Особенности сооружения специальных трубопроводов

До начала общих строительных работ на строительной площадке будущей насосной или компрессорной станции должна быть проведена необходимая подготовка строительного производства, которая включает организационные подготовительные мероприятия, внеплощадочные и внутриплощадочные работы (СНиП 3.01.01—84 Организация строительного производства и ОСТ 102-74 — 83 Единая система организационно-технической подготовки строительного производства при сооружении наземных объектов ). Организационные подготовительные мероприятия включают прежде всего решение вопросов об условиях использования для нужд строительства насосных или компрессорных станций существующих транспортных и инженерных коммуникаций, предприятий строительной индустрии, сооружений теплоэнергетики и др. Далее необходимо решить вопрос о максимальном использовании для нужд строительства насосных и компрессорных станций местных строительных материалов (в первую очередь щебня или гравия, песка) во избежание дальних завозов этих материалов. К организационным подготовительным мероприятиям относят также определение строительных и строительно-монтажных организаций — участников сооружения насосной или компрессорной станции. Это особенно важно для насосных и компрессорных станций, в сооружении которых кроме генерального подрядчика (генподрядной организации) принимают участие 10—15 субподрядных организаций по монтажу перекачивающих агрегатов, технологического оборудования и трубопроводов, систем водоснабжения и канализации, систем КИП и А, телемеханики, связи, энергоснабжения и др. В период проведения организационных подготовительных мероприятий должны быть заключены договоры генерального подряда между организацией-генподрядчиком (общестроительным трестом Миннефтегазстроя) и заказчиком (объединением или управлением Мингазпрома, Миннефтепрома, Госкомнефтепродукта СССР) на сооружение компрессорных или насосных станций. В свою очередь, генподрядная организация заключает договор со специализированными субподрядными организациями на выполнение специальных строительных работ. К таким специализированным субподрядным организациям относятся как специализированные монтажные тресты Миннефтегазстроя, так и других министерств (например. Министерства монтажных и специальных строительных работ. Министерства энергетики и электрификации и др.). В связи с этим решается вопрос о необходимости передислокации или наращивания производственных мощностей строительных организаций и при- [c.105]

Особенности сооружения специальных трубопроводов [c.244]

Технологические стальные трубопроводы являются ответственными инженерными сооружениями, так как по ним транспортируются опасные для здоровья и жизни человека продукты и материалы, взрывоопасные среды, горючие вещества. Трубопроводы работают под различным избыточным давлением, доходящим в последние годы до 2500 ат, при различных температурах транспортируемого продукта — от отрицательных до 450° С и выше. Сложные условия работы трубопроводов требуют от их изготовителей и монтажников соблюдения требований по подбору соответствующих материалов, предусматриваемых в проектах, выполнения и проверки специальных технологических требований, в том числе по термической обработке заготовок и деталей и особенно по выполнению сборочных и сварочных работ. Отклонения от установленных технических и технологических требований чревато авариями, вызываемыми взрывами, разрушением неразъемных соединений, недопустимыми деформациями и разрушениями других элементов трубопроводов. Поэтому трубопроводы должны быть прочными, неразъемные и разъемные соединения надежны- [c.3]

Важными факторами роста П. т. являются также укрупнение и специализация строительных орг-ций. В специализированных строительных орг-циях, выполняющих определенные виды работ или возводящих определенные виды сооружений, применяются наиболее передовые методы строительного произ-ва, лучше используются специальные высокоэффективные механизмы, повышаются профессиональные навыки рабочих и инженерно-технич. работников. Укрупнение строительных орг-ций способствует внедрению передовой техники и улучшению использования рабочих. В крупных строительных орг-циях уровень П. т. на 30—40% выше, чем в мелких. Уровень П. т. повышается также при внедрении передовой технологии. Напр., совмещенный метод изоляции и укладки труб на строительстве магистральных трубопроводов снижает затраты труда иа изоляционно-укладочных работах по сравнению с раздельным методом на 24%, Особенно эффективно применение поточных методов, позволяющих наиболее целесообразно использовать рабочие кадры и материально-технич. ресурсы. Напр., при поточном строительстве жилых домов достигается экономия затрат труда на 10—20%. Столь же значительна экономия затрат труда цри внедрении метода монтажа зданий с транспортных средств. [c.332]

Сточные воды зданий и участков попадают либо в систему, предусматривающую раздельный прием производственно-бытовых и атмосферных сточных вод, либо в коллектор общесплавной канализации, принимающий оба вида сточных вод. В предыдущей главе уже упоминалось о положительных и отрицательных сторонах этих вариантов. В больших городах канализационные сооружения эксплуатируются уже в течение многих десятков лет, и поэтому говорить о выборе какой-либо системы отвода сточных вод в настоящее время не приходится. Это справедливо также и в тех случаях, когда при реконструкции и расширении территории застройки требуется укладка новых систем трубопроводов. Поскольку эти системы подключаются к существующей канализационной сети и не образуют совершенно новой системы, то и они должны работать по принятому уже принципу обще-сплавной или раздельной системы. Между отводом производственно-бытовых сточных вод небольших населенных пунктов и крупных городов не имеется существенных различий, даже если принять во внимание постоянно увеличивающиеся размеры трубопроводов, что связано с увеличением расхода сточных вод. В прошлом для таких трубопроводов успешно применялись керамические трубы. Эти трубы и в дальнейшем будут находить широкое применение, несмотря на серьезную конкуренцию, которую им все больше составляют пластмассовые трубы. Бетонные трубы, особенно в тех случаях, когда для них не предусматривается специальная защита от агрессивного воздействия находящихся в сточных водах веществ, в меньшей степени при- [c.87]

Ранее описана организация и технология рытья траншей при положительных температурах окружающего воздуха на хорошо разрабатываемых неувлажненных грунтах. Рассмотрим кратко особенности рытья траншей в сложных условиях. Как известно, большой объем земляных работ при сооружении трубопроводов выполняется в северных условиях и в зимнее время года. Северные участки магистральных трубопроводов, берущих начало в Ямбурге, проходят по сплошным зонам вечной мерзлоты, где и в летнее время грунт оттаивает на малую глубину. Кроме того, приходится вести рытье траншей в зимнее время с разработкой твердого мерзлого грунта. В этом случае непосредственное рытье траншей экскаваторами невозможно. Для разработки мерзлых грунтов используют различные методы предварительное рыхление мерзлых грунтов, предварительное оттаивание мерзлых грунтов, резка мерзлых грунтов буровыми машинами, предварительное рыхление мерзлых грунтов взрывом. На участках, где отсутствует вечная мерзлота, практикуют предохранение грунта от промерзания в осеннее время за счет покрытия грунта в пределах ширины будущей траншеи теплоизоляционными материалами (сухим торфом, шлаком и т.д.). При рытье траншей в мерзлых грунтах широкое применение получило предварительное рыхление мерзлых грунтов с помощью специальных машин-рыхлителей. Рыхлитель — это мощный гусеничный трактор (мощность двигателя до 300 кВт), оснащенный спереди отвалом с ножом (бульдозер), а сзади — мощными зубьями-рыхлителями из прочной стали. При погружении зубьев-рыхлителей на глубину 300—500 мм и движении трактора мерзлый грунт разрыхляют, а комки разрыхленного грунта удаляют бульдозером. Особые трудности вызывает прокладка траншей на участках трубопроводов с болотами и сильнообводненны-ми грунтами. Проходка землеройных машин непосредственно по болотам сильно затруднена. 8 этом случае прокладывают лежневые дороги для перемещения одноковшовых экскаваторов с обратной лопа- [c.146]

В общем случае подземные трубопроводы, удаленные более чем на 80 км от электрода постоянного тока высокого напряжения (сила тока 2000 А), не разрушаются, если они оборудованы обычной катодной защитой сооружения, расположенные ближе 80 км, могут иметь разрушения. На основе анализа этих особенностей следует принимать соответствующие меры (многочисленные станции катодной защиты малой мощности с собственной модуляцией, специальная изоляция трубопроводов, устранение помех от близлежащих подземных сооружений, наложение по длине трубопровода токов, рассчитанных на создание распределения потенциала по линии трубопровода, сходного с профилем земной поверхности по контуру его залегания, включение близлежащих подземных сооружений в общую электрическую цепь). [c.354]

Необходимо остановиться еще на методе использования отстоя и сбросных вод, принятом в мазутных хозяйствах электростанций Башкирэнерго. Как известно, нефтеловушки мазутных хозяйств электростанций не эффективны и не обеспечивают очистку воды до санитарных норм, в результате чего сбросы так называемой замазученной воды приводят к увеличению загрязнения водоемов. Очистка же сбросной воды мазутных хозяйств электростанций с помощью механических и угольных фильтров, как показывают расчеты, экономически нецелесообразна. Наиболее правильное решение заключается либо в сбросе замазученных вод в очистные сооружения близлежащих крупных заводов, могущих обеспечить необходимую очистку воды, либо в сжигании замазученных вод в топках котлов. Во втором случае возможно перемешивание сбросной воды со всей массой топлива (например, при циркуляционном перемешивании) или направление замазученной воды по специальному трубопроводу к отдельным форсункам одного-двух котлов. Последний способ предпочтительнее, в особенности для электростанций, получающих безводный мазут ио трубопроводам с нефтеиерерабатывающих заводов, так как при этом ухудшается качество топлива только для одного котла (или корпуса), а остальные котлы, переведенные на работу с малыми избытками воздуха, продолжают работать на высококачественном топливе. В связи с этим в разработанных Башкирэнерго гфоектах реконструкции мазутных хозяйств электростанций предусмотрено сжигание замазученных вод в топке одного-двух котлов. [c.25]

Наиболее дорогим видом бромного сырья являются подземные рассолы при их насосной или компрессорной добыче, особенно если для их извлечения необходимо бурить специальные скважины. Однако, если для добычи рассолов используют разведочные скважины, пробуренные за контуром нефтеносности, или оводнившиеся нефтяные скважины, капитальных затрат не требуется. Наиболее дешевую воду получают из фонтанирующих и самоизливающихся скважин. Часто водяные скважины находятся на значительных расстояниях друг от друга, вследствие чего требуется сооружение специальной сети трубопроводов для доставки рассолов на завод, что вызывает дополнительные затраты. [c.77]

Автоматическая электродуговая сварка была впервые разработана в нашей стране в 30-е годы под руководством академика Е.О. Па-тона и с 1948 г. применяется при сооружении магистральных трубопроводов. Автоматической эта сварка называется потому, что основные процессы сварки подачи проволоки в зону дуги и поддержание необходимой длины дуги выполняются автоматически, без вмешательства оператора-сварщика. Вторая особенность этого вида сварки связана с тём, что дуга горит под слоем специального флюса, т.е. сварка ведется закрытой дугой. Сварка закрытой дугой под флюсом обеспечивает качество сварного шва, хорошее формирование поверхности шва при высокой скорости сварки до 60-1ОО м/ч. Высокая скорость сварки при хорошем защитном действии флюса связана с использованием большой сиМ.1 сварочного тока — до 1000 А. Сварочный электрод в том случае представляет сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону горения дуги из бухты с помощью подающих роликов, а перемещение дуги вдоль шва выполняется за счет вращения свариваемых труб механизированным способом. Автоматическая сварка под флюсом труб магистральных трубопроводов выполняется сварочными головками. Преимущества автоматической сварки под флюсом — высокая скорость сварки при хорошем качестве сварного шва и соединения. Однако автоматическую сварку под флюсом можно выполнять только в нижнем положении, что достигается вращением труб. Кроме того, автоматической сваркой невозможно выполнить корневой слой шва. Поэтому. автоматическую сварку выполняют п6 готовому шву, наложенному ручной или другими методами сварки. В связи с этим автоматическую сварку под флюсом применяют для соединения трех отдельных труб в секции с вращением свариваемых труб на сварочных базах. Для автоматической сварки применяют сварочную проволоку диаметром 2-4 мм, заряжаемую в кассету сварочной головки, и флюсы. Причем используют так называемые плавленые флюсы, которые получают путем смешивания и последующего расплавления исходных тонк оизмельченных компонентов (песка, известняка, ферросплавов и др.). Полученную жидкую однородную массу после ее затвердевания подвергают измельчению (грануляции). Все плавленые флюсы — зернистый материал с размером зерен от 1,6 до 3 мм. Флюс в процессе сварки непрерывно поступает из бункера сварочной головки в зону дуги и укладывается слоем толщиной примерно 40—50 мм, защищая сварочную дугу. Излишек флюса ссыпается с трубы в сборные противни и используется повторно. [c.137]

Однотрубная система сбора института Татнефтепроект (рис. 13) так же, как и предыдущая, предусматривает совместный транспорт нефти и газа по одному трубопроводу на дальние расстояния. Отличительной особенностью ее является использование специальных объемных нагнетателей (насос-компрессоров), размещенных на групповой установке. Дебит скважин 1 замеряют массовым расходомером 2 на потоке, установленным либо непосредственно у скважин, либо на гребенке групповой установки. Пройдя замер, продукция скважин поступает на прием насос-компрессоров 3, которые без предварительного разделения фаз перекачивают газонефтяную смесь по сборному коллектору на центральные промысловые сооружения. В этот же сборный коллектор подключаются выкидные линии скважин (независимо от способа эксплуатации), имеющих высокое буферное давление. На центральном сборном пункте продукция нефтяных скважин проходит двухступенчатую сепарацию 4, 5. Давление в сепараторах второй ступени поддерживают близким к атмосферному. Из этих сепараторов сырую нефть насосами 6 перекачивают в сырьевые резервуары 7 или на УКПН. Газ первой ступени под собственным давлением подается по газопроводу на ГБЗ, а газ второй ступени сепарации подается потребителю при помощи компрессоров. [c.36]

Особенно быстрый прогресс наблюдается в области разработки оборудования для глубоководных исследований и практической подводной деятельности. Возникла новая глубоководная технология, вплоть до специальных погрузкающихся аппаратов, снабженных внешними манипуляторами для сбора образцов, извлечения и исследования проб. Быстро совершенствуются и надводные суда. В частности, появились корабли на воздушной подушке, с подводными крыльями, с атомными реакторами и реактивными двигателями. Наконец, в нефте- и газодобывающей промышленности широко используются морские платформы, подводные трубопроводы и хранилища, а такн е различные береговые сооружения. Например, в одном только Мексиканском заливе уже насчитывается более 14 000 морских конструкций и строится много новых. [c.12]

Для объектов, в которых обращаются большие количества ЛВЖ и в которых нельзя осуществить объемное тушбние (здайия с Очень большой площадью застекления, открытые установки), следует предусматривать стационарные пенные или порошковые установки. К ДОСТОИНСТ1ВДМ первых относятся высокая надежность тушения (особенно с помощью средне- и высокократной пен), сравнительная простота устройств и др. К недостаткам пенной системы относятся необходимость создания специального хозяйства-и надзора за ним — насосной, хранилища раствора пенообразователя, сложной системы трубопроводов, дренажа в местах защ иты, а также опасность-замерзаний и сравнительно большое время тушения. Крупные пенные системы являются довольно дорогостоящими сооружениями. [c.128]

Основной хлорид алюминия — это коагулянт широкого диапазона действия. Применение растворов основного хлорида алюминия позволяет отказаться от антикоро-зионной зашиты сооружений, насосов и трубопроводов реагентного хозяйства. Даже при незначительном щелочном резерве исходной воды основной хлорид алюминия позволяет осуществить процесс коагуляции без предварительного подщелачивания и обеспечивает более высокое качество очищенной воды при дозе по АЬОз либо равной дозе сернокислого алюминия (для цветных вод), либо меньшей на 10—50% (для мутных и минерализованных вод). Содержание остаточного алюминия в очищенной воде при использовании основного хлорида алюминия снижается в несколько раз по сравнению с сернокислым алюминием. Оптимальная область pH, в которой основной хлорид алюминия достаточно эффективен значительно шире, чем для сернокислого алюминия как в шелочиой, так и, особенно, в кислой среде. Применение основного хлорида алюминия вызывает значительно меньший прирост солесодержания в обрабатываемой воде, чем применение сернокислого алюминия высокая концентрация водорастворимого алюминия как в твердом основном. хлориде алюминия до 45% АЬОз, так и в его растворах (13—14% АЬОз в неупаренных растворах и 20—23% после выпарки), а также неслеживаемость при хранении значительно упрощают его хранение и существенно сокращают транспортные расходы. Применение основного хлорида алюминия не требует каких-либо специальных устройств на водоочистных станциях для него можно использовать те же емкости и дозаторы, что и для сернокислого алюминия. [c.40]

Особенности проектирования схемы сети. При общесплавной системе водоотведения устраивается одна водоотводящая сеть, по которой отводятся сточные воды всех врщов (бытовые, производственные и атмосферные). В период интенсивных ливней, которые повторяются сравнительно редко, расход дождевых вод значительно превышает расход бытовых и производственных вод. Степень загрязнения смеси сточных вод уменьшается, поэтому оказывается возможным сбрасывать часть этой смеси в водоем без очистки. Сброс воды в водоем во время ливней производится через специальные сооружения — ливнеспуски, располагаемые или в конце коллекторов бассейнов или на главном коллекторе после присоединения к нему коллекторов бассейнов водоотведения, а также перед насосными станциями и очистными сооружениями. От ливнеспусков вода в водоемы отводится трубопроводами, называемыми ливнеотводами. [c.185]

I I жины до потребителя связана не АнХтолько с проблемой ускорения сроков, а значит, и удешевления строительства трубопроводов,но,главное, и с необходимостью обеспечения экологической безопасности при сооружении переходов под водными и другими преградами. Сегодня можно сказать, что время громоздких, неэффективных, экологически опасных методов преодоления преград в нефтегазовом строительстве закончилось. Установка для горизонтального бурения при помощи специального инструмента делает прокол под препятствием, расширяет полученную скважину и протягивает сквозь нее трубопровод. При этом не прекращается судоходство, не прерывается работа транспорта, остаются нетронутыми дорожное покрытие и рельсовые пути, не нарушается нормальный ритм жизни людей, что особенно важно в городских условиях. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология