Процессы со стационарным слоем катализатора

Процесс со стационарным слоем катализатора [c.195]

Процессы со стационарным слоем катализатора осуществляются при следующих условиях [c.141]

В процессах со стационарным слоем катализатора можно перерабатывать остатки только первой группы. При этом используют двухступенчатый гидрокрекинг с более жестким режимом, чем при переработке дистиллятного сырья. Выход и качество продуктов, полученных при гидрокрекинге остатков и дистиллятов, практически одинаковые (табл. 129) [300]. [c.295]

Процессы со стационарным слоем катализатора получили за рубежом наибольшее развитие, что объясняется простотой их аппаратурного оформления и возможностью использования двух- или трехстадийных схем, предусматривающих применение сначала катали- [c.300]

В процессах со стационарным слоем катализатора вследствие отложения кокса и примесей происходит постепенная его дезактивация. Для поддержания заданной степени конверсии и сохранения качества получаемой продукции постепенно повышают температуру реакции. Таной технологический прием возможен только для гидрообессеривания остаточного сырья, так как при гидрокрекинге (когда установка рассчитана на максимальную конверсию) увеличение температуры вызывает быстрое закоксовывание реактора. [c.113]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. [c.439]

В парофазном процессе со стационарным слоем катализатора начальная концентрация палладия на носителе составляет от 1 до 5 % и уменьшается в процессе работы до 0,5 %. При этом скорость образования винилацетата достигает 200 г/л ч. При работе катализатора в псевдоожиженном слое его производительность удается повысить (до 1000 г/л ч). Однако возможность промышленного осуществления такого процесса вызывает сомнение из-за значительного уноса катализатора. Вследствие высокой стоимости палладия его потери должны быть не более 2,2 г на 1 т винилацетата. Только тогда затраты на катализатор будут такими же, как и в ацетиленовом парофазном процессе. [c.492]

Современный этап в развитии каталитического риформинга связан с широким внедрением полиметаллических катализаторов, которые позволяют проводить процесс при более низких давлениях и имеют повышенный срок службы. Реализация риформинга при низком давлении осуществляется в двух направлениях 1) дальнейшим совершенствованием традиционного процесса со стационарным слоем катализатора и периодической регенерацией 2) ведением процесса с движущимся слоем катализатора и непрерывной регенерацией. Выбор системы определяется качеством перерабатываемого сырья и заданным октановым числом компонента. [c.3]

При гидрообессеривании остаточного сырья процессах со стационарным слоем катализатора иногда наблюда ется увеличение перепада давления в слое катализатора. Это объясняется отложением продуктов коррозии, окислов железа, плохим обессоливанием сырья, а также отложением кокса и неталлов на поверхности и в порах катализатора. [c.64]

ПРОЦЕССЫ СО СТАЦИОНАРНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА И ОТВОДОМ ТЕПЛА ЧЕРЕЗ СТЕНКУ РЕАКТОРА [c.281]

ПРОЦЕССЫ СО СТАЦИОНАРНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА ПРИ ЦИРКУЛЯЦИИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА И ТЕПЛООТВОДЕ ЧЕРЕЗ СТЕНКУ РЕАКТОРА [c.306]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино — газойлевых фракций была пущена в США в 1936 г., которая представляла собой П(фиодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерыв — Н ТО схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реак — Т( ром и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, [c.102]

Среди зарубежных процессов со стационарным слоем катализатора и дли-теиышми межрегенерационными циклами следует выделить магнаформинг. Технологическая схема установки приведена на рис. 5.10. Этот процесс является ор шером последовательной оптимизации основных технологических лараметров. В первой и второй ступенях риформирования поддерживаются о1 носительно [c.167]

Показатели Процессы со стационарным слоем катализатора Магна формннг Ультра- форминг Непрерывный продесс фирмы иоР [c.170]

По технологии Mobil — MTG в Новой Зеландии в 1986 г. введен в действие первый в мире завод по производству бензина из метанола, получаемого на базе природного газа. На этом предприятии производительностью около 600 тыс. т в год синтетического бензина применен процесс со стационарным слоем катализатора. Затраты на сооружение завода составили около 1,5 млрд. долл. [130]. [c.118]

Итогом многолетних исследований различных фирм в области гидрооблагораживания тяжелого сырья явилось создание различных модификаций промышленных процессов гидробессеривания мазута и гудрона на основе технологии со стационарным, движущимся и кипящим слоями. Наибольшее распространение ввиду относительной простоты аппаратного оформления и относительной дешевизны получили процессы со стационарным слоем катализатора. Установки гидрообессеривания в движущемся и кипящем слоях, как правило, эксплуатируются в режиме гидрокрекинга и предназначены для конверсии наиболее неблагоприятного сырья — тяжелых и синтетических нефтей, а также остатков, полученных из этих нефтей, в светлые нефтепродукты. [c.431]

В процессах со стационарным слоем катализатора дальнейшее уменьшение диаметра экструдированных частиц катализатора лимитировано возрастанием перепада давления.в реакторе. Поэтому в последнее время для увеличения коэффициента использования катализатора в процессах со стационарным слоем oтaJ и применяться катализаторы с большим отношением удельной поверхности к объему. Форма частиц также является важным,фактором при определении активности и срока службы катализаторов обессеривания остаточного сырья. [c.47]

Первая промышленная установка по каталитическому крекингу керосино-газойлевых фракций, которая была пущена в США в 1936 г., представляла собой периодически регенерируемый процесс со стационарным слоем катализатора из природной глины. В 1940 г. природная глина была заменена на более активный синтетический гранулированный алюмосиликатный катализатор (установки Гудри). В 1942 г. промышленный процесс каталитического крекинга переводят на непрерывную схему с применением шарикового катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гудрезид, отечественные с 1946 г. типа 43-1, 43-102). В последующие годы возникли и нашли широкое промышленное внедрение более совершенные установки каталитического крекинга с кипящим (псевдоожиженным) слоем микросферического катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV, Ортофлоу, модели А, В и С отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103,43-104 и ГК-3). [c.642]

Многие нефтехимические процессы со стационарным слоем катализатора вытесняются ныне более прогрессивными процессами, проводимыми с движущимся слоем или короткими циклами. Часто катализатор, используемый в движущемся слое, пребывает в зоне реакции 10—15 мин., в течение которых он не всегда достигает максимально возможной для него активности. Поэтому в таких процессах приобретает большое значение быстрота, с которой достигается наивысшая активность, т. е. продолжительность так называемой разработки катализатора. Необходимо было изучить причины, вызывающие разработку алюмохромокалиевого катализатора в реакциях дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.364]