Полиэтилен высокого давления сорта

При плавлении выше 108—110° полиэтилен высокого давления и выше 120—130° полиэтилен низкого давления превращаются в мягкую желеобразную массу, практически не обладающую текучестью. Вязкость наиболее мягких сортов полиэтилена высокого давления при 190° колеблется от 7000 до 700 пуаз самый мягкий сорт имеет при 190° вязкость, в 10 раз большую, чем глицерин при 20° [7—9]. [c.767]

Различные сорта полиэтилена составляют вторую основную группу экструдируемых термопластичных материалов. Относительно низкомолекулярный полиэтилен высокого давления, имеющий удельный вес 0,92 г/сл=, в последние годы приобрел партнера в виде высокомолекулярного полиэтилена низкого давления с удельным весом 0,94—0,96 (см . В то время как полиэтилен высокого давления выходит из полимеризатора в виде расплава, полиэтилен низкого давления получается в виде тонкозернистого порошка. Это обстоятельство прежде всего сказывается на различии способов изготовления гранулята из приведенных двух типов полиэтилена. Физические и технологические различия между этими группами материала объясняются не только различием молекулярных весов (18—25 тыс. у полиэтилена высокого давления и до 2 млн. у полиэтилена низкого давления), но и различной степенью разветвления макромолекулярных цепей полимеров. Макромолекулы полиэтилена высокого давления более или менее разветвлены, а у макромолекул полиэтилена низкого давления разветвления практически отсутствуют. Следствием этого является большая способность полиэтилена низкого давления кристаллизоваться, которая и обусловливает его большую твердость, жесткость, прочность, эластичность и склонность к ориентации при продольном растяжении. Температура плавления полиэтилена низкого давления на 20—30° выше, чем полиэтилена высокого давления (115°). Еще большая разница существует между температурами переработки и допустимыми температурами эксплуатации полиэтиленов низкого и высокого давления. Например, бутылки из высокомолекулярного полиэтилена [c.450]

Обозначение базовых марок состоит из названия материала полиэтилен и восьми цифр. Первая цифра 1 — указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Две следующие цифры обозначают порядковый номер базовой марки. Четвертая цифра указывает степень гомогенизации. Пятая цифра условно определяет группу плотности марки полиэтилена 1—0,900—0,909 г см , 2—0,910—0,919 г см -, 3-—0,920—0,929 г см 4—0,930—0,939 г см . Следующие три цифры, написанные через тире, указывают десятикратное значение индекса расплава. После обозначения марки полиэтилена указывается сорт. [c.262]

Методом низкого давления получают полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338—77). Его выпускают в чистом виде (базовые марки), а также в виде композиций с добавками полимерными и неполимерными (в том числе с красителями и стабилизаторами). Базовые марки полиэтилена имеют вид порошка, а композиции на их основе — порошка или гранул одинаковой геометрической формы, с размером в любом направлении 2—5 мм. Применяют его там же, где и полиэтилен низкой плотности. Плотность всех сортов этого полиэтилена (высшего, 1-го и 2-го) должна быть 951—952 кг/м с допуском 3 кг/м . [c.45]

Д. Полиэтилен. Для этого производства характерно многообразие технологических процессов получения полиэтилена различных сортов (высокой и низкой плотности, высокого и низкого давления). В процессе полимеризации в безводной среде при высоком давлении в канализацию сбрасывают шаровидные полимерные частицы и большое количество масел от компрессоров. После отделения их флотацией остаточная БПК стока обычно незначительна. [c.265]

Отечественная промышленность согласно. ГОСТ 16337—70 выпускает две марки полиэтилена высокого давления, предназначенного для экструзионного нанесения на основу (бумагу, ткань, целлофан и т. д.). Для получения изделий, эксплуатирующихся в контакте с пищевыми продуктами, рекомендуется полиэтилен марок 11502-070 и 16802-070. Для экструзионного нанесения на целлофан применяют полиэтилен только первого сорта. Основные показатели свойств полиэтилена этих марок приведены ниже [c.40]

При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. Для отдельных сортов она составляет около 185°, для большинства сортов —215°, а для высокоплавких сортов —250° В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко- или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Первоначальную прочность этих материалов можно увеличить многократно путем формования при температурах ниже точки размягчения и особенно путем холодной вытяжки (ориентации). Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства (например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Правда, в некоторых областях с полиамидами конкурирует полиэтилен низкого давления (см. выше) и поликарбонат (см. ниже). Перед переработкой полиа.миды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. Температура сушки в присутствии кислорода воздуха должна быть не выше 70—80°. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110—120°, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [c.452]

Вначале уже указывалось, что на качество экструдируемых изделий влияют не только вид, сорт и предварительная обработка материала, но также тип готового изделия, характеристики шнекового пресса и технологические режимы обработки. Так, например, при экструдировании изделий из суспензионного ПХВ обычно выбирают несколько более высокую рабочую температуру, чем при экструдировании тех же изделий из эмульсионного ПХВ. Аналогично необходимо увеличивать температуру при переходе с европейских сортов полиэтилена на американские или с нормального (разветвленного) полиэтилена высокого давления с удельным весом 0,92 г/с-и на линейный (неразветвленный) полиэтилен высокого или низкого давления с удельным весом 0,94—0,96 г см . [c.455]

Несомненно, что полиэтиленовая посуда — наиболее дешевая, удобная при работе в экспедиционных условиях и для транспортировки. Это особенно важно для российских исследователей, работающих в условиях жесткого дефицита финансирования научных и прикладных работ. Поэтому при невозможности использования стеклянной или тефлоновой посуды, желательно использовать сосуды из полиэтилена высокого давления, содержащего меньше каталитических примесей по сравнению с полиэтиленом низкого давления [23]. Во избежание загрязнения водных проб можно рекомендовать использование полиэтиленовой посуды только для отбора проб и их быстрой транспортировки в лабораторию, где пробы переливают в стеклянные бутыли, консервируют и хранят до выполнения анализов. Однако, если водные пробы отбирают в местах с загрязненной ртутью атмосферой (месторождения ртути и рудники, горно-обогатительные комбинаты, производства, применяющие металлическую ртуть и ее производные и др.), использование полиэтиленовой посуды недопустимо, так как может приводить к значительному загрязнению водных проб. Поэтому единственно возможным вариантом является отбор проб в стеклянную посуду. К сожалению, информация о содержании загрязняющих компонентов в различных видах материалов, выпускаемых или широко используемых в нашей стране, крайне ограничена. Кроме того, содержание микроэлементов в тех или иных материалах зависит не только от вида материала, способа его получения, сорта, но даже от конкретной промышленной партии [113, 376]. Поэтому обязательной процедурой перед отбором водных проб и их анализом должна быть экспериментальная проверка чистоты или достигаемой степени очистки используемой посуды и оборудования для отбора, фильтрования, хранения и анализа ртути. Несоблюдение этого правила может приводить к весьма печальным последствиям, когда из-за недостаточно очищенной посуды и загрязненных ртутью консервирующих агентов могут быть напрасно затрачены средства на проведение дорогостоящих экспедиционных работ. [c.61]

Полиэтилен низкого давления отличается более высокой плотностью, находящейся в пределах 0,94— 0,96 г см . Поэтому для полиэтилена низкого давления часто применяют название п о л и-эти лен высокой плотности , и отдельные сорта полиэтилена классифицируются по степени плотности. Этот полиэтилен выгодно отличается от полиэтилена высокого давления повышенной температурой плавления (120—140° С). Высокая температура плавления, так же как и повышенная плотность, обусловлены более высокой степенью кристалличности полимера. С этой же особенностью структуры связан также более высокий предел прочности при растяжении (порядка 200—280 кг см ) На рис. 22 показана зависимость предела прочности при растяжении от плотности. [c.78]

Полиэтилен (—СНг—СНг—)п получают из этилена полимеризацией под давлением 1500—2000 МПа при 180—200° С с использованием в качестве инициатора небольших количеств кислорода (0,005—0,05%) или полимеризацией при атмосферном или небольшом давлении (2-10 —6-10 МПа) и невысокой температуре (60—70 С) в присутствии комплексных металлорганических катализаторов. Полиэтилен представляет собой твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Выпускается в виде пленок разной толщины, лент, листов, блоков, трубок, прутков и т. п. Этот пластик сохраняет свою форму до 80—120°С (в зависимости от сорта), отличается высокой морозостойкостью (теряет свою эластичность лишь при температуре ниже —60°С), исключительными диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, газов, кислот, щелочей, солей, масел и некоторых растворителей. Полиэтилен имеет малую плотность (0,92—0,93), стоек к истиранию, легко подвергается механической обработке, склеивается и сваривается. Из него изготовляются разнообразные формованные и литые изделия. [c.109]

Значительные исследования в области ингибированных смазок проведены в институте Гипроморнефть (г. Баку) [72]. Основой смазок (ХБГ, 19-Н, ХБТ и др.) является петролатум, загущенный полиэтиленом высокого давления, с включением в-некоторые сорта каучуков синтетических смол и маслорастворимых ингибиторов коррозии. В качестве последних проверены продукты АКОР-1, БМП, КСК, масла НГ-203, НГ-204, ПИНС — НГ-216 А, Б, В [72, 134]. [c.182]

В последние годы проведены интересные работы по улучшению многих свойств обычных сортов полиэтиленов (получаемых при высоких давлениях) или обработкой последних Р- или Y-лyчaми, или, что еще эффективнее, бомбардировкой электронами с высокой энергией. Этот способ не осуществлен еще в промышленных масштабах, однако полученные результаты заслуживают хотя бы краткого упоминания о них [42, 43]. [c.784]

Так, например, трудно наделить индивидуальностью многие поверхпостиые соединения. И в то же время отдельные сорта и виды полимеров, такие, как кристаллический полиэтилен, например, хотя и являются смесями макромолекул различного молекулярного веса, обладают химической индивидуальностью (правда, не в классическом смысле), отличаясь не только от других видов полимеров (например, от полиизобутилена), но и от других типов полимеров того же названия (например, от полиэтилена высокого давления). [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология