Влияние технологии переработки и формы изделий

При выборе геометрической формы частиц наполнителей учитывается их влияние на распределение нагрузки в композиции и, следовательно, на механизм разрушения пластика. Кроме того, принимаются во внимание размеры и форма изделий, технология переработки пластиков и многое другое. Так, в случае изделий малой толщины и сложной конфигурации предпочтение отдается высокодисперсным наполнителям (порошкам), поскольку они легко распределяются в связующем, сохраняя исходное распределение в процессе формования изделий. Применение высоко дисперсных наполнителей снижает вероятность разрушения и расслаивания изделий при последующей механической обработке [18, с. 1]. [c.16]

Основными параметрами, определяющими процесс формования материала в форме, являются давление и температура материала, температура формы, время выдержки материала под внешним давлением, общее время пребывания материала в форме. Кроме этих регулируемых параметров, на протекание процесса литья оказывают влияние конфигурация и размеры изделия, конструкция литника, его расположение на детали, конструкция машины и свойства материала (вязкость в диапазоне температур переработки, термостабильность, релаксационные свойства и др.). Взаимосвязь этих параметров определяет свойства изделия. Поэтому технология переработки того или иного материала зависит не только от его свойств, в значительной степени технология зависит от конструкции машины и [c.58]

Влияние технологии переработки и формы изделий [c.139]

Технология переработки того или иного материала в определенное изделие определяется не только свойствами материала. При разработке технологии переработки полимерных материалов литьем необходимо исходить из анализа совокупного влияния таких факторов, как свойства материала, конструкция машины и литьевой формы, назначение детали, а также эконо-.мических факторов. [c.65]

Оценка формуемости (способности к переработке) является основной проблемой в области технологии переработки пластмасс. Обычные методы измерения текучести расплавленных полимеров не дают надежных сведений об их формуемости, так как при литье под давлением формуемость полимеров определяется комплексом е о реологических, теплофизических и физико-механических свойств. Кроме того, на формуемость полимеров оказывает влияние конструкция литьевой машины, размеры и форма изделия, а также конструкция литьевой формы [c.244]

Повышенная усадка изделия в пресс-форме обусловлена как недостаточно правильным учетом свойств перерабатываемого материала при конструировании пресс-формы, так и возможным колебанием свойств партии пресс-материала. Изменением технологии переработки можно оказать существенное влияние на усадку, причем следует учитывать, что при этом изменяются также и свойства готовых изделий. В 9бщем случае необходнмо учитывать, что более высокое давление снижает усад- [c.388]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от веса стирола), заливают в формы. В этих формах мономер под влиянием повышенной температуры (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров, вследствие плохого отвода тепла, возникающие местные перегревы приводят к получению материала, неоднородного по своим свойствам. Полистиролы, полученные путем блочной полимеризации, всегда содержат остатки мономера и низкомолекулярных продуктов, так как процесс полимеризации никогда не завершается до конца. Остатки мономера приводят к снижению теплостойкости и к ускорению процессов старения. В том случае, когда полученные блоки предназначены для дальнейшей переработки, например для литья под давлением или шприцевания, полимер раздробляют на мелкие кусочки (гранулы), благодаря чему создаются более благоприятные условия для удаления остатков незаполимеризовавшегося стирола (путем высушивания измельченного продукта в вакуумных сушилках или постепенного улетучивания мономера при хранении). [c.96]