Влияние толщины покрытия

Влияние толщины покрытия [c.159]

Рис. 1. Влияние толщины покрытия на пластические свойства стали.

Полученные экспериментальные данные о влияния толщины покрытий на внутренние напряжения и прочностные свойства позволили объяснить причину более быстрого разрушения толстых покрытий по сравнению с тонкими. [c.135]

Данный метод не может использоваться для исследования влияния толщины покрытий на адгезию, потому что напряженное состояние на межфазной плоскости при разрушении адгезии с изменением толщины покрытия из- [c.106]

Влияние толщины покрытия. Существенное влияние на внутренние напряжения оказывает толщина металлического покрытия, так как известно, что по мере роста электролитического осадка структура его меняется. [c.295]

Рис. 60. Влияние толщины покрытия на коэффициент трения и износ тверды.х пленок окиси свинца, нанесенных на ползун из сплава никеля, хрома и железа температура 680 °С скорость скольжения 133 м]мин нагрузка 1 кГ).

Влияние толщины покрытия и металла на величину напряжений определяется уравнениями (40) — (43). Расчет показывает, что с увеличением толщины покрытия средние остаточные напряжения в нем уменьшаются. Чем больше толщина покрытия и меньше толщина металла, тем меньше напряжения в покрытии и больше напряжения в металле [340]. Казалось бы, уменьшение напряжений должно способствовать улучшению сцепления покрытий с основой. [c.233]

Существенные различия в структуре различных слоев покрытий, а также зависимость структуры от толщины пленки являются, вероятно, одной из основных причин значительного влияния толщины покрытий на внутренние напряжения и другие свойства Толщина пленки оказывает существенное влияние на процесс пленкообразования и внутренние напряжения при формировании покрытий из других классов пленкообразующих. В [151] показано, что внутренние напряжения в латексных покрытиях и скорость их нарастания и /релаксации зависят от толщины пленки. При нанесении на сформированную латексную пленку покрытия из стеклообразного полимера, например из эпоксидной или полиэфирной смолы, поливинилхлорида, полиэтилена и других полимеров, критические внутренние напряжения, вызывающие самопроизвольное отслаивание латексной пленки от стеклянной подложки, можно создать только при ее толщине, не превышающей 30 мкм. При большей толщине латексной пленки с повышением толщины нано- [c.114]

Значительное влияние толщина покрытий оказывает на густоту пространственной сетки. Для полиуретанов, нанесенных на различные подложки [159], с увеличением взаимодействия с поверхностью густота пространственной сетки тем больше, че>м меньше толщина пленки. [c.121]

Рис. 9. Влияние толщины покрытия на степень черноты при различных температурах

Кажущийся модуль упругости покрытий из пластифицированной желатины в значительной степени зависит от времени релаксации напряжений Ат. С увеличением толщины покрытий Дт растет, следовательно значения Дств должны падать [см. уравнение (1.6)]. Отсюда становится понятным влияние толщины покрытий на внутренние напряжения. В уравнение (1.6) толщина покрытия непосредственно не входит. Однако с ее увеличением возрастает время релаксации Дт, а чем больше Дт, тем меньше Дсгв и 0в. Поэтому в общем случае с увеличением толщины покрытия внутренние напряжения должны снижаться, что и наблюдается в покрытиях, полученных из пластифицированного нитрата целлюлозы, желатины и перхлорвиниловой смолы (см. рис. 1.4, 1.9, 1.12). Однакс/, как следует из уравнения (1.6), зависимость ав от 1 определяется соотношением Дт и т. Если Дт С т, то уравнение (1.6) переходит в уравнение Гука. В этом случае внутреннее напряжение от толщины покрытия не зависит, что характерно для покрытий из желатины и нитрата целлюлозы (см. рис. 1.2, 1.7). При т л Дт внутренние напряжения существенно снижаются с ростом толщины покрытия, что можно наблюдать на примере покрытия из пластифицированной перхлорвиниловой смолы. При Дт > т внутренние напряжения релаксируют почти полностью (покрытия из нитролаков 5 и 6, см. рис. 1.9). [c.32]

Из труб, очехленных стеклотканью, лучшие результаты получены при исследовании труб № 10 и 11 с редкой сеткой, т. е. с большей пористостью, влияние толщины покрытия здесь не проявилось. При кипении на трубе № 12 с покрытием из плотной стеклоткани с меньшей пористостью и большей толщиной слоя значения а были почти такими же, как и при кипении на гладкой трубе, а при <7 >6 кВт/м начали резко уменьшаться из-за запаривания поверхности трубы под сеткой. При кипении на трубе № 13, покрытой металлической сеткой, несмотря на хорошую структуру, значения а оказались близкими к значениям этого коэффициента при кипении на трубе № 5. Плохие результаты можно объяснить неплотным контактом сетки с поверхностью трубы. [c.135]

При испытании на изгиб вращающегося образца из нормализованной цементированой стали Барклай и Девис установили снижение примерно на 30% предела усталости у никелированных образцов (никелирование в электролите из сульфата никеля) Очень поучительной была также их попытка испытать образец с удаленным никелевым покрытием, показавшая, что при этом была вновь достигнута прочность материала, не подвергавшегося никелированию. Те же авторы на закаленной цементированной стали исследовали также влияние толщины покрытия и нашли, что у никелевых покрытий, полученных из сульфатноникелевого электролита, имеется явно выраженная зависимость предела усталости от толщины слоя покрытия. В то время как снижение предела усталости при толщине 13 мкм составляло всего лишь [c.189]

Влияние толщины покрытия на образование собственных напряжений первым подробно исследовал Бреннер и его сотрудники прн опробовании спирального контрактометра. Обширные исследования в этой области предприняли Старек, Сеиб и Тулумелло, которые наряду с изменениями температуры и плотности [c.193]

Изучение влияния толщины покрытий на его состав показало, что более тонкие покрытия (1—Змкм) содержат на 1—2% включений больше, чем более толстые. Предполагают, что это происходит из-за большей начальной концентрации частиц в катодном пространстве, чем в последующее время электролиза. Это подтверждается результатами действия прерывистого тока (в каждые 5 мин электролиза ток отключался на 10 се/с) при концентрации МоЗз 100 г/л и толщине покрытия 30 мкм содержание включений повышалось до 10—11 вес.%. [c.86]

Влияние толщины покрытия из эпоксидного полимера на его температуру стеклования также зависит от того, какова поверхностная энергия субстрата. В работе [134] методом обращенной газовой хроматографии определяли температуру стеклования эпоксидного полимера (ЭД-20 + ПЭПА) по перегибу кривой зависимости удерживаемого объема от обратной температуры 1 Уя—1/Т. Как видно из рис. 4.8, а, в случае низкоэнергетической поверхности температура стеклования практически не изменяется с изменением толщины полимера. Наибольшее увеличение Тс пленки толщиной 0,01-10 м авторы связывают с ограничением подвижности полимерных цепей вблизи твердой поверхности. Характер изменения Тс для поверхностей высокой энергии отражает сложную структуру пограничного слоя. Для пленок толщиной 0,ОЫО —0,03-10 на кривой зависимости [c.92]

Рис. 7. Влияние толщины покрытия на отражательную способность сверхчистого алюминия после обработки по методу Альцак.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология