С под высоким давлением (при таких параметрах выходят продукты реакции из реактора изомеризации алканов) с хорошими экономическими характеристиками, несмотря на низк)ю активность сорбента. [c.215]

Катализаторы окисления ароматических углеводородов. Среди гетерогенных процессов окисления ароматических углеводородов в кислородсодержащие продукты наибольшее распространение получили парофазные процессы синтеза малеинового ангидрида из бензола и фталевого ангидрида из нафталина и о-кси-лэла. В качестве основного компонента катализаторов служат соединения ванадия [461. [c.416]

Никелевые катализаторы на носителях — кизельгуре, окиси алюминия, окиси хрома широко применяют для жид о-парофазного процесса гидрирования. Содержание никеля в этих катализаторах достигает 30—50 вес.%. Никель на кизельгуре получают пропиткой кизельгура солями никеля с последующим превращением их в окись никеля. Затем проводят ее восстановление водородом при 300—400° С до металлического никеля (1, 188]. Для гидрирования бензола, фенола, крезолов эффективным является никельокисноалюминиевый катализатор, содержащий около 50 вес. % металлического никеля. Катализаторы подобного состава готовят соосаждением компонентов, например, из растворов алюмината натрия и азотнокислого никеля из смеси азотнокислого Никеля и азотнокислого алюминия раствором углекислого натрия и т. д. После отмывки от продуктов реакции, формовки и сушки катализаторы восстанавливают водородом при 350—400° С. Катализатор № 6523, вырабатываемый в ГДР, содержит около 50 вес. % никеля на окиси алюминия [213]. [c.85]

Из данных табл. 33 можно заключить о весьма сильном влиянии температуры на общую глубину превращения сырья в жидко-парофазном процессе гидрокрекинга тяжелого прямогонного дистиллятцрго сырья в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора. Такое влияние может быть обусловлено частичным гомогенным протеканием процессов расщепления сырья в жидкой и паровой фазах. Однако необходимо еще дальнейшее изучение этого влияния. [c.147]

Используется, как правило, паробазный процесс окисления воздухом в присутствии УаОз и М0О3, нанесенных на силикагель, АЬОз или Т102- Парофазный вариант имеет ряд преимуществ перед жидкофазным процессом, в частности отсутствуют проблемы коррозии и отделения катализатора. Однако выход фталевого ангидрида при парофазном процессе невысок [ 70% (масс.)]. Преимущество жидкофазного окисления состоит и том, что легче поддерживать постоянной температуру процесса, в то время как при парофазном варианте температура внутри катализаторного слоя в различных точках неодинакова. Поэтому выход фталевого ангидрида при жидкофазном окислении существенно выще, чем при парофазном. [c.163]

Ремова М.М. Исследование парофазного процесса адсорбционного выделения н-парафиновых углеводородов из керосино-газойлевых фракций с помощью цеолита МдА. Дис. канд. техн. наук. Грозный, 1973, 120 с. [c.16]