Технологическое оформление жидкофазного процесса

Термический метод [5.6, 5.7, 5.9—5.11, 5.25, 5.26, 5.29, 5.47, 5.52, 5.54, 5.62, 5.71, 5.73]. Метод основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах. В зависимости от условий режима окисления, технологического оформления процесса и состава отходов термический метод подразделяется на ряд способов огневое обезвреживание при температуре выше 800°С и давлении ниже 0,2 МПа (сжигание) окисление газообразных органических соединений в присутствии катализаторов при 100—500°С и атмосферном давлении (катализ) окисление органических соединений при 100—300°С, давлении более 0,2 МПа и неполном испарении воды (мокрое сжигание, процесс Циммермана, жидкофазное окисление, высокотемпературная минерализация). [c.497]

Способ жидкофазного гидрохлорирования ацетилена в соляноютслом растворе сулемы находится в стадии экспериментальной разработки. Имеющиеся данные позволяю т судить о нем как о чрезвычайно эффективном процессе. В частности, производительность катализатора составляет 200 г/час винилхлорида на 1 л реакционной смеси, в то время как при гидрохлорировании на твердом катализаторе она равна всего 80—100 г/час. Разработка технологического оформления этого процесса даст возможность вдвое увеличить производительность применяемой в настоящее время аппаратуры. [c.30]

Проведение процесса нитрования нри помощи окислов азота возможно как в паровой, так и в жидкой фазах. Технологическое оформление процесса в паровой фазе ничем не отличается от нарофазного нитрования азотной кислотой. Принципиальная схема проведения жидкофазного процесса представлена на рис. 31. [c.131]

В качестве типичного примера оформления процесса жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства высших жирных спиртов Сю— i8 из метиловых или других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 128). Реакция осуществляется при 300 ат и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем окись бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.717]

Технологическое оформление жидкофазного процесса [c.488]

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.186]

Тип катализатора зависит от технологического оформления гидрогенизационного процесса — гидрирования в жидкой или жидко-паровой фазах. Так, для жидкофазного гидрирования бензола при давлениях 30—50 ат и температурах около 200°С применяют суспендированные платиновые, палладиевые и никелевые катализаторы [196—199]. Гидрирование бензола в жидко-паровой фазе проводится при давлениях около 50 ат и температурах 300—350° С на гранулированных, главным образом никелевых катализаторах. [c.84]

Принципиальные технологические схемы производства о-кр зола одно- и двухстадийным жидкофазным алкилированием ф нола приведены на рис. 4.5.13 и 4.5.14. Система разделения пр дуктов жидкофазного алкилирования аналогична таковой д. парофазного процесса и поэтому на схемах не приводится. В апп ратурном оформлении жидкофазные процессы несколько про [c.255]

Жидкофазная и газофазная гидрогенизации относятся к гетерогенным реакциям, поскольку протекающие в этом случае процессы осуществляются в присутствии катализаторов — на их поверхности. Скорость гидрирования в жидкой фазе определяется концентрацией водорода в затирочном масле и временем, необходимым для диффузии водорода в катализатор. Технологическое оформление также влияет на эффективность процесса. Например, введение гидрируемого сырья и водорода в реакционную колонну снизу обеспечивает их надежное перемешивание и облегчает диффузию водорода. Положительным фактором также является то, что растворимость водорода в тяжелом масле возрастает с температурой, благодаря чему увеличивается скорость гидрогенизации. [c.175]

Аналогичный подход нами принят при изложении материала по выбору типов реакторов для жидкофазных процессов окисления алкилароматических углеводородов, моделированию реакторов и инженерному оформлению принятых технологических схем. [c.186]

Реакция окисления циклогексана представлена в ней как модельная для процессов жидкофазного окисления углеводородов и рассматривается в широком аспекте — от элементарных реакций до принципов технологического оформления процесса. Такой диапазон исследований становится типичным для изучения химических реакций, представляющих интерес для практики. [c.8]

Основным продуктом жидкофазного окисления н-бу-тана является уксусная кислота, что позволило в последние годы организовать ее промышленное производство по новому методу, более экономичному, чем синтез через ацетальдегид или этанол. Вслед за американскими промышленниками жидкофазное окисление н-бутана освоили западногерманская и английская фирмы (последняя использует в качестве сырья широкую фракцию углеводородов С4— g). Работы по созданию таких установок ведутся и в СССР. Все эти производства, несмотря на их обособленное развитие, не имеют сколько-нибудь принципиальных различий в технологическом оформлении или в режиме ведения процесса, особенно на стадии окисления. Окисление проводят при температуре 175—200 °С и давлении 45—60 ат. Кроме уксусной кислоты в этих процессах получают метилэтилкетон, этилацетат, метил-ацетат, ацетон, и.да-бутанол и др. [c.127]

В промышленности хлорангидриды ароматических кислот получают разными методами в зависимости от наличия того или иного исходного сырья. В последнее время в ФРГ, США и Японии большое значение приобрели процессы синтеза хлорангидридов на основе трихлорметильных производных бензола. Внимание к этим процессам объясняется прежде всего простотой их технологического оформления, а также высокими выходами целевых продуктов. Эти процессы, как правило, осуществляются в стандартной аппаратуре при обычном давлении и невысоких температурах. Сырьевая база в этом случае отличается доступностью благодаря наличию методов глубокого хлорирования алкилароматических углеводородов и жидкофазного окисления их воздухом. [c.121]

Одним из наиболее реальных путей получения синтетических о-крезола и 2,6-ксиленола является жидкофазное алкилирование фенола [1, 2]. Многие зарубежные фирмы начинают использовать этот способ в промышленном масштабе [3]. Однако в литературе имеется очень мало сведений об условиях ведения процесса и его технологическом оформлении. [c.7]

Простота аппаратурного оформления процесса, небольшое число технологических стадий, богатая сырьевая база обусловливают высокую экономичность процесса жидкофазного окисления циклогексана. Преимущество этого процесса заключается и в том, что на его основе можно получать полупродукты для двух видов синтетических волокон—капрона и найлона. [c.7]

Вместе с тем известно, что широкому внедрению жидкофазной деструктивной гидрогенизации препятствуют сложность технологической схемы и аппаратурного оформления, высокие капитальные и эксплуатационные затраты на собственно процесс гидрогенизации и на получение водорода, а также высокая стоимость последнего. Все это делает процесс деструктивной гидрогенизации тяжелым и дорогим, и, следовательно, без существенной модернизации он не может быть широко внедрен в промышленность. [c.159]

Технологически процесс жидкофазной полимеризации может быть оформлен в двух вариантах. [c.286]

Получение циклопентадиена термическим расщеплением его димера в жидкой фазе характеризуется более мягкими температурными условиями и может быть осуществлено в кубе обычной ректификационной колонны. Так, по способу западногерманской фирмы Bayer ведут мономеризацию дициклопентадиена при 180°С и времени реакции 3 ч [23]. С верха колонны отбирают циклопентадиен, а из куба выводят смолы и непрореагировавший дициклопентадиен. Выход циклопентадиена составляет 92%. Недостатком жидкофазного способа является образование олигомерных смол в количестве 8%, но непрерывность процесса и простота аппаратур-но-технологического оформления делают его привлекательным для практического осуществления. [c.27]

Жидкофазная и газофазная полимеризация. Процесс жидкофазной полимеризации бутадиена под влиянием металлического натрия явился первым промышленным способом получения СК в СССР. В дальнейшем для получения этого каучука (СКБ), а также его аналогов, синтезируемых в присутствии калия (СКВ) и лития (СКБМ), был разработан способ полимеризации в газовой фазе. Технологическое оформление этих процессов достаточно подробно описано в ряде книг [55—57]. Поскольку получение [c.183]

Таким об1>аз( 1, повышение селективности жидкофазного хл<5)1фо-вания может достигаться многообразными способами,реализация которых связана с изменениями (иногда существенными) в технологическом оформлении процесса, причем выбор способа в конкретном случае должен баз1ф0ваться ва технико-экономических критериях. [c.63]

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления /г-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к пожаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, по и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры (200—230°С) и давление (24,5-10 —29,41-10 Па), агрессивная уксусН О кислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты (ТФК, /г-КБА, /г-ТК, БК и др.), практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования 1) выбор устойчивых конструкционных материалов 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок 3) разработку и выбор специальной запир ающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата. [c.69]

Таким образом, взрывоопасность обоих процессов жидкофазного окисления характеризуется принципиально одинаковыми факторами. Однако система окисления изопропилового спирта является менее взрывоопасной, чем система окисления циклогексана, поскольку имеет более низкий энергетический потенциал, более удачное аппаратурное оформление, надежную систему автоматического регулирования и контроля, оснащена необходимыми эффективными автоматическими противоаварий-нымй блокировками. Это подтверждается длительной эксплуатацией большого числа подобных технологических установок без крупных аварий, подобных той, которая произошла на фирме Нипро во Фликсборо. [c.225]

Основными технологическими стадиями производства синтетического диоксида кремния (СДК) особой чистоты являются жидкофазный каталитический гидролиз тетраэтоксисилана (ТЭОС) аммиачной водой отгонка водно-спиртовой фазы получившегося в результате гидролиза золя поликремневых кислот (ПКК) грануляция в процессе распылительной сушки концентрированного золя ПКК и высокотемпературная нормализация гранулированного СДК, в результате которой происходит дегидроксилирование и деэтоксилирование конечного продукта [1]. В аппаратурное оформление технологической схемы (рис. 1) входят секционный гидролизер [2], работающий в автотермическом режиме кожухотрубчатый выпарной аппарат [3] прямоточная распылительная колонна с теплоотводом от высокотемпературных стенок [4] и цилиндрическая шахтная печь непрерывного действия ПНД-200 [5]. [c.136]

На основании полученных экспериментальных данных были разработаны две принципиальные технологические схемы переработки торфа в газ, моторное топливо и ценные химические соединения 1) путем комбинирования процессов термического растворения, жидкофазной гидрогенизации тяжелых продуктов растворения (шлама) и гидрогенизационной стабилизации бензина и 2) методом термического растворения и перегонки до кокса торфяных шламов. Процесс термического растворения твердых топлив был оформлен под руководством М. Л. Потарина Гипрогазтоп-промом Министерства нефтяной промышленности в виде технического и рабочего проектов олытно-промышленной установки производительностью, по торфо-масляной пасте, от 30 до 70 т в сутки. Схемы основных цехов установки термического растворения представлены на рис. 1 и 2. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология