Установки гидрогенизации со стационарным катализатором

Кинетику и химизм процесса гидрогенизации хлопкового масла с дисперсным медно-никелевым катализатором мы изучали на периодически действующей установке с механической мешалкой и устройством для отбора проб по ходу процесса. Со стационарными катализаторами процесс проводили прямоточным методом в колонке с электрообогревом. [c.388]

На рис. IV.2 показана схема опытной установки для проведения процесса гидрогенизации на твердом стационарном катализаторе, испытания новых катализаторов, а также их регенерации. На схеме приведены стадии гидрогенизации и разделения, здесь же показаны и насосы, сырьевые и циркуляционные, которые непосредственно питают реакционные устройства. [c.73]

Для сопоставления приведенных результатов гидрогенизации над стационарными катализаторами на той же установке были проведены дополнительные опыты гидрогенизации этих образцов сырья с суспендированным катализатором, применяемым в промышленной практике. [c.92]

Аппаратурно-технологическая схема установки непрерывного действия для гидрогенизации жиров на стационарном никель-керамическом катализаторе, смонтированная на Саратовском жировом комбинате, приведена на рис. 71. [c.242]

Гидрогенизацию вакуум-дистиллята производили в непрерывно действующей установке с реактором емкостью 0,8 л в присутствии стационарного промышленного катализатора ШЗа (нижнюю часть реактора на входе продукта заполняли слоем катализатора 32 + N 5 Н-АЬОз). [c.40]

При проведении длительных испытаний процесса гидрогеноли-за сахара-сырца на опытной установке [19] выяснилось, что совместное присутствие в сырьевой суспензии ионов кальция и сульфата приводит к постепенному осаждению гипса на поверхности нагрева в подогревателе и реакторе высокого давления. Таким об-разом, применение в качестве гомогенных сокатализаторов сульфатов металлов совместно с гидроокисями щелочноземельных металлов нежелательно, а при использовании стационарного катализатора гидрогенизации вообше невозможно. В связи с этим было проведено исследование по выяснению возможности замены сульфатов на хлориды металлов. [c.123]

ПИЛСУГНЫЕ УСТАНОВКИ Установки гидрогенизации со стационарным катализатором [c.70]

Известно, что на установках риформинга со стационарным слоем катализатора в связи с постепенной потерей активности катализатора выход и качество целевых продутстов постоянно снижаются в течение рабочего цию а. Длл сохранения качества бензина на заданном уровне требуется постепенное повышение температурного режима процесса, которое компенсирует снижение скорости реакции из-за потери активности катализатора. Однако ужесточение режима приводит к повышению газообразования и снижению выхода бензина и водорода из-за непроизводительного расходования его на возрастающую деструктивную гидрогенизацию сырья. [c.55]

При переработке сырья в стационарном слое катализатора исходный экстракт в смеси с рисайклом (200—300° С) подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат в системе реакторов, заполненных промышленными алюмомолибденовым и алюмокобальтмолибденовым катализаторами, при температуре 450—500° С, объемной скорости 0,5 час и подаче циркуляцион-лого газа (2 м кг сырья), содержащего около 80% водорода [6]. Реакционная система должна состоять из теплообменников, трубчатой печи и реакторов типа применяемых на установках ароматизации бензинов или на установках платформинга. Вследствие падения активности катализаторов во времени, в реакторном блоке устанавливаются дополнительные реакторы (25% на общее количество), что позволяет вести процесс непрерывно, периодически отключая реакторы для регенерации катализатора (выжиг кокса производится пропусканием при 450— 550° С газа, содержащего несколько процентов кислорода). [c.138]

Для разработки условий гидрогенизации, обеспечивающих получение ароматических углеводородов Се—Се, нафталина и растворителей ароматического характера, исследовано влияние на процесс давления (100- 200 ат), температуры (520—550°), объемной скорости (0,5— 1,2 кг л катализатора в час) в (присутствии стационарных технических катализаторов МоОз + А1..,Оз и СоО + МоОзЧ-ЛЬОз заводского приготовления. О Пыты проведены в установке непрерывного действия с реактором емкостью 0,2 л. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология