Люминесцентная дефектоскопия поверхностных дефектов

Люминесцентная дефектоскопия поверхностных дефектов [c.241]

Более широкое применение, чем люминесцентный, в химиче-(ском машиностроении получил цветной метод контроля [120, 121], который, так же как и люминесцентный, используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях, изготовленных из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий из этих материалов. В отличие (ОТ люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетовых лучей и затемнение, метод цветного контроля позволяет выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. Это дает возможность применять метод в полевых, монтажных условиях для контроля деталей машин и аппаратов, в том числе и сложной конфигурации, без их разборки. [c.165]

НИИхиммашем разработана и внедрена в производство комплексная дефектоскопия деталей машин и аппаратов, которая предусматривает наиболее рациональное сочетание различных физических методов контроля в зависимости от формы, размеров и материалов изделия [ 103, 104, 115]. Обычно дефектоскопию деталей проводят по следующей схеме. Поверхностные дефекты выявляют магнитным или цветным методами, реже — люминесцентным, а внутренние — ультразвуковым. Рентгеновский и гамма-лучевой методы применяют при контроле сварных соединений, а также используют как дополнительные средства контроля в тех случаях, когда остальные не дают достаточно надежных результатов. [c.174]

Контрастная (цветная) дефектоскопия в России. В заводской практике для проверки качества сварных соединений применяется также цветной метод контроля (метод красок). В отличие от люминесцентного метода, требующего наличия источника ультрафиолетовых лучей и условий затемнения, цветной метод позволяет выявлять поверхностные дефекты на сварных швах при дневном свете невооруженным глазом. [c.593]

В химической промышленности наибольшее распространение получил цветной метод капиллярной дефектоскопии (метод красок), который в отличие от люминесцентного метода, требующего источник ультрафиолетовых лучей и затемнения, позволяет выявлять поверхностные дефекты на сварных швах визуально при дневном свете. Наиболее широкое применение находит индикаторная жидкость, состоящая из 80% керосина, 20% скипидара и краски Судан-1У (15 г на 1 л жидкости) белое покрытие приготовляют из расчета 350 г мела на 1 л жидкости, содержащей воду и спирт (60 и 40% по массе). Жидкость для цветной дефектоскопии выбирают в соответствии с ГОСТ 6032—76 в этом же ГОСТе даны рекомендации по применению цветной дефектоскопии для выявления межкристаллитной коррозии нержавеющей стали. [c.56]

Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии применяются для выявления поверхностных дефектов. [c.127]

Заслуживает внимания упрощенный метод документации данных по люминесцентной дефектоскопии при помощи бесцветных пленок [40]. Бесцветный лак наносится любым способом на поверхность детали, и после того, как он загустеет, довольно легко снять образовавшуюся пленку. Под ультрафиолетовыми лучами ярко светятся те места пленки, которые впитали флуоресцентный раствор, т. е. получается светящаяся копия обнаруженных поверхностных дефектов. [c.249]

Развитие авиации, ракетостроения, создание космических кораблей и многих других машин, работающих в условиях больших нагрузок, предъявляет высокие требования к прочности их отдельных деталей и узлов. Поэтому очень большое значение приобретает своевременное и надежное выявление дефектов, в том числе поверхностных, возникающих в процессе изготовления машин и при их эксплуатации. Эти дефекты под действием вибрации, термических и других воздействий, могут быстро увеличиваться и приводить к серьезным авариям и поломкам машин. В связи с этим большое внимание уделяется разработке неразрушающих методов контроля, среди которых видное место принадлежит люминесцентной дефектоскопии. [c.267]

Для обнаружения пороков, внутренних и поверхностных дефектов в металлических изделиях без их разрушения применяют методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими и 7 Лучами,. ультразвуковой и люминесцентный методы и др. [c.155]

Люминисцентный капиллярный метод основан на введении в полость дефектов люминесцентного вещества с последующим облучением поверхности ультрафиолетовыми лучами. Под их воздействием дефекты становятся видимыми, вследствие люминисценции вещества. Метод позволяет выявить поверхностные дефекты длиной не менее 0,01 мм и глубиной не менее 0,02 мм в деталях любой формы. Для работы используют специальные люминисцентные дефектоскопы или переносные ртутнокварцевые приборы ЛЮМ-1, Л ЮМ-2. [c.187]

При керосиново-меловом, люминесцентном и цветном методах дефектоскопии на предварительно очищенную поверхность изделия наносят жидкость с большой проникающей способностью. Затем излишек жидкости удаляют и на поверхность наносят слой проявляющего вещества, которое, впитывая выступающую из полости дефекта жидкость, обрисовывает очертание поверхностного дефекта. [c.205]

Люминесцентную дефектоскопию в первую очередь следует применять для контроля швов на немагнитных материалах. С ее помощью выявляются поверхностные дефекты трещины, надрывы, поры и др. — размером по высоте 0,03—0,04 мм и ширине 0,01 мм. [c.226]

Кроме цветной дефектоскопии может использоваться люминесцентная. Метод люминесцентной дефектоскопии требует применения люминесцентного дефектоскопа или переносных ртутнокварцевых приборов типа ЛЮМ-1, ЛЮМ-2 и т. д. Метод основан на ведении в полость дефектов люминесцентного вещества с последующим облучением поверхности детали ультрафиолетовыми лучами. Под их воздействием дефекты становятся видимыми вследствие люминесценции вещества. Метод позволяет выявлять поверхностные дефекты шириной не менее 0,01 мм и глубиной не менее 0,02 мм в деталях любой геометрической формы. [c.40]

Кроме цветной дефектоскопии, для определения состояния деталей применяют люминесцентную дефектоскопию, используя люминесцентный дефектоскоп или кварцевые приборы типа ЛЮМ-1, Л ЮМ-2. С помощью этих приборов облучают проверяемые детали ультрафиолетовым излучением. Под действием УФ-лучей выявляются поверхностные дефекты деталей глубиной не менее 0,02 мм. Необходимо соблюдать следующую последовательность операций очистка поверхности детали нанесение на поверхность детали люминесцентного состава осмотр детали при ультрафиолетовом излучении. [c.80]

Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта и регистрации образующихся индикаторов визуально или с помощью преобразователя (датчика). Капиллярные методы применяют для обнаружения дефектов в деталях простой и сложной формы. Эти методы позволяют обнаруживать дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения трещины шлифовочные, термические, усталостные, волосовины, закаты и др. В качестве проникающих веществ используют керосин, цветные, люминесцентные к радиоактивные жидкости, а также применяют метод избирательно фильтрующихся частиц. Применение капиллярных методов регламентировано, стандартами [59-63], [c.29]

Дальнейшее усоверитеиствование люминесцентной дефектоскопии достигнуто в Англии подбором веществ, по-разному флуоресцирующих в растворенном состоянии (в дефектах) и на сухой иоверхности. Так, на различии свечения в твердом состоянии и в растворе 3,6-диоксифтали-мида основан бахроматический метод [10]. Деталь погружают в 1%-ный раствор этого флуорохрома в петролейном эфире после улетучивания растворителя поверхностные дефекты — трещины и поры — люминесцируют голубым светом, а вся поверхность — желтым. [c.244]

Наружные дефекты на немагнитных деталях можно выявить с помощью цветного дефектоскопа (ртутно-кварцевых ламп ПРК-2, ПРК-4, 77ПЛУ-2, СВДШ), переносных рту тно-кварцевых приборов ЛЮМ-1 и Л ЮМ-2, а также стационарного дефектоскопа ЛДА-3. Процесс дефектоскопии состоит в следующем. На очищенную поверхность наносят проникающий в изъяны люминесцентный состав (75% керосина, 10—20% маловязкого минерального масла, 10—20% бензола или бензина, 2—3% эмульгатора ОП-7, 0,2 г/л дефектоля зелено-золотистого), а затем фиксирующий порошок (углекислый магний, тальк и силикагель). Затем проверяемую поверхность, предварительно промытую, осматривают под ультрафиолетовыми лучами в местах расположения дефекта задержавшийся там люминофор обнаруживается по свечению, видимому глазом. Люминесцентный метод позволяет определить поверхностные дефекты размером до 1 мкм. [c.73]

Капиллярная дефектоскопия. Такая дефектоскопия основана на заполнении полостей дефектов под воздействием капиллярных сил свето- и цветоконтрастными составами с последующим проявлением дефектов веществами, обладающими высокой поглотительной способностью. Основные методы капиллярной дефектоскопии — керо-синово-меловой, люминесцентный, цветной и мыльная проба — пригодны для выявления поверхностных дефектов изделий из металлов и пластмасс (трещина любого происхождения, пористость, различного [c.204]

Рекомендуется применять следующий люминесцентный состав 55—75 % керосина 15—20 % вазелинового масла 10— 20 % бензина или бензола 2—3 г/л эмульгатора ОП-7 0,2 г/л дефектоля зелено-золотистого. Этот способ дефектоскопии позволяет обнаружить поверхностные дефекты деталей, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов. [c.80]

К капиллярным методам контроля относятся цветная дефектоскопия, люминесцентная и люминесцентно-цветная. Все капиллярные методы основаны на использовании капиллярного проникновения индикаторной проникающей жидкости в самые тончайщие открытые нарущения целостности поверхностных слоев деталей. При цветовом методе дефекты выявляются по цветовому индикаторному следу над дефектом. При люминесцентном методе дефекты выявляются по свечению люминесцирующей проникающей жидкости, вышедщей из плотности дефекта, при освещении детали ультрафиолетовым светом. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология