Холоднее отстаивание

Разделение суспензий парафина осаждением протекает очень медленно, и осевший (или всплывший) слой осадка парафина содержит большое количество масла. Это делает данный процесс малоэффективным. Процессы депарафинизации отстоем применяли на заре развития депарафинизации растворителями под наименованием холодное отстаивание и теперь уже почти не употребляют их. Но данный процесс вследствие простого аппаратурного оформления его может все же найти в исключительных случаях некоторое ограниченное применение, например, в северных районах при небольшом производстве масел для местных нужд с использованием для охлаждения естественного холода. [c.127]

В начале развития нефтеперерабатывающей промышленности для получения парафина, кроме депарафинизации с использованием растворителей, применялся метод, известный под названием холодного отстаивания. [c.41]

Процесс холодного о т с т а и в а и и я осуществляется в самых общих чертах следующим образом. Профильтрованное через глину масло (30—40%) растворяется в бензине (70—60%) и заливается в отстойный резервуар, постепенно охлаждаемый до —12, —13°. Здесь масло отстаивается при этой температуре в продолжение суток. При этом происходит высаживание парафина (петролатум), который собирается в нижней части резервуара масло же в бензиновом растворе занимает его остальную часть и может быть удалено отсюда с помощью подвижной трубы, устанавливаемой над уровнем петролатума. После удаления масла из резервуара выкачивается отстоявшийся петролатум в некоторых случаях предварительно удаляют еще полу отстоявшееся масло, которое идет на вторичное отстаивание. Растворитель удаляется как из масла, так и из петролатума путем отгонки водяным паром, после чего масло готово к изготовлению разного рода товарных продуктов, а именно цилиндровых и моторных масел, петролатум жо после обесцвечивания и очистки идет на изготовление вазелинов и мазей. С помощью холодного отстаивания удается снизить температуру застывания масла до —2°. [c.649]

Первые промышленные методы депарафинизации основывались на выдержке охлажденной нефти в резервуарах в зимние месяцы. Образовавшиеся кристаллы парафина осаждали, после отстаивания депарафированный продукт откачивали. Из этого метода холодного отстаивания, или вымораживания , и развились современные процессы депарафинизации. Остаток нефти после атмосферной перегонки разбавляли низкокипящей лигро-иновой фракцией, очень медленно охлаждали естественным или искусственными способами и оставляли в резервуарах. Последующие нововведения заключались в замене периодического охлаждения в резервуарах непрерывными процессами и низкотемпературного отстаивания и выделения парафина центрифугированием. Эти усовершенствования позволили перейти от периодической депарафинизации к непрерывной. [c.115]

Было обнаружено, что легкие фракции, выделенные в результате последующей перегонки остатка атмосферной перегонки, содержали кристаллические парафины, которые не удавалось удалить холодным отстаиванием. Оказалось, что так называемый парафиновый дистиллят — фракция, вязкость которой при 38 °С находится в пределах 80—90 секунд Сейболта,— можно охладить примерно до 4 °С и выделить образующиеся крупные кристаллы парафина в рамных фильтрнрессах под высоким дав гением. Такой метод депарафинизации называют прессованием . [c.115]

Прп получении парафина методом холодного отстаивания использовали естественный холод. Парафинпстый дпстиллят закачивали в резервуары, расположенные на открытом воздухе, где парафин выкристаллизовывался в течение нескольких недель. Резервуары были снабжены сетчатой перегородкой близ дна масло стекало через сетку, а кристаллы парафина задерживались на ней. [c.41]

Холодное отстаивание мелкокристаллических (остаточных) парафинов было вытеснено центрифугированием. Обычно центрифугирование применяется в процессах депарафинизации, когда невозможно применять фильтрацию вследствие недостаточной величины кристаллов и быстрого засорения ими фильтрующей ткани. В цетрифугах непрерывного действия с применением растворителей (например, лигроинов) твердый концентрат парафина отбрасывается на внутреннюю стенку вращающейся трубки или ротора. [c.42]

Естественный вазелин был приготовлен и выпущен на рынок впервые п 1871 г. одной американской фирмой из остатков нарафинистой нефти. Б настоящее время его готовят главным образом путем холодного отстаивания соответствующих дестиллатов парафинистых нефтей, которые идут далее на приготовление высокосортных смазочных масел осадок же, образующийся при отстаивании и состоящий из твердых и полутвердых парафинов с примесью масел, путем соответствующей очистки перерабатывается па вазелин. [c.164]

Прежде всего разгонкой в вакууме получают широкую масляную фракцию. Эта фракция подвергается затем деасфальтизации при помощи того или иного селективного растворителя. Одновременно со смолами и асфальтенами при этом удаляются большая часть сернистых соединений и некоторые другие примеси, снижающие качество масла, например тяжелая ароматика. В рафинате, кроме бензольно-парафиновых или пафтеио-на-рафиновых углеводородов, содержатся также парафины, нередко выпадающие из рафината после отгонки растворителя. Поэтому следующая задача очистки — депарафинизация рафината, которая осуществляется различными способами. Простейшими из них являются холодное отстаивание и центрифугирование. [c.649]

Центрифугировани е, как было указано п ч. II, гл. I, стр.314, во много раз превосходит действие силы тяжести — этого основного фактора нри всяком нроцессе отстаивания. Масло растворяется в бензине, охлаждается до температуры, определяемой в зависимости от требуемой темнературы застывания готового масла, и пропускается через центрифугу Шарплеса в непрерывном процессе выходят из центрифуги два продукта депарафинизированное масло (брайт-сток) и петролатум. По сравнению со способом холодного отстаивания центрифугирование дает более однообразный продукт, лучше депарафинизированное масло (температура застывания до —15, —20°) и более высокого качества петролатум. [c.649]

При приготовлении вин цветочно-фруктового стиля важно своевременно удалять сухие вешества (СВ) винограда. Высокое содержание СВ приводит к образованию высших спиртов — изобутанола, активного амилового и изоамилового спиртов (соответственно, 2- и 3-метилпентанола) и утрате сложных фруктовых эфиров и ацетата [21, 44]. СВ можно удалить путем холодного отстаивания (под действием естественной силы тяжести) или с помощью механических средств — например, центрифугированием или фильтрованием. При холодном отстаивании сусло в течение примерно 24 ч охлаждают до температуры 5-8 °С. Для осветления сусла можно добавить пектолитические ферменты, но иногда вместо ферментов в качестве осветлителей используют бентонит, желатин или кизельзоль. Как правило, содержание СВ достаточно уменьшить менее чем до 0,5%, хотя некоторые виноделы являются сторонниками брожения полностью осветленного сока. В этом случае без аэробного размножения дрожжей и введения азотсодержащих добавок с инертными минеральными веществами брожение может прекратиться или замедлиться. СВ сока обеспечивают дрожжам наличие мест для почкообразования и высвобождения двуокиси углерода и этилового спирта, тем самым не допуская токсичности конечных продуктов обмена веществ. Добавление к таким сокам СВ винофада, диатомита или бентонита приводит к возрастанию интенсивности брожения [16]. Недавние эксперименты по использованию в этих целях растянутых волокон целлюлозы доказали их эффективность для предотвращения остановки брожения, поскольку содержащийся в этих волокнах кислород обеспечивает питательными веществами участки почкообразования. Эта целлюлоза также поглощает выделяемые дрожжами токсины и, следовательно, уменьшает вероятность остановки брожения. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология