Формуемость полимера

При компрессионном формовании полость формы заполняется определенным количеством полимера, который не впрыскивается в закрытую форму, а приобретает конфигурацию полости формы под действием усилий, возникающих при смыкании половин формы (рис. 1.8). Сжимающее усилие, создаваемое гидравлическим прессом, прижимает порцию полимера к стенкам формы и заставляет полимер растекаться по форме, заполняя ее полость. Этот способ формования широко применяется для переработки термореактивных полимеров, хотя в принципе им можно пользоваться и для формования термопластичных полимеров. Тепло передается к полимеру от горячих стенок формы, вызывая протекание химических процессов полимеризации и поперечного сшивания. Загружать формы можно предварительно приготовленными навесками или таблетками из формуемого полимера или заготовками пластицированного полимера, выдавленными из червячного экструдера. [c.23]

Строгое определение понятия формуемости дать трудно. Обычно принято определять формуемость как некоторую общую характеристику, позволяющую судить о пригодности данного полимера для изготовления из него на данной литьевой мащине какого-либо конкретного изделия, качество которого должно удовлетворять определенным техническим требованиям. Из этого определения формуемости видно, насколько оно в действительности условно и как сильно оно может изменяться при переходе от одной машины к другой и от одного изделия к другому. Если исходить из того, что, как было показано выше, процесс заполнения формы при литье термопластов — это по существу процесс нестационарного неизотермического течения расплава, то можно утверждать, что формуемость полимера зависит от комплекса его реологических и теплофизических характеристик. [c.434]

Это означает, что предельное расстояние, на которое расплав проникает в форму, зависит как от Уо, так и от р. Следует отметить, что поскольку величины р и Уо сами зависят от условий литья, оба эти параметра еще нельзя считать объективными характеристиками формуемости полимера. Так, известно, что введение смазок вызывает увеличение I. Однако скорее всего это связано с уменьшением потерь давления в зоне гранул, вызывающем соответствующее увеличение реального давления впрыска (поскольку опыты проводились на машине с плунжерным пластикатором при фиксированном усилии впрыска [c.436]

Введение структурообразователей улучшает формуемость полимера, уменьшает дефекты литья и расширяет температурный интервал переработки полиолефинов. [c.421]

Для облегчения съема пленки металлическая лента покрывается подслоем полимера, к которому формуемый полимер не имеет адгезии. В качестве подслоя используют диацетат целлюлозы, перхлорвиниловую, поливинилхлоридную смолу и др. - - - - [c.138]

Пластифицированные полимеры . Под пластификацией обычно подразумевают введение (по механизму диффузии) в полимер веществ, с ним совмещающихся, в которых полимер набухает. Пластификация проводится с целью понижения т. е. получения высокоэластичных материалов при температурах от обычных до минусовых, и понижения для улучшения формуемости полимеров при переработке в изделия. [c.157]

Одним из показателей формуемости полимера является легкость , с которой расплав данного полимера заполняет форму (т. е. текучесть полимера). В качестве примера рассмотрим процесс заполнения расплавом полимера формы, представляющей собой длинную, прямую цилиндрическую трубу. Температура поверхности формы Тт — постоянна. Давление литья Р,-Температура расплава Г,-. Так как Тт<Ти полимер начинает охлаждаться сразу же после попадания в форму. Течение полимера продолжается до тех пор, пока температура полимера не станет ниже его температуры стеклования. [c.383]

Для данного полимера величина X определяется преимущественно зависимостью вязкости полимера от температуры и его коэффициентом температуропроводности. Чем ниже вязкость полимера и чем. меньше зависит она от изменения температуры или чем ниже коэффициент температуропроводности полимера, тем больше значение X. Но необходимо заметить, что большое значение X совсем необязательно соответствует хорошей формуемости полимера. Так, например, если большое значение X получено благодаря низкому коэффициенту температуропроводности полимера, то хотя форма может быстро и легко заполняться, все же полный цикл формования, который продолжается до тех пор, пока полимер не затвердеет настолько, что его можно извлечь из формы, будет чрезмерно длительным. [c.384]

Приведены методы определения и обобщены результаты изучения формуемости полимеров при литье под давлением для различных типов термопластов. [c.2]

Оценка формуемости (способности к переработке) является основной проблемой в области технологии переработки пластмасс. Обычные методы измерения текучести расплавленных полимеров не дают надежных сведений об их формуемости, так как при литье под давлением формуемость полимеров определяется комплексом е о реологических, теплофизических и физико-механических свойств. Кроме того, на формуемость полимеров оказывает влияние конструкция литьевой машины, размеры и форма изделия, а также конструкция литьевой формы [c.244]

Следовательно, формуемость полимеров связана с большим количеством переменных факторов. Поэтому при разработке методов определения формуемости возникают большие трудности. Вряд ли возможно создание универсальных методов, охватывающих полностью вопросы формуемости полимеров при литье под давлением. [c.244]

Необходимость оценки формуемости может возникать при решении многих проблем в области технологии получения и переработки пластмасс, например при разработке новых типов полимеров и модификации их свойств, определении условий переработки материала (предельных температуры, давления) и возможностей применения этого материала для изготовления различных изделий (определение минимальной толщины, конфигурации изделия и т. п.). Необходимость оценки формуемости полимера возникает и при испытании литьевых машин и форм новых конструкций или модификации пластикационного узла. [c.245]

При литье тонкостенных изделий влияние степени охлаждения в процессе заполнения и возникающей ориентации намного больще, чем при литье толстостенных изделий. Поэтому при оценке формуемости полимера при литье тонкостенных изделий это необходимо учитывать. [c.246]

Оценка формуемости полимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя— скорость и легкость формования. Наилучший метод определения скорости формования — это нахождение минимального цикла литья. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [c.246]

Изучение формуемости полимеров по длине спирали, [c.250]

Для оценки формуемости полимеров наиболее выгодна форма, по длине заполнения которой можно прямо определить поведение полимера в условиях литья под давлением. Такая форма может быть выполнена с полостью в виде простого канала большой длины с градуировкой, позволяющей сразу определять длину заполнения этого канала при заданных условиях литья под давлением. Наиболее подходящей формой такого канала является спираль, которая позволяет при небольших габаритах формы полнить достаточно длинный канал [c.250]

Изучение формуемости полимеров путем измерения длины спирали позволяет сравнивать полимеры различного химического строения, изучать влияние молекулярного веса, полидисперсности, [c.255]

Изучение формуемости полимеров с помощью кривых давление — температура [c.259]

Получаемые в этом случае значения температуры текучести полимеров отличны от значений температуры текучести, определяемых по термомеханическим кривым, так как соответствуют условиям деформирования полимеров на определенной литьевой машине в критическом месте (отверстие сопла). Но такие испытания дают возможность точнее определить температурный интервал переработки того или иного полимера в условиях литья под давлением, что позволяет судить о формуемости полимера чем шире [c.260]

Таким образом, ясно, что определение температурного интервала переработки по кривым давление — температура очень важно для характеристики формуемости полимеров при литье под давлением. Методика определения кривых давление — температура может быть применена также для испытания и оценки конструкции нагревательного цилиндра литьевой машины [c.260]

Во многих работах сделаны попытки использования этих показателей для оценки формуемости полимеров при литье под давлением. Из большинства опубликованных данных следует, что индекс расплава не дает хорошей корреляции с параметрами процесса литья под давлением, например с минимальным давлением при заполнении формы Также не наблюдается хорошей корреляции между длиной спирали и индексом расплава или температурой текучести з . [c.262]

Чрезвычайно важная область применения полимерных материалов связана с космической техникой. Здесь вследствие их легкости, прочности на разрыв, тепло- и электроизоляционных свойств и хорошей формуемости полимеры широко используются при изготовлении ракет, управляемых снарядов, спутников и космических кораблей. Одним из наиболее важных назначений полимеров является использование их в качестве внешнего покрытия космических кораблей для защиты от высоких температур. Такое применение полимеров основано в первую очередь на том, что их термическая деструкция в большинстве случаев представляет собой эндотермическую реакцию и поэтому в процессе деструкции происходит поглощение тепла за счет превращения тепловой энергии в химическую. Во-вторых, в отличие от огнеупоров и металлов полимеры — плохие проводники тепла и, следовательно, они препятствуют быстрому притоку [c.10]

В заключение укажем некоторые способы переработки твердых полимеров этилена. Например для литья под давлением материал нагревают до температуры приблизительно на 10° выше точки размягчения, лежащей около 1 0°. Для повышения эластичности и формуемости полимеры этилена смешизают с каучукоподобными веществами. Особые методы разработаны для получения нитей или листов для изготовления слоистых материалов повышенной прочности. Другие способы имеют целью перевод тверды.х этиленовых поли.мероБ в дисперсии. Наконец, отметим метод, при пояощп которого создаются мости- [c.100]

Качество и стоимость изделия зависят от формуемости полимера и режима цикла формования. Понятие цикл формования рассматривается в разделе 13-2. Влияние режима формования на остаточные напряжения — один из основных факторов, определяющих качество изделий, полученных методом литья под давлением, рассматривается в разделе 13-3. В заключении главы рассмотрено влияние теплофизических и реоло1и-ческих свойств полимера на его формуемость. [c.370]

Формуемость полимера зависит в основном от этих реологических и теплофизических свойств. Идеальный материал для переработки методом литья под давлением должен быстро плавиться при относительно низкой температуре, образуя неэластичную маловязкую жидкость с высоким коэффициентом температуропроводности. Более того, плотность расплава такого полимера должна почти не завчсеть от изменений температуры и давления, а полимер должен обладать способностью нагреваться до высоких температур без термического разложения. Вышеприведенным требованиям почти полностью удовлетворяют некоторые литьевые сплавы металлов. Большинство же термопластичных полимеров обладают свойствами, которые довольно далеки от идеальных. [c.383]

Бальман и др. провели подробные исследования заполнения формы полистиролом и полиэтиленом. Эксперименты производились на двух литьевых машинах с формами различной геометрии, чго дало возможность широко изменять переменные, определяющие условия протекания изучаемого процесса. На основании полученных результатов они пришли к выводу, что экспоненциальная зависимость [уравнение (13-13)] имеет характер общей закономерности процесса заполнения формы под давлением. Однако необходимо заметить, что параметры Ио и Р еще не определяют формуемость полимера, поскольку сами они зависят от переменных, характеризующих условия процесса формования, и от конструкции формы. Вполне очевидно, что для полного обоснования процесса литья под давлением необходим теоретический анализ процесса неизотермического неуста-новившегося течения при этом следует совместно рассматривать уравнение энергии и уравнение движения (см. главу 2), [c.385]

Выражения (5.57) описывают процесс перемещения фронта потока формуемого полимера при заполненпи прямоугольного канала в вибрационном режиме при / 1 и /<2. [c.313]

Формуемость можно оценивать, пользуясь различными показа телями. При литье под давлением формуемость полимеров пред ложено определять скоростью и легкостью, с которой полимер мо жет быть переработан при заданных требованияхЭти требова ния зависят как от типа полимера, так и от назначения изделия поэтому они подлежат уточнению в каждом конкретном случае Слово легкость означает малое регулирование литьевой машины при широком возможном диапазоне рег лировки, а скорость — высокую производительность при удовлетворительном качестве изделий. [c.244]

При литьевом прессовании акустические колебания улучшают условия прессования (в результате реологической нелинейности и ускорения релаксационных процессов), улучшают формуемость полимера, сокращают время заполнения формы, интенсифицируют нарастание давления в полости прессинстру-мента. [c.177]

Замещение атомов водорода в этилене на другие атомы и группы дает мономеры, из которых затем можно получить большой ассортимент полимерных веществ. Из числа таких полимеров упомянем поливинилхлорид — материал, широко используемый для производства кабельной изоляции, химически стойких прокладок, искусственной кожи, упаковочных пленок, лаков и пенопластических масс фторсодержащие полимеры ( фторопласт-4 , фторопласт-3 и т. п.), обладающие высокой теплостойкостью (размягчение выше 300°), малым коэффициентом трения, непревзойденной химической стойкостью и высокими электроизоляционными свойствами полиметилметакрилат (плексиглас) — стеклообразный, легко формуемый полимер, применяющийся для производства небьющихся стекол, прозрачной брони и предметов широкого потребления полистирол — один из лучших электроизоляционных материалов, и т. п. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология