Полиэтилен (Филлипс петролеум)

ПОЛИЭТИЛЕН ( Филлипс петролеум ) [c.152]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Полимеризация этилена при средних давлениях была впервые осуществлена в 1955—1957 гг. в промышленном масштабе двумя американскими фирмами. Фирма Стандарт Ойл Компани Индиана проводит этот процесс под давлением 70 атм при температуре 150—200° С в присутствии алюмо-молибденового катализатора. Фирма Филлипс Петролеум Компани получает полиэтилен на окисно-хромовом катализаторе под давлением 30—40 атм при температуре до 150° С. [c.118]

Полимеризация этилена может быть осуществлена при сравнительно низких температурах и давлении в присутствии катализатора, представляющего собой смесь окислов алюминия и молибдена, который требует периодической активации водородом ( Филлипс Петролеум ). Этилен также полимеризуется весьма быстро при атмосферном давлении и комнатной температуре в растворе алкана, содержащем суспензию нерастворимого продукта реакции триэтилалюминия с четыреххлористым титаном (Циглер). Оба эти процесса дают полиэтилен очень высокого молекулярного веса с исключительно ценными физическими свойствами. Характерные особенности этой реакции указывают на то, что в ней не участвуют обычные анионы, катионы или свободные радикалы. Можно полагать, что катализатор координируется с молекулами алкена это напоминает в некоторой степени действие катализаторов гидрирования, также вступающих во взаимодействие с алкенами (стр. 161—163). Механизм полимеризации такого тина рассматривается более подробно в гл. 29. [c.186]

В последние месяцы появились признаки дальнейшей активности в области полимеризации этилена под низким давлением. Фирма Филлипс петролеум намечает организовать в ближайшие два года производство новых полиэтиленовых пластмасс [36]. Полимер, получаемый по процессу этой фирмы, вырабатывается при сравнительно низких давлениях около 35 ати вместо 1050—2100 ати при обычных процессах полимеризации [35]. Данные о применяемом катализаторе не опубликованы. Получаемый при ЭТОМ процессе полимер обладает большей жесткостью и меньшей паро-проницаемостью, чем современные промышленные сорта полиэтиленов. Сопротивление его разрыву достигает около 260 кг/см . Формованные изделия не деформируются при температуре, на 30 превышающей теплостойкость ранее вырабатывавшихся полиэтиленов, что позволяет проводить их стерилизацию. [c.267]

Полимеризация этилена при средних давлениях на окисных катализаторах. Полимеризация этилена в полиэтилен на окисно-хромовых катализаторах осуществляется при давлении 30—40 ат и температуре 135—190 °С (патенты американской фирмы Филлипс петролеум К° 1955—1956 гг.) В этом процессе получают полиэтилен молекулярного веса от 10 000 до 140000. На окиснохромовом катализаторе могут полимеризо-паться а-олефины от этилена до октилена. [c.123]

Подобные процессы запатентованы фирмами Стандарт Ойл оф Индиана I18] и Филлипс Петролеум [19]. Исследования, проводившиеся в Миланском институте с применением тех же катализаторов, показали, что поля-меры этена, получаемые таким способом, обнаруживают при рентгеноструктурном исследовании значительную степень кристалличности, а следовательно, и линейное строение при практически полном отсутствии боковых цепей. Таким образом, эти полимеры существенно отличаются от полиэтиленов, вырабатывавшихся процессом Импириал Кемикал Индастриз. В последнее время Циглеру удалось еще проще и при более низких температурах и давлениях получить линейные полимеры этена весьма высокого молекулярного веса. Свойства полученных им полимеров демонстрировались на последней ярмарке в Гановере. [c.203]

Исключительно быстрыми темпами наращиваются мощности по полиолефинам. Если в 1960 г. общая мощность установок по производству полиэтилена составляла всего 95 тыс. т, то в 1964 г. она увеличилась до 234 тыс. т, а в 1966 г. достигнет 347 тыс. т в год При этом в равной степени развивается полиэтилен как высокого, так и низкого давления в 1964 г. мощности по ниц составляли соответственно 112 тыс. и 122 тыс. т, а в 1966 г.— 170 тыс. и 177 тыс. т. В производстве стабилизировалось следующее соотношение 60% полиэтилена низкого давления и полипропилена и 40% полиэтилена высокого давления. На крупном заводе в Весселинге полиэтилен высокого давления производится по лицензии английской фирмы Импириэл кемикл индастриз , а полиэтилен низкого давления — по лицензии американской фирмы Филлипс петролеум . На других заводах получают полиэтилен низкого давления по методу Циглера. Исключение составляет опытная установка фирмы БАСФ в Людвигсхафене, работающая при высоком давлении. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология