Получение полиметилметакрилата методом блочной полимеризации

Акриловыми смолами, или акрилатами (точнее, полиакрилатами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Наиболее широкое применение получили полимеры метилового эфира метакриловой кислоты, полимеры нитрила акриловой кислоты и сополимеры на их основе. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является исходным продуктом для получения полиметилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Метилметакрилат — прозрачная бесцветная жидкость с характерным эфирным запахом, температура плавления —48° С, температура кипения 100,3° С, плотность 0,9490 г см . Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты Для заливки обычно используют стеклянные формы, составлен ные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между края ми которых расположены прокладки из резины или пластмассы Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока Форму оклеивают с краев бумагой. Полимеризация смеси в фор ме происходит при повышенной температуре (от 45—50° в начале, до 100° С в конце процесса). Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. Процесс полимеризации также может протекать в две [c.317]

Полиметилметакрилат [-СН2-С(СНз)СООСНз-] получают полимеризацией мономера в присутствии инициаторов или катализаторов. Метилметакрилат при хранении под действием кислорода и солнечного света полимеризуется, поэтому в него вводят ингибиторы. Полиэфиры кислот в отличие от полимерных кислот не растворимы в воде, но растворимы в органических растворителях, таких как сложные эфиры, кетоны, ароматические углеводороды и галогенпроизводные углеводородов. Полиметилметакрилат получают блочным и эмульсионным методами. Это прозрачный, даже в толстом слое, полимер, который используется для получения оптически прозрачных стекол. Полиметилметакрилат устойчив к действию растворов кислот и щелочей, не растворяется в бензине и маслах, легко обрабатывается механическим способом, при температурах [c.58]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА МЕТОДОМ БЛОЧНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [c.145]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Полиметилметакрилат, органическое стекло (ПММА)—полимер метилового эфира метакриловой кислоты отличается от остальных полиметакрилатов более высокой прочностью и более высокой температурой размягчения. Благодаря этим преимуществом он нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности Б качестве конструкционного материала. ПММА получают методами блочной и суспензионной полимеризации. Блочный полимер имеет высокую молекулярную массу (до 1 ООО ООО), обладает хорошей механической прочностью, высокой прозрачностью к лучам видимой и УФ-части спектра. Изделия из блочного ПММА изготовляют штамповкой, вакуумформованием и механической обработкой. ПММА марки ЛПТ, полученный суспензионным методом, обладает повышенной по сравнению с обычным органическим стеклом теплостойкостью (95 °С по Мартенсу) и хорошо перерабатывается [c.116]

Блочная полимеризация в настоящее время считается основным производственным способом получения полиметилметакрилата. Она протекает в среде полимеризующегося мономера под действием инициатора и тепла. По сравнению с другими методами полимеризация в блоке на первый взгляд может показаться наиболее простой и легкой. В действительности же это не так. Получение блокполимера хорошего качества в виде листа или стержня возможно только при наличии сырья очень высокой степени чи- [c.52]

Полиакрилаты и полиметакрилаты получают путем инициированной полимеризации. Для получения пластин и блоков полиметилметакрилата — органического стекла используется блочный метод. Для получения порошков, перерабатываемых литьем и прессованием, а также стойких водных дисперсий — латексов — полимеризацию проводят водно-эмульсионным способом. [c.45]

Рассмотрены свойства литьевого и экструзионного полиметилметакрилата Дакрил, полученного блочным методом полимеризации с последующим измельчением блоков. [c.117]

Представляет собой пластифицированный полиметилметакрилат, полученный методом блочной полимеризации. Отливается в формах из силикатного стекла. [c.162]

Процесс производства полиметилметакрилата блочным методом (рис. 26) o TOHf из следующих стадий приготовление форм предварительная полимеризация (форполимеризация) с получением сиропа полимеризация метилметакрилата разъем форм и упаковка листов. [c.158]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

В Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработан процесс получения литьевого полиметилметакрилата марки ЛИТ методом суспензиоииой полимеризации [138]. Молекулярный вес полимера в пределах 90 000—120 000 обеспечивает большую подвижность его макромолекул и создает возможность переработки литьем под давлением при удельном давлении 1200 кгс/см и выше и температуре в тигле машины 190—230° С, а также переработки экструзией в листы, трубы и другие изделия при температуре на выходе из экструдера 200—210° С. Некоторые физико-механические свойства материала марки ЛПТ превышают аналогичные свойства материала марки ЛП и блочного органического стекла [139]. [c.348]

Растворы акриловых полимеров обычно приготовляют прямой полимеризацией мономера в среде растворителя. Этот метод особенно удобен для получения акриловых полимеров низкого молекулярного веса, потому что применяемый растворитель, как правило, вызывает перенос цепи, уменьшая степень полимеризации. В связи с этим приготовление высокомолекулярных полимеров Б растворе связано со значительными трудностями. Чтобы избежать высокой вязкости образующегося раствора, процесс приходится проводить с небольшим содержанием полимера. Полимеризация в растворителе исключает длительный процесс растворения полимеров, в частности блочных, дающих к тому же высо-ковязкие растворы. (Так, 10 о-ный раствор полиметилметакрилата в органическом растворителе имеет вязкость порядка 10 —10 сш.) Кроме того, при полимеризации акриловых мономеров в среде растворителя, способствующего отводу реакционного тепла, облегчается регулирование процесса. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология