Температура и продолжительность вулканизации

Температура и продолжительность вулканизации. . 25 ч 3 ч 24 ч при [c.106]

Температура и продолжительность вулканизации [82] [c.46]

Выкроенные заготовки раскладывают на столе и на каждую их них наклеивают этикетку, вырезанную из бумаги в виде квадрата с размером стороны 10 мм. Этикетку приклеивают в правом нижнем углу заготовки. На этикетке чернилами указывают марку резиновой смеси, температуру и продолжительность вулканизации. Заготовкам дают отдых , продолжительность которого (в мин) зависит от свойств исходного каучука [c.53]

Для каждого типа смеси и определенных размеров изделий в зависимости от желаемых свойств устанавливают оптимальную температуру и продолжительность вулканизации под давлением. Повышение температуры и удлинение периода вулканизации понижают предел прочности при растяжении, удлинение и остаточную деформацию, а также повышают твердость. Температура вулканизации не должна быть ниже 110°, так как иначе реакция, будет протекать слишком медленно. [c.377]

Практика показывает, что давление внутри котла не более 8— 10 ат, вполне достаточно для получения непористых вулканизатов при вулканизации изделий даже с большой толщиной стенок. При таком давлении, а также не слишком высокой температуре и продолжительности вулканизации можно еще полностью регулировать упомянутые выше явления старения. [c.70]

Плотность прослоечной резиновой смеси составляет 1,09— 1,13 г/сж , ее пластичность—не ниже 0,4. Резиновая смесь должна быть достаточно устойчивой к подвулканизации (после прогрева ее в течение 50 мин в кипящей воде пластичность не должна уменьшаться более чем на 40%). После склеивания клеем прослоечной резиновой смеси с протекторной резиной и вулканизации в течение 40 мин при температуре 138 С прочность связи (сопротивление расслаиванию) между прослоечной и протекторной резинами должна быть не менее 8 кгс/см. Необходимо, чтобы основные физико-механические показатели резины соответствовали нормам, приведенным в табл. 3, и сохранялись в широком диапазоне температур и продолжительности вулканизации, т. е. резина должна иметь большое плато вулканизации. [c.64]

По указанию преподавателя составляют таблицы и графики- зависимости твердости от состава смеси, температуры и продолжительности вулканизации. [c.97]

Температура и продолжительность вулканизации 247 [c.247]

ТЕМПЕРАТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВУЛКАНИЗАЦИИ [c.247]

Температура и продолжительность вулканизации зависят как от состава вулканизируемой смеси, так и от технологии процесса вулканизации. [c.247]

Склонность смеси к подвулканизации определяется температурой термического разложения перекисного вулканизующего агента. Технолог имеет возможность варьировать между температурой и продолжительностью вулканизации для достижения оптимального результата при использовании любой перекиси. [c.419]

Рис. 11.16. Влияние температуры и продолжительности вулканизации горячим воздухом на предел прочности при растяжении силоксановой резины

Температура и продолжительность вулканизации стыка ленты зависят от числа прокладок и принимаются по табл. 8-18. [c.313]

Наиболее распространенные в настоящее время вулканизующие системы на основе элементарной серы и органических ускорителей класса сульфенамидов, тиазолов и гуанидинов обеспечивают образование вулканизата с набором поперечных связей различной сульфидности, соотношение которых для данного полимера, как было сказано ранее, определяется концентрацией серы и ускорителя, температурой и продолжительностью вулканизации. Так, при вулканизации НК серой (2,5 вес. ч) и сантокюром (0,6 вес. ч) при 140° в течение 40 мин образуется вулканизат, содержащий 60,8% полисульфидных (х>3), 33,4% дисульфидных и 5,8% моносульфидных связей. Вулканизат этого же каучука с [c.95]

К числу полиэтиленовых эластомеров, представляющих интерес для резиновой промышленности, относятся полиэтилен (ПЭ), сополимеры этилена и пропилена, которые обычно называют этилен-пропиленовым каучуком (ЭПК), и тройные этилен-про-пи леновые полимеры (ЭПТ). Полиэтилен и большинство сополимеров этилена являются насыщенными углеводородами, поэтому не сшиваются серой и ускорителями серной вулканизации. Известны другие пути для их вулканизации. Вулканизаты получаются под действием ионизирующего излучения или перекиси вследствие возникновения поперечных связей типа углерод— углерод. Используя третий мономер при полимеризации или процессы хлорирования и дегидрохлорирования насыщенного эластомера, можно ввести в полимерную цепь двойные связи. Такой модифицированный полимер вулканизуется обычными серными вулканизующими системами. ooбщaлo ь что зтилен-пропиленовый каучук вулканизуется также под действием три-хлорметансульфонилхлорида, трихлормеламина и хинонхлор-имида. Наиболее практически ценными вулканизующими агентами для насыщенных полимеров являются перекиси. Если перекиси подобраны правильно, то с ними можно работать на обычном технологическом оборудовании для приготовления резиновых смесей, температура и продолжительность вулканизации которых соответствуют параметрам, принятым в технологической практике. [c.304]

Физико-механические свойства силоксановых резин в заметной степени зависят от температуры и продолжительности вулканизации. Продолжительность вулканизации должна быть достаточно велика, чтобы достичь пол1Юты вулканизации, но для этого совсем не требуется длительных циклов прессовой вулканизации. [c.407]

Не существует ограничений для температур, используемых при вулканизацин горячим воздухом, однако следует учитывать, что при увеличении температуры необходимость строгого соблюдения продолжительности вулканизации заметно возрастает. На рис. 11.16 приведены данные о влиянии температуры и продолжительности вулканизации горячим воздухом на предел прочности при растяжении получаемых резин. При температуре печи 537 "С для получения оптимальных свойств относительно тонких образцов необходима продолжительность вулканизации в пределах 10—20 сек. Обычно для уменьшения вероятности перевулканизации используют температуру печи между 370 и 426 °С. Кроме того, при этих температурах образцы резины большой толщины не проявляют склонности к перевулканизации поверхностного слоя. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология