Ванные плавильные агрегаты

Ванные плавильные агрегаты [c.11]

ВАННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ [c.488]

Продолжающееся повышение требований к чистоте металлов и расширение производства таких тугоплавких металлов, как ниобий, тантал, молибден, вольфрам, и др., и сплавов на их основе показали, что вакуумные дуговые и электро-шлаковые печи не могут полностью удовлетворить эти потребности, в основном из-за того, что в них нельзя получить существенный перегрев металла жидкой ванны над температурой плавления и выдержать ванну при этой температуре в течение времени, нужного для глубокой очистки металла от примесей и газов. Кроме того, особенности рабочего процесса вакуумной дуговой печи не позволяют полностью использовать обычные средства металлургии, такие, как легирование, применение раскисли-телей, флюсов и т. п. Поэтому последние 10—15 лет во всех крупных промышленных странах ведутся работы по созданию плавильных агрегатов, свободных от указанных недостатков. Одним из таких новых типов плавильных установок являются электронные печи. [c.234]

В СССР современные фосфорные печи имеют мощность 48— 80 МВ-А. Производительность наиболее крупных печных агрегатов достигает 5 т/ч чистого фосфора при расходе электроэнергии около 15 000 кВт-ч/т. Диаметр ванны (плавильного пространства) печи РКЗ-72 ФМ1 равен 10,2 м, высота —6,6 м. Ведутся работы по интенсификации действующих печей (например, печи мощностью 72 МВ - А работают на мощности 80 МВ -А) и по созданию новых печей мощностью 100—250 МВ-А. [c.127]

Из схемы на рис. 9-1 ясно, что здесь можно прекратить плавление металла и использовать всю мощность печи для нагрева поверхности жидкой ванны, причем эта поверхность не экранируется расходуемым электродом. По этим причинам при достаточных мощности электронной пушки и производительности вакуумной системы электронная плавильная печь является весьма эффективным рафинировочным агрегатом, позволяющим применять практически все средства очистки металла от примесей в условиях высокого вакуума. Последнее обусловлено тем, что нормальное прохождение электронного луча в рабочей камере печи и эффективное осуществление электронной бомбардировки (электронного нагрева) возможны только тогда, когда в рабочей камере поддерживается вакуум не ниже 1 10 мм рт. ст. [c.235]

Перечисленные особенности процесса плав ки и рафинирования металлов в электронной плавильной печи позволяют сделать следующие выводы о характере ее использования как металлургического агрегата. Во-первых, чем ниже упругость пара расплавляемого металла, тем большего перегрева поверхности жидкой ванны можно достичь без существенных потерь металла на испарение. Во-вторых, при высокой упругости пара металла над ванной расплавленного металла использование электронной печи затруднено и может быть экономически нецелесообразным. [c.235]

В электронной плавильной печи, используемой главным образом как рафинировочный агрегат, скорости плавки существенно ниже, чем в вакуумной дуговой печи, и максимальная мощность потребляется ею в процессе перегрева зеркала жидкой ванны, не экранированной переплавляемым металлом. По этим причинам глубина лунки жидкого металла здесь существенно меньше, чем в вакуумной дуговой печи. Несмотря на эти различия, методика [c.246]

В последующих параграфах данной главы рассматриваются вопросы эффективного использования топлива и организации технологических процессов для ряда характерных производств, при которых основной зоной для протекания этих процессов является плавильная ванна. К этим процессам, в частности, относятся альтернативные (внедоменные) методы получения чугуна и полупродукта, комбинированные жидкофазно-газотвердофазные восстановительные процессы, ванные плавильные агрегаты различного назначения. Рассмотрена также в сравнительном плане энергоемкость различных процессов выплавки стали. [c.472]

Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем ванны и электропечи. По результатам плавки установлено например, что применение в качестве сырья высокосернистых кизеловских углеотходов при холодном воздушном дутье приводит к увеличению выбросов диоксида серы (по сравнению со шлаком-сырьем одного из металлургических заводов). [c.174]

Даже при низкой интенсивности работы сталеплавильных печей производительность их в отдельных случаях офаничивается из-за недостаточной пропускной способности тяговых устройств газоотводящего тракта, что обусловлено зафязнением поверхностей КУ, рекуператоров и соединительных газоотводов. По мере форсирования тепловой нафузки сталеплавильных печей и увеличения их единичной мощности технологические возможности афегатов значительно чаще начинают офаничиваться по условиям работы тяговых или других элементов газоотводящего тракта. Резкий рост содержания в отходящих газах пластических и твердых частиц приводит к необходимости периодического удаления различных видов отложений на поверхностях нафева и соединительных газоходах, что является одной из основных проблем эксплуатации современных плавильных афегатов. Эффективность решения рассматриваемой проблемы какими-либо простыми путями, например, применением более или менее совершенных устройств для принудительной механической очистки поверхностей нагрева, часто ставится под сомнение, поскольку массовая концентрация уноса в плавильных агрегатах возросла во многих случаях в десятки раз, а количество уноса за плавку — в тысячи раз. Длительность работы теплоэнергетических устройств в системе газоотводящих трактов составляет в этих условиях от 30 до 60 дней, а при кислородной продувке ванны мартеновских печей снижается до 5-10 дней. [c.118]

По способу воздействия газовой фазы на ванну печь Ванюкова занимает промежуточное положение между сосредоточенным вводом дутья в расплав сверху, реализуемым в процессе Уоркра , и распределенной подачей газа в шлак снизу, характерной для плавильных агрегатов фирмы Норанда (см. рис. 11.16, 11.17 и 11.46). Выбор боковой продувки обусловлен рядом ее существенных преимуществ. Значительно ниже по сравнению с верхней продувкой противодействие, оказываемое гравитационными (архимедовыми) силами протеканию массообменных процессов. Подача окислителя [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология