Дефектоскопия люминесцентная

Люминесцентная дефектоскопия. Люминесцентная дефектоскопия предназначена для выявления дефектов, выходящих на поверхность изделий. Этим методом можно проверять качество изделий, изготовленных из металла, пластмасс и керамики. [c.255]

Внешний осмотр, магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод дефектоскопии [c.743]

Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта и регистрации образующихся индикаторов визуально или с помощью преобразователя (датчика). Капиллярные методы применяют для обнаружения дефектов в деталях простой и сложной формы. Эти методы позволяют обнаруживать дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения трещины шлифовочные, термические, усталостные, волосовины, закаты и др. В качестве проникающих веществ используют керосин, цветные, люминесцентные к радиоактивные жидкости, а также применяют метод избирательно фильтрующихся частиц. Применение капиллярных методов регламентировано, стандартами [59-63], [c.29]

Некоторые вещества, имеющие особую молекулярную структуру, при облучении их видимыми или ультрафиолетовыми лучами становятся источниками излучения, т. е. люминесцируют. Люминесцентное свечение возникает в веществе при облучении его рентгеновскими и 7-лучами, бомбардировке электрически заряженными частицами (например, а- или -частицами) за счет энергии, освобождающейся при химической реакции, тепловой энергии и пр. По продолжительности свечения процессы люминесценции разделяют на флуоресценцию и фосфоресценцию, первая из которых исчезает с прекращением облучения, а вторая длится какой-то промежуток времени после облучения. При люминесцентной дефектоскопии материалов (63) используют в основном явление флуоресценции. [c.163]

Последовательность операций при люминесцентной дефектоскопии следующая 1) очистка поверхности от загрязнений [c.139]

По способам получения и наблюдения индикаторных следов различают несколько видов капиллярной дефектоскопии люминесцентную, цветовую и люминесцентно-цветовую. [c.56]

В случае необходимости, а для наиболее ответственных деталей (шатунов, шатунных болтов, крейцкопфов и др.) обязательно, применяют следующие виды дефектоскопии ультразвуковую, люминесцентную и магнитную дефектоскопию, просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами. Все способы подробно освещены в обширной специальной литературе. [c.228]

Кроме цветной дефектоскопии может использоваться люминесцентная. Метод люминесцентной дефектоскопии требует приме- [c.138]

Поршни проверяют на наличие трещин визуально, а при необходимости цветным, магнитным или люминесцентным методом дефектоскопии. [c.154]

Плунжеры и штоки насосов с давлением более 10 МПа проверяются на наличие трещин при капитальном ремонте цветным, магнитным или люминесцентным методом дефектоскопии, у остальных насосов они проверяются визуально, а при подозрении на трещины— одним из методов дефектоскопии. [c.155]

При дефектации коленчатого вала с подшипниками качения нужно проверить вал и противовесы на усталостные трещины методом магнитной, цветной или люминесцентной дефектоскопии, а в недоступных местах — ультразвуком состояние противовесов и их креплений состояние шеек вала под подшипники и их размер, обеспечивающий требуемую чертежом посадку подшипника на вал шейки вала на биение индикатором визуально состояние шатунных шеек вала с замерами их диаметров для определения износа. [c.159]

При обнаружении в сварных швах или в основном металле трещин дефектные места должны быть зачищены до металлического блеска и смочены 10%-ным раствором азотной кислоты. При этом границы треш,ин выявляются по потемнениям. Их тщательно фиксируют краской на поверхности вид и характер каждого дефектного места с трещиной наносят на эскиз. Допускается выявлять границы трещин просвечиванием гамма-лучами и люминесцентной дефектоскопией. [c.380]

Более широкое применение, чем люминесцентный, в химиче-(ском машиностроении получил цветной метод контроля [120, 121], который, так же как и люминесцентный, используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях, изготовленных из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий из этих материалов. В отличие (ОТ люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетовых лучей и затемнение, метод цветного контроля позволяет выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. Это дает возможность применять метод в полевых, монтажных условиях для контроля деталей машин и аппаратов, в том числе и сложной конфигурации, без их разборки. [c.165]

НИИхиммашем разработана и внедрена в производство комплексная дефектоскопия деталей машин и аппаратов, которая предусматривает наиболее рациональное сочетание различных физических методов контроля в зависимости от формы, размеров и материалов изделия [ 103, 104, 115]. Обычно дефектоскопию деталей проводят по следующей схеме. Поверхностные дефекты выявляют магнитным или цветным методами, реже — люминесцентным, а внутренние — ультразвуковым. Рентгеновский и гамма-лучевой методы применяют при контроле сварных соединений, а также используют как дополнительные средства контроля в тех случаях, когда остальные не дают достаточно надежных результатов. [c.174]

О. о. применяют в осн. ( 60%) в качестве добавок к моющим ср-вам, а также для отбеливания хлопка, бумаги, лубяных волокон, шерсти, шелка, кожи, меха, искусств, и синтетич. волокон, мыла, пластмасс, лаков, воска, жиров и др. Их используют при приготовлении косметич. ср-в, при хим. чистке, изготовлении светозащитной оберточной бумаги, для нанесения невидимых при обычном освещении меток и в люминесцентной дефектоскопии. Введение нек-рых О. о. в полимерные материалы повышает устойчивость последних к разрушающему действию УФ радиации. [c.423]

Приведем примеры выпускаемых промышленностью наборов дефектоскопических материалов, обеспечивающих требуемый класс чувствительности [12]. Чувствительность по классу 1 обеспечивает набор для люминесцентной дефектоскопии пенетрант ЛЖ-6 на основе нориола, очиститель ОЖ-1 на основе спирта и эмульгатора, проявитель ПР-1 на основе белой нитроэмали, коллодия и ацетона. Поверхность изделия должна иметь шероховатость не более 5 мкм. Второй класс чувствительности обеспечивает набор для цветной дефектоскопии пенетрант К на базе скипидара, бензина и темно-красного красителя, очиститель из маслокеросиновой смеси и проявитель М в виде краски. Шероховатость поверхности — не более 10 мкм. [c.67]

На поверхность образца краскораспылителем нанести тонкий слой (5. .. 10 мкм) белой нитрокраски либо краски -проявителя для цветной или люминесцентной дефектоскопии. Через такой слой краски просвечивается поверхность образца. Подсушить слой краски в течение 10. .. 15 мин. [c.353]

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ И КОНТРАСТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 591 [c.591]

Следует отметить, что длительное время преобладал эмпирический подход при выборе составов индикаторных жидкостей для капиллярной, в том числе и люминесцентной дефектоскопии. [c.592]

Большие исследования в области люминесцентной и цветной дефектоскопии выполнил А.С. Боровиков. Так, им были получены новые данные о влиянии уровней ультрафиолетового облучения на выявление основных типов дефектов, рекомендованы оптимальные режимы контроля для обеспечения требуемого уровня чувствительности. [c.592]

Дл5 выявления дефектов в готовых изделиях применяют методы неразрушающего контроля (дефектоскопии). Известно больниц число методов неразрушающего контроля , из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающие излучений (гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод. [c.277]

Кишиневский завод Электроточприбор серийно выпускал стационарный люминесцентный дефектоскоп ЛД-4. Прибор предназначен для работы в лабораторных и цеховых условиях. Потребляемая мощность прибора 2 кВт, размеры 1035x1860x770 мм, масса 240 кг. Для контроля крупногабаритных изделий по участкам дефектоскоп снабжен переносным освещением. В настоящее время завод серийно выпускает передвижную люминесцентную дефектоскопическую установку КД-21Л. [c.164]

МИКРОТРЕЩИНЫ — трещины, выявляемые с помощью оптического микроскопа. Размеры их соизмеримы с элементами микроструктуры и измеряются тысячными долями миллиметра. Ширина (раскрытие) микротрещины переменна и уменьшается к концам ее до размеров, сравнимых с межатомными. Образование М. может происходить на разных стадиях изготовления материала и изделий (при литье, обработке давлением, резанием и т. д.), в процессе упрочняющей обработки, а также при разрушении изделий, предшествуя распространению магистральной трещины. Зарождение и докритиче-ское увеличение М. при нагружении изделий представляют собой первую стадию разрушения (рис.). Причиной образования М. является пластическая деформация, вызванная приложенным или возникшим в материале напряжением. В кристаллических телах под действием напряжения (вследствие взаимодействия дислокаций) возникает субмикротрещина, развивающаяся затем до микротрещины. Известно несколько дислокационных механизмов образования М., один из к-рых — образование М. в частицах карбидных или неметаллических включений, способствующих концентрации напряжений. Более 90% микротрещин в технических поликристаллических металлах возникает по этому механизму. На Л1ШПИ или вблизи М. существуют значительные напряжения, уменьшающиеся по мере удаления от нее. Количество, размеры и распределение М. определяют инкубационный период разрушения. В металлах иочти всегда есть или появляются (на самых ранних этапах деформирования) микротрещины. Их количество в иоверхностных слоях (порядка нескольких микрометров) в два-три раза больше, чем в объеме. При деформировании сосуществуют два процесса образование микротрещин и их рост. М. обнаруживают с помощью ультразвуковой дефектоскопии, электроиндуктивной дефектоскопии, люминесцентного метода дефектоскопии и др., а также [c.823]

К капиллярным методам контроля относятся цветная дефектоскопия, люминесцентная и люминесцентно-цветная. Все капиллярные методы основаны на использовании капиллярного проникновения индикаторной проникающей жидкости в самые тончайщие открытые нарущения целостности поверхностных слоев деталей. При цветовом методе дефекты выявляются по цветовому индикаторному следу над дефектом. При люминесцентном методе дефекты выявляются по свечению люминесцирующей проникающей жидкости, вышедщей из плотности дефекта, при освещении детали ультрафиолетовым светом. [c.30]

Ф. к. широко применяют в люминесцентной дефектоскопии в производстве ответственных деталей и др. Кроме этого, Ф. к. применяют в люминесцёИтном анализе, биологии, медицине и т. д. [c.263]

ФОТОЛЮМИНЕСЦЕНЦИЯ — люминесценция, возникающая под действием световых квантов. Различают Ф. с коротким послесвечением — флуоресценцию, с длительным послесвечением — фосфоресценцию. Ф. применяется в люминесцентном освещении (лампы дневного света), изготовлении светящихся шкал (кристаллофосфоры), люминесцентном анализе (люминесцентные реактивы), микробиологии и медицине (люминесцентные индикаторы), машиностроении (дефектоскопия), в строительстье (меченые пески) и др. [c.268]

Для контроля крупногабаритных изделий по участкам люминесцентным методом тот же завод выпускает переносный люминесцентный дефектоскоп КД-31Л. Он снабжен переносным облучателем, соединительным кабелем с пускорегулирующим аппаратом, который размещен в упаковочном чемодане. Размеры чемодана МОх 130x230, масса 10 кг, масса облучателя 1,2 кг. [c.165]

Филимонова Е. А. Исследование смачивающей способности жидкостей для люминесцентной и цветной дефектоскопии. М., МДНТП, 1958, 12 с. [c.260]

Многие орг. Л.-активные среды жидкостных лазеров, напр, цианиновые, полиметиле новые и др. красители, лю-мииесцентные индикаторы. Кроме того, орг. Л. применяют в люминесцентной дефектоскопии и аналит. химии (см. Люминесцентный анализ), а также в мол. биологии и медицине (флуоресцеин, акридин и др.) в качестве меток или зондов (см., напр.. Липидные зонды). [c.618]

Люминесцентная капиллярная дефектоскопия в России. Некоторые вещества, имеющие особую молекулярную структуру, при облучении видимыми или ультрафиолетовыми лучами сами становятся источниками излучения, т.е. люми-несцируют. Развитию люминесцентной дефектоскопии посвящено значительное количество работ, благодаря которым удалось повысить чувствительность метода, разработать методику и создать аппаратуру, пригодную для применения в заводских условиях. [c.591]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология