Методика ультразвукового контроля

Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля. [c.58]

Контроль деталей машин и аппаратов. Ультразвуковому контролю подвергают наиболее ответственные детали химической аппаратуры и машинного оборудования, испытывающие весьма высокие напряжения детали барабанов сепараторов, основные шпильки и монтажные цапфы аппаратов высокого давления, коленчатые валы, шатунные болты, поршневые пальцы компрессоров и др. Эти детали изготовляют из различных материалов. Многие из деталей имеют сложную конфигурацию и поэтому требуют разработки специальных методик контроля. Особенности методики ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации рассмотрены на примерах контроля основных шпилек, монтажных цапф и коленчатых валов [105, 115, 116]. [c.22]

Рассмотренные примеры дают представление об общем подходе к разработке методик ультразвукового контроля деталей сложной конфигурации. Во многих случаях ультразвуковой контроль, надежно выявляющий дефекты в толще металла, с целью обнаружения поверхностных дефектов дополняют магнитной или цветной дефектоскопией. Вопросы комплексной дефектоскопии рассматриваются в гл. V. [c.26]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении является широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (от 4 до 250 мм, а иногда и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых разными видами сварки на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. Эти особенности потребовали проведения обширных исследований для отработки надежных методик ультразвукового контроля и создания производственных инструкций. [c.26]

Контроль сварных швов углеродистых и низколегированных сталей. Методика ультразвукового контроля сварных швов углеродистых и низколегированных сталей зависит от толщины свариваемого металла. В настоящем разделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки от 4 до 40 мм. Анализ выпускаемых заводами отрасли изделий показывает, что основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые (продольные и кольцевые) швы на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8—40 мм. В химическом и нефтяном [c.27]

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой н размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна (например поршневые кольца, блоки цилиндров компрессоров специального назначения) необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования [113, 123], структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита (рис. 49). Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях [124]. [c.83]

Было установлено, что присутствие в структуре чугуна пластинчатого графита приводит к резкому увеличению рассеяния ультразвука лишь при определенных частотах, зависящих от размера сфероидов и пластин графита. Поэтому для разработки методики ультразвукового контроля структуры высокопрочного чугуна необходимо было исследовать ее влияние на скорость и рассеяние ультразвука. [c.87]

Особенность методики ультразвукового контроля продольных стыковых швов сварных соединений цилиндрических конструкции состоит в том, что изменяется направление ультразвуковых лучей относительно поверхностей сварного соединения и наплавленного металла. В связи с этим изменяется путь ультразвука от преобразователя до сварного шва. Методика учета этих обстоятельств разработана в ЦНИИ "Прометей" [321]. [c.591]

Методика ультразвукового контроля натяга заклепочных и болтовых соединений разработана Т.Б. Рыжовой (ЦАГИ). Она основана на уменьшении отражения ультразвука от отверстия с заклепкой или болтом при увеличении натяга, т.е. использовано то же явление, которое описано в разд. 5.5. [c.685]

Отливки энергетического оборудования. Методики ультразвукового контроля. ОСТ 108.958.03.83. М. Мин-энергомаш 1983. 80 с. [c.851]

Методику ультразвукового контроля сварных швов аустенит-ных сталей нельзя считать до конца отработанной. [c.122]

СК 27.00.00.00.00.ОО.Д Система контроля корпусов реакторов ВВЭР изнутри. Методика ультразвукового контроля [c.74]

В настоящее время разработаны аппаратура и методики ультразвукового контроля угловых швов, позволяющие выявлять трещины с раскрытием 0,2 мм и тонкие непровары в корне шва. [c.294]

Такой вывод представляет большой практический интерес и открывает новые возможности в совершенствовании методики ультразвукового контроля деталей сложной формы. [c.94]

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ [c.107]

Пример разработки методики ультразвукового контроля [c.148]

Следует отметить, что объем ультразвукового контроля сварных соединений постоянно растет. Появились оригинальные разработки по контролю специфических сварных соединений. Так, например, в работе Н. Г. Азарова и Г. 3. Ариевича [44, с. 61—63] описываются результаты по разработке ультразвукового метода для выявления мелких дефектов (0,2—0,3 мм) в тонкостенных диффузионно-сварных соединениях в работе М. Ф. Краковяка, И. Л. Гребенника [43, с. 280—283] приведена методика ультразвукового контроля сварных соединений трубных досок в работе П. А. Калининой, Д. В. Владимировой, В. С. Митяева [43, с. 291—294] приведены результаты исследований по разработке методики ультразвукового контроля точечной электросварки алюминиевых сплавов и т. д. Серьезное внимание уделяется автоматизации ультразвукового контроля. В работе Н. П. Алешина, [c.229]

Эти соображения были проверены автором при разработке методик ультразвукового контроля деталей машин, имеющих защитные покрытия. [c.254]

Швы сварных соединений сосудов и аппаратов из алюминия и его сплавов. Методика ультразвукового контроля Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования. — Взамен ОСТ 26 07—755—73 Стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах. Методы испытаний на стойкость против коррозионного растрескивания [c.18]

Разработка методики ультразвукового контроля любого изделия обычно состоит из нескольки.х этапов. [c.186]

В исследованиях, проведенных под руководством автора [195, с. 115 211, с. 154 215—218], для выявления крупных неметаллических включений был использован метод ультразвуковой дефектоскопии холоднокатаных листов из опытных слитков. Применили серийный дефектоскоп УДМ.-1М. Ультразвуковые колебания возбуждали в листе в направлении, перпендикулярном направлению прокатки. Предварительными исследованиями было установлено, что выбранный режим контроля позволяет выявлять строчки включений минимальной толщиной 0,01—0,02 см и шириной 0,1 см. Была выявлена зависимость между высотой отраженного импульса на осциллографе дефектоскопа и размерами дефекта, которая использовалась для оценки величины неметаллических включений. Остальные детали методики ультразвукового контроля описаны в работе [216]. [c.176]

Широкому внедрению ультразвукового метода контроля на заводах отрасли способствовало создание НИИмостов совместно с НИИхиммашем, ЦНИИТМАШем и другими организациями ГОСТ 14782—69 Швы сварных соединений. Методы ультразвуковой дефектоскопии . В настоящее время в химическом и нефтяном машиностроении ультразвуковым методом осуществляется 100%-ный. контроль сварных соединений наиболее ответственной аппаратуры. Основным его преимуществом перед радиационными методами является более надежное выявление опасных дефектов типа трещин и тонких непроваров, высокая производительность и меньшая стоимость. Ниже рассматриваются основные особенности методики ультразвукового контроля сварных швов химической и нефтехимической аппаратуры из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и биметаллов. [c.27]

Бобров В. А., Коняев А. И. Методика ультразвукового контроля сварных соединений сосудов и аппаратов из. биметалла. — Труды НИИхиммаша , [c.256]

Отраслевой стащ1арт. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля. ОСТ 26-2044-83, М. НИИХИММАШ, 1983. 132 с. [c.851]

АБВТ430326 Методика ультразвукового контроля сварных швов трубопроводов [c.74]

Новые проблемы безопасности. Проблемы трубопроводов Ду 300 на АЭС с реакторами типа РБМК. В 1996-1998 гг. АЭС с реакторами типа РБМК-ЮОО было выявлено массовое растрескивание сварных соединений трубопроводов диаметром 325 мм из аустенитной стали. Штатный радиографический контроль, проводимый в рамках действовавших типовых программ, не выявлял на должном уровне достоверности всех имеющихся трещин, возникших в процессе длительной эксплуатации. Оперативная разработка и последующее внедрение специалистами НИКИЭТ в сотрудничестве с ГНЦ ЦНИИТМАШ современной методики ультразвукового контроля головными волнами позволило обеспечить выявляемость продольных относительно оси шва трещин, развивающихся с внутренней поверхности сварного соединения. После проведения испытаний разработанные методики были включены в типовую программу контроля и с 1997 г. успещно применяются на российских АЭС. [c.405]

Нами разработаны высокотемпературные ультразвуковые искателЕ ИТ-1, составы специальных контактных смазок, а акхе методика ультразвукового контроля качества нагретых до ЗОО С св фных соединений аппаратов и трубощюводов из углеродистшс сталей с толщиной стенки от 10 до 80 нм [ 1,2.3 ]. [c.17]

В последнее время появились разработки по применению ультразвука для решения специфических задач. Так, например, в работе Н. В. Химченко, А. Т. Лисина и др. [44, с. 67—68] приведены данные о методике ультразвукового контроля качества крепления труб к трубным решетками с помощью устройства, представляющего систему телескопических трубок, внутри которых размещены раздельно-совмещенные преобразователи. Контроль проводят с внутренней поверхности труб на частоте 5,0 МГц. В работе Я- Ф- Аникеева, М. А. Михайленко, И. В. Свис-тунова [44, с. 17—18] приводятся данные о контроле качества биметаллических труб (сталь+медь) диаметром 22—55 мм, толщиной стенки от 1 до 6 мм на наличие расслоений. Для этого применяют полуавтоматическую установку УДТ-8, снабженную дефектоскопами УДМ-1М и преобразователями, скомпонованными в акустическую головку, охватывающую контролируемую трубу. Скорость контроля 1,2—3,0 м/мип. В работе И. Л. Гребенника [44, с. 18—20] приведены результаты исследований по контролю биметаллических труб большого диаметра и т. д. [c.225]

Выполнены теоретические и экспериментальные исследования достоверности выявления и идентификации методами НК типичных дефектов оборудования ГХК. Исследования выполнены по действующим методикам ультразвукового контроля (УЗК). УЗ-исследования проводились эхометодом на натурных образцах с ВИР толщиной стенки 19 мм, использовались автоматизированный сканирующий комплекс М500/600 фирмы Сапоп (Япония) и ручная сканирующая рамка с дефектоскопом, позволяющие получать, регистрировать и обрабатывать эхосигналы по точкам, расположенным одна от другой на расстоянии не более размера пластины УЗ-преобразователя. По результатам строились модели дефектов от ВИР при различной чувст- [c.239]

ОСТ 26-2044-83. Швы стыковью и угловые сварных соединений сосудов, аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля [c.310]

Методика ультразвукового контроля резьбовых соединений основана на аяялизе интенсивности и количества отраженных сигналов от витков резьбы (эхо-теневой метод). [c.174]

Описана методика ультразвукового контроля резьбовых оо-[еотй, основанного на сравнении интенсивности отраженных шлов от витков резьбы и усталостных трещин (эхо-теневой од/. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология