Стирол весам

Общий выход стирола при получении его иа бензола и этилена в % вес. [c.239]

Содержание поли [(бутадиен-со-стирол)-пр-стирола], вес. % [c.192]

Содержание поли(бутадиен-со-стирола), вес. % Содержание полистирола, вес. % [c.192]

Температура, "С растворимость воды, вес. % Растворимость стирола, вес. % [c.11]

Содержание стирола (вес. %) = 100 + 2,47 (г 30,63), где г — найденная точка замерзания образца в °С. [c.210]

Хотя уравнения (15) правильно предсказывают среднюю степень полимеризации, наблюдаемую нри реакциях полимеризации, проводимых в подходящих условиях, однако при других условиях (особенно в присутствии некоторых растворителей) получается продукт значительно более низкого молекулярного веса [128] и необходимо принимать во внимание дополнительный тин реакции. Таким типом является реакция свободного радикала с растворителем. Типичной системой, в которой наблюдается такой перенос цепи, является полимеризация стирола в четыреххлористом углероде [62], в которой протекают следующие реакции [c.123]

Низкие значения констант переноса для стирола показывают, что для перечисленных растворителей влияние их на молекулярный вес полимера будет сказываться только при низких скоростях инициирования цепи (больших значениях Рд) [c.124]

Так как для сильного изменения свойств полимера требуются лишь следы таких веществ, то эти вещества не рассматриваются как растворители, а скорее как модификаторы или регуляторы полимеризации, и как таковые их часто применяют для регулирования молекулярных весов синтетических каучуков, получаемых сополи-меризацией бутадиена с небольшим количеством стирола, акрилонитрила или других мономеров. Особенно подходят для этой цели третичные меркаптаны, так как они в этих системах имеют константы переноса, близкие к единице отношение мономер регулятор (и соответственно / ) остается в процессе полимеризации практически постоянным. [c.126]

И и этом случае было показано, что молекулярный вес полимера не зависит от концентрации катализатора, а пропорционален концентрации присутствующего стирола. [c.158]

К качеству стирола, идущего для указанных целей, предъявляются более повышенные требования стирола—99,6% (вес.), этилбензола—0,25% вес. (определение ведется инфракрасным спектрометром), альдегидов—не более 0,02%, перекисных соединений—не более 0,005%, светопропускаемость—не менее 85. [c.228]

Влияние температуры полимеризации на молекулярный вес полимера и строение его макромолекул. Общая энергия активации процесса полимеризации в присутствии инициаторов составляет около 20—22 ккал/моль. Это соответствует повышению скорости полимеризации в 2—3 раза при возрастании температуры реакции на 10°, одновременно с этим уменьшается средний молекулярный вес полимера (рис. 52). Полимеризация стирола в присутствии перекиси бензоила при 20° в атмосфере азота продолжается год, средний молекулярный вес образующегося полимера около 550 000. При 120° эта реакция заканчивается за 24 часа, но средний молекулярный вес полимера снижается до 167 ООО. Полимеризуя метилметакрилат в атмосфере азота при 100°, можно получить полимер, степень полимеризации которого составляет 10 500 в случае полимеризации метилметакрилата при 130° степень полимеризации снижается до 7150, а при 150°—до 5160. [c.128]

Как уже отмечалось выше, реакция дегидрирования этилбензола в стирол протекает в присутствии перегретого до 700—800°С водяного пара—соотношение этилбензола к водяному пару —1 3 (по весу). [c.232]

Образцы вследствие летучести растворителя перед эвакуацией прибора (откачка и удаление адсорбированной влаги из мембранной камеры и компенсационного объема) замораживались в жидком азоте. Вес исследуемого материала, загружаемого в нуль-манометр, не превышал 10 мг. Практически равновесное значение давления устанавливалось в течение двух-двух с половиной суток. Измерения проводились при температурах 20 (кривая 1), 40 (кривая 2) и 60° С (кривая 3) для растворов сополимера стирола и дивинилбензола в дихлорэтане с различным содержанием сшивающего агента (рис. 4.8). Нормировка функции активности выбрана следующим образом при = О, л = 0 при С1 = рх, а = 1, где рх = 0,0127 моль/см — молярная плотность чистого дихлорэтана. [c.318]

Состав чистого стирола, получаемого фирмой Доу кемикал Ко, ио данным того же автора, следующий (п % вес.) [c.662]

Рис. 2.9. Тонкая пленка бутадиен-стирольного сополимера, полученная методом полива раствора полимера в бензиновом эфире и термообработанная в течение 1 ч при температуре 100 °С. При содержании 17 вес. % стирол образует отдельную фазу в виде сферических и цилиндрических агрегатов. (С разрешения Кампфа и Уэрдингена.)

В настоящее время для сополимеризации дивинила начинают применять и а-метил стирол, который получают простым и удобным способом из изопропилбензола (стр. 212). По литературным данным лучше всего сополимеризовать смеси из 34 вес % а-метилстирола и 66 вес.% дивинила в присутствии гидроперекиси изопропилбензола, [c.632]

Весьма возможно, что перекись стирола, образующаяся нри окислении мономера кислородом, распадается при низких температурах. Присутствие кислорода способствует также обрыву роста макромолекул. Молекулярный вес полистирола уменьшается с повышением температуры полимеризации (рис. 90). С [c.356]

Содержание стирола, вес. % Прочность при растяжения, кгс1см2 Удлинение, % Содержание стирола, вес. % Прочность при растяжении, кгс/см Удлинение. % [c.198]

Соотношение полиэфирной смолы и стирола, вес. ч. Усадка, % Прочность при изгибе, кгс1мм Модуль упругости при изгибе, кгс1мм [c.129]

Ненасыщенные органические соединения, т. е. соединения, содержащие двойные или тройные связи, термодинамически нестабильны по отношению к реакциям присоединения. Так, жидкий стирол СеНоСН = СНг при длительном хранении при комнатной температуре превращается в твердое, прозрачное вещество с большим молекулярным весом. Это твердое вещество, называемое полистиролом или полимером стирола, растворимо в таких растворителях, как бензол или толуол, и, как показали результаты многих [c.513]

Перенос цепи мономером (т. е. отделение галоида или водорода до присоединения по двойной связи) обнаруживается при реакции стирола и метилметакрилата еще легче протекает он с винилацетатом, где, по-видимому, он является главным фактором, определяющим молекулярный вес полимера, при различных условиях [94].,Особое значение приобретает этот фактор у сравнительно нереакционноспособных а-метилолефинов (сравни аллилацетат), где разрыв С—Н связей облегчен тем, что они находятся в аллильной структуре. В этом случае обрываются как физические, так и кинетические цепи (этот процесс рассматривается дальше при ингибитировании цепей). [c.127]

На основании этой картины можно сделать ряд выводов. Во-первых, раз эмульсионная полимеризация идет (и все мыло адсорбировано на частицах полимера, так что нет мицелл, способных создать новые центры), то скорости полимеризации будут зависеть только от числа частиц, а не от скорости инициирования цеии, размера частиц или концентрации ммла. Такая кинетика процесса была показана на примере стирола [113, 134], бутадиена и изопрена в присутствии некоторых, но не всех инициаторов систем [113]. Далее, так как обычно применяется концентрация частиц 101 /л (что эквивалентно концентрации радикалов приблизительно 10 моля ио сравнению с обычно применяемой при полимеризации в массе мономера концентрацией 10 ), то становится очевидным объяснение высоких скоростей, возможных при эмульсионной полимеризации. Затем, поскольку длина кинетической цепи будет определяться скоростью, с которой новые радикалы проникают в отдельную частицу, то не наблюдается обычное обратное отношение между скоростью и р (в отсутствии переноса цепей) и, несмотря на очень высокую скорость полимеризации, можно получать полимеры очень высокого молекулярного веса. Поэтому особенно важно применение регуляторов для эмульсионных систем [c.132]

Кинетика реакции полимеризации стирола и а-метилстирола, катализируемой ЗпС1 , изучена Пеппером [120] он наблюдал увеличение скорости реакции и молекулярного веса полимера при увеличении диэлектрической постоянной растворителя. Детальное исследование хода реакции в дихлорэтилене показало первый порядок скорости относительно ЗпС1 и второй порядок относительно стирола. Такой результат указывает на то, что реакция инициируется комплексом стирола с катализатором, обрыв же цепи является мономолекулярной реакцией, а также, что присутствие влаги не необходимо для реакции. Возможно, однако, что нри проведении реакции в таких галоидированных растворителях растворитель является сокатализатором при инициировании, например [c.158]

Полиизобутилены с высоким люлекулярным весом являются эластомерами. Бутилкаучук является сополимером нзобутнлена с небольшим количеством изопрена (около 1,5—4,5%). Нормальные бутилены дегидрируют в бутадиен, который затем сополиме-рнзуется со стиролом (23,5%) или с акрнлонитрилом (25%). При этом получается соответственно бутадиен-стирольный или бута-диен нитрильнып каучук. При обратном соотношении (25% бутадиена и 75% стирола) получается продукт с другими свойствами, в частности высокой износоустойчивостью. При полимеризации изопрена с алкил-алюминиевыми катализаторами получается эластомер, подобный натуральному каучуку [276—278]. [c.582]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

Иг. ненасыщенных углеводородов исследованы превращения нри каталитическом крекинге этилена, н-бутиленов, м-амиленов, н-октиленов, цетена, бутадиена, изопрена, стирола, индена, циклогексена и циклопентена. Эти исследования показали, что превращения[ этилена при 400 °С проявляются довольно слабо. Основные реакции образование кокса (9,6 вес. % на сырье), предельных углеводородов (б%) и полимеризация с образованием угле одородов (3%). Образование жидких углеводородов не уста овлено. [c.441]

Основное количество стирола в СССР и за рубежом идет на производство дивинил-стирольного каучука. К стиролу, идущему на производство этого каучука, предъявляются следующие требования этилбензола—не более0,35% (вес.), стирола— не менее 99,65% (вес.),светопропускаемость—не ниже 75. [c.228]

Так как стирол-ректификат, выходящий из последней колонны, не содержит серы (она остается в кубе), то он снова заправляется стабилизатором—третичным парабутилкатехолом в количестве 0,001-0,002% (вес.) на стирол, который подается в дефлегматор этой колонны. [c.233]

Были исследованы 24 индивидуальных соединения молекулярного веса от 180 до 500 (Сдз—Сд4), представляющих нормальные, моно-и диразветвленные парафины, циклогексаны, циклопентаны, моно-, ди- и трициклические ароматические соединения и соединения, содержащие в молекуле ароматические и циклопарафиновые кольца. Метод этот применялся также для анализа пяти неароматических фракций, полученных из авиационных смазочных масел, одного образца твердого парафина, выделенного из нефти, одного образца стирола и полистирола. [c.241]

Сополимеризация бутадиена и стирола производится в закрытых аппаратах при небольшом давлении (6—8 ат) и низкой температуре (от 5 до 50° С). Прочность каучука увеличивается при низкотемпературном процессе. Бутадиен со стиролом в заданном соотношении смешиваются с эмульгатором и поступают в смеситель. Эмульгатор обычно представляет собой водный раствор битутилнафтилсульфо-кислоты, или соль жирных кислот, мыла, канифоли. В смесителе при перемешивании образуется эмульсия, в которой содержится 65% воды и 35% мономеров, т. е. бутадиена и стирола, в том числе 3—4% эмульгатора (от веса мономеров). [c.331]

При низкдх температурах стирол дает высокомолекулярные полимеры. Зуес и соавторы (163) показали, что по мере повышения температуры реакции молекулярный вес полимеров стирола падает, как это видно из следующих данных [c.126]

Если к стиролу прибавить ВРз-0(С2Н5)г при—10°С, а через 3—4 часа удалить охлаждение и оставить смесь при комнатной температуре, то он через сутки превращается в твердый прозрачный полимер, который легко растирается в белый порошок с т. пл. 160—165° С, плохо растворимый в бензоле, не растворимый в этиловом эфире и этиловом спирте. Попытки определить его молекулярный вес криоскопическп не привели к положительному результату. [c.55]

Диолефины и цикл ические непредельные (с двой но й связью в кольце) чрезвычайно склонны -к реакциям уплотнении я, образуя прц низких темшературах полимеры офомного Молекул Я рио го. веса, зм еряемого десятками и сотнями тысяч. Полимеризацией при низких температурах (бутадиена (СН2= СН— СН=СН2) бутадиена вместе со стиролом [c.109]

Х л орстирол получают декарбоксилированием 2-хлоркоричной кислоты в колбе Кляйзена или в колбе Вюрца, нагреваемой пламенем горелки. За один прием декарбоксилируют от 25 до 200 г 2-хлоркоричной кислоты в присутствии двойного (по весу) количества хинолина и сернокислой меди (10% от веса 2-хлоркоричной кислоты). При нагревании колбы следят за тем, чтобы температура паров, уходящих из колбы, не превышала 220 и чтобы за час отгонялось от до реакционной смеси. На окончание реакции указывает повышение температуры паров до температуры кипения хинолина. 2-Хлорстирол отделяют от основания перегонкой с водяным паром к смеси предварительно добавляют избыток 2,4 н. соляной кислоты (не менее 50%) и 0,02—0,05 мол.% тринитробензола в качестве ингибитора полимеризации. Затем отделяют 2-хлорстирол от воды, сушат хлористым кальцием, безводным сернокислым кальцием или содой и перегоняют, применяя колонку небольшой высоты с насадкой из спиралей. Выход 2-хлор-стирола составляет 50% от теорет. [131. [c.22]

Количество гидроиерекисны.х групп в окисленном поли-п-изопропилстироле достигает 5,12%. Полимеризацией метилметакрилата в присутствии продуктов окисления поли-п-изопропил-стирола был получен труднорастворимын разветвленный сополимер с молекулярным весом около 3 ООО ООО, [c.191]

Е>лочную полимеризацию стирола в присутствии инициатора можно ускорить повышением давления (рис. 91). С увеличением количества инициатора реакция полимеризации может быть закончена в течение нескольких минут, но молекулярный вес полимера снизится при этом до 40 ООО. При небольшой концентрации инициатора молекулярный вес полистирола возрастает с повыше-пнем лдвления в процессе полимеризации (рис. 92), одновременно [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология