Оценка формуемости

В настоящее время на практике, к сожалению, учитывают далеко не все эти факторы. Существующие методы оценки формуемости большей частью ограничены комплексом характеристик, позволяющих с той или иной степенью точности охарактеризовать только процесс заполнения формы. [c.434]

Рис. VIп.23. Схема спиральной формы, применяемой для оценки формуемости.

Если речь идет об оценке формуемости термореактивных материалов, то основным лимитирующим фактором является минимальное время отверждения (вулканизации в случае резиновых смесей). По аналогии с процессом застывания расплава в спиральной форме можно оценивать время отверждения по расстоянию, на которое затекает полимер в канал спиральной формы до момента, когда вследствие увеличения вязкости, вызванного процессами отверждения, течение его практически прекратится [c.436]

В целом имеющийся экспериментальный материал достаточно разнороден и противоречив, универсальный метод оценки формуемости еще не разработан. [c.436]

НЫХ изделий. Поэтому при расчете времени цикла для тонкостенных изделий или при оценке формуемости материала нельзя пренебрегать этими взаимосвязанными членами, так как возникающая при этом ощибка может быть очень велика. [c.416]

Для всесторонней оценки формуемости необходимо располагать четырьмя группами характеристик полимера [c.421]

Оценка формуемости (способности к переработке) является основной проблемой в области технологии переработки пластмасс. Обычные методы измерения текучести расплавленных полимеров не дают надежных сведений об их формуемости, так как при литье под давлением формуемость полимеров определяется комплексом е о реологических, теплофизических и физико-механических свойств. Кроме того, на формуемость полимеров оказывает влияние конструкция литьевой машины, размеры и форма изделия, а также конструкция литьевой формы [c.244]

Необходимость оценки формуемости может возникать при решении многих проблем в области технологии получения и переработки пластмасс, например при разработке новых типов полимеров и модификации их свойств, определении условий переработки материала (предельных температуры, давления) и возможностей применения этого материала для изготовления различных изделий (определение минимальной толщины, конфигурации изделия и т. п.). Необходимость оценки формуемости полимера возникает и при испытании литьевых машин и форм новых конструкций или модификации пластикационного узла. [c.245]

При литье тонкостенных изделий влияние степени охлаждения в процессе заполнения и возникающей ориентации намного больще, чем при литье толстостенных изделий. Поэтому при оценке формуемости полимера при литье тонкостенных изделий это необходимо учитывать. [c.246]

Оценка формуемости полимеров производится так, чтобы условия испытаний как можно больше приближались к условиям переработки полимера в литьевой машине. Определяются два показателя— скорость и легкость формования. Наилучший метод определения скорости формования — это нахождение минимального цикла литья. При определении легкости формования устанавливаются температура и давление, требуемые при заполнении формы, и строится диаграмма формования. [c.246]

Второй вид испытаний для оценки формуемости — это определение минимального цикла литья, при котором удается отлить изделие хорошего качества. За первоначальное время цикла обычно выбирается та продолжительность цикла, при которой получена диаграмма формования. Минимальное время этого цикла определяется при наименьшей температуре по диаграмме формования. [c.248]

Для оценки формуемости не следует использовать очень сложные формы, например с металлической арматурой, с резким изменением толщины полости и т. п., так как процесс их заполнения сложен и обычно требует специального изучения. При выборе литьевой формы определяющими являются два фактора. [c.249]

Для оценки формуемости полимеров наиболее выгодна форма, по длине заполнения которой можно прямо определить поведение полимера в условиях литья под давлением. Такая форма может быть выполнена с полостью в виде простого канала большой длины с градуировкой, позволяющей сразу определять длину заполнения этого канала при заданных условиях литья под давлением. Наиболее подходящей формой такого канала является спираль, которая позволяет при небольших габаритах формы полнить достаточно длинный канал [c.250]

Во многих работах сделаны попытки использования этих показателей для оценки формуемости полимеров при литье под давлением. Из большинства опубликованных данных следует, что индекс расплава не дает хорошей корреляции с параметрами процесса литья под давлением, например с минимальным давлением при заполнении формы Также не наблюдается хорошей корреляции между длиной спирали и индексом расплава или температурой текучести з . [c.262]

Учитывая взаимосвязь между величиной развития медленной эластической деформации, технологическими критериями керамических масс и отношением их к сушке [92], для сравни-тельной оценки формуемости концентрированных дисперсий гли-нистых минералов и глин может быть предложено выражение ег /С — коэффициент эластичности, представляющее собою от-ношение величины медленной эластической деформации ег, , к концентрации дисперсной фазы — С, %, соответствующей полному развитию гидратных пленок во всем объеме системы. [c.35]

Возможности моделирования для предсказания временного цикла, максимального разогрева и оценки формуемости показаны в работе [257]. Автор исследовал совместно стадии заполнения и отверждения процесса РИФ для плоской прямоугольной полости с помощью упрощенного варианта метода маркеров и частиц в ячейках 5МАС [258]. Из анализа результатов сделан вывод, что хотя область с высокой конверсией развивается у стенки в каком-либо месте по длине полости, преждевременного гелеобразования и закупорки здесь не возникает благодаря относительно свежей низкотемпературной жидкости в центре канала. Течение может остановиться, если гелеобразование появляется во фронте. Из профилей скорости следует, что хотя течение и не останавливается в области высокой конверсии, слой с нарастающим гелем у стенки может вызвать струйное течение в полость. Такая потеря устойчивости течения часто может служить причиной получения дефектных изделий. [c.167]

При определении формуемости материала следует оценивать литьевые характеристики полимера при минимальном расходе материала. Методически эти опыты должны проводиться так, чтобы условия формования возможно больше приближались к условиям переработки. Полученные при определении формуемости результаты дают достаточно полное представление о поведении материала при переработке. Вследствие чрезвычайного разнообразия видов изделий, конструкций прессформы и типов литьевых машин для получения исчерпывающей оценки формуемости необходимо проводить испытания на каждой прессформе и на каждой литьевой машине. [c.416]

Минимальный цикл. Второй вид испытаний, который производится при оценке формуемости,—это определение минимального времени цикла, при котором удается отформовать качественное изделие. Для этого выбираются наиболее вероятные сочетания температур прессформы и литьевого цилиндра и определяется максимальная скорость, при которой возможно формование изделия. При этом количество впрыскиваемого материала должно составлять не более 75% от размера номинального впрыска. [c.418]

Выбор прессформы. При выборе прессформы для оценки формуемости материала прежде всего следует обратить внимание на такие специфические особенности, как наличие у формуемого изделия металлической арматуры, стенок переменной толщины, выступов и т. д. Обычно такие изделия не формуют в опытной прессформе. Особенности заполнения сложных прессформ требуют специального изучения. [c.419]

Цель нашей работы - разработка методики оценки формуемости листовых термопластов по степени их максимальной двухосной вытяжки, обладающей меньшей трудоем— [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология