Вулканизующие системы для каучукоЕ этилен-пропиленовых

ХБК позволяют получать резины высокого качества. Прекрасно зарекомендовали себя комбинации полимеров, в частности ХБК [35% (масс.)], этилен-пропиленовый сополимер [15% (масс.)] и высоконенасыщенные каучуки общего назначения [50% (масс.)]. Высокой ходимостью в тяжелых эксплуатационных условиях отличаются автокамеры из ХБК (большегрузные автомобили, автобусы и т. п.). В этом случае для вулканизации используется 7пО с небольшими добавками етрахлорбензохи-нона. ХБК используется при изготовлении варочных камер, а также многих высококачественных резиновых технических изделий. Особенно эффективно применение ХБК для производства изделий литьевым методом (высокая скорость вулканизации, отсутствие реверсии, теплостойкость) теплостойких транспортных лент (теплостойкость, высокое сопротивление истиранию, высокая прочность связи с синтетическими кордами) химически стойких обкладок емкостей (химическая стойкость, возможность вулканизации при низких температурах, хорошая прочность связи с различными материалами) пробок для укупорки фармацевтических препаратов (простые нетоксичные вулканизующие системы), а, также в пищевой промышленности, строительстве, медицине [299]. [c.198]

При X. насыщенного этилен-пропиленового каучука получают полимер, способный к вулканизации аминами, пО, а также серными вулканизующими системами (в присутствии 7п0). В сшивании активны только атомы хлора, присоединенные к третичным атомам углерода (т. е. в звеньях С—С1). X. проводят в р-ре при 20—50°С активаторы процесса — УФ-свет или перекиси. Избирательное X. по третичным атомам углерода протекает в ароматич. углеводородах (бензоле и др.), В этом случае электроны л-связей фенильных колец образуют с атомом хлора ассоциативный комплекс, благодаря чему уменьшается реакционная способность хлора и возрастает избирательность его действия. В СС14 такое избирательное X. не идет содержание атомов хлора, присоединенных к третичным атомам углерода, составляет 20% (в расчете на введенный хлор). При X. в ароматич. углеводородах достаточно ввести в этилен-пропиленовый каучук для его эффективной вулканизации 5—10% С1, при X. в СС14 — 17%. Каучук, содержащий более 20% С1, отличается повышенной жесткостью. [c.413]

Одной из основных проблем развития производства этилен-пропиленового эластомера является вопрос его вулканизации. Этилен-пропиленовый синтетический каучук (СКЭП) представляет собой насыщенный продукт и его вулканизация обычными вулканизующими системами (сера и ускорители) невоз.можна. Предложены различные методы вулканизации СКЭП (совместная переработка с ненасыщенными каучуками, обработка серой при высоких температурах и др.). Заманчивым и 1перспект ивны.м путем обеспечения вулканизуемости можно считать получение тройных оополимеров этилена и пропилена с введением неболь-Щого количества диена, например, дивинила или изопрена, как это делается в производстве бутилкаучука. [c.152]

Прив еденное уравнение дает хорошее согласование с экспериментом только для эластомерных сеток при сравнительно высоких степенях набухания (Уг <0,25). Формально теория равновесного набухания дает возможность определения плотности поперечных связей из независимых данных. Однако высокая чувствительность параметра взаимодействия полимер — растворитель к незначительным изменениям строения полимера не позволяет переносить на вулканизаты значения хь полученные для линейных полимеров. Так, резины из одного и того же каучука, полученные с применением разных вулканизующих агентов, имеют различные параметры взаимодействия с одним растворителем. Кроме того, во многих случаях с изменением плотности поперечных связей меняется и величина Хь Например, для системы натуральный каучук — бензол параметр Х1 = 0,42 Ч-0,43 в широком интервале Иг, а для вулканизатов этилен-пропиленового каучука в бензоле значения %1 меняются в соответствии с общим уравнением 3(1 = Хо + причем значения хо и у зависят от вулканизующего агента [c.79]

К числу полиэтиленовых эластомеров, представляющих интерес для резиновой промышленности, относятся полиэтилен (ПЭ), сополимеры этилена и пропилена, которые обычно называют этилен-пропиленовым каучуком (ЭПК), и тройные этилен-про-пи леновые полимеры (ЭПТ). Полиэтилен и большинство сополимеров этилена являются насыщенными углеводородами, поэтому не сшиваются серой и ускорителями серной вулканизации. Известны другие пути для их вулканизации. Вулканизаты получаются под действием ионизирующего излучения или перекиси вследствие возникновения поперечных связей типа углерод— углерод. Используя третий мономер при полимеризации или процессы хлорирования и дегидрохлорирования насыщенного эластомера, можно ввести в полимерную цепь двойные связи. Такой модифицированный полимер вулканизуется обычными серными вулканизующими системами. ooбщaлo ь что зтилен-пропиленовый каучук вулканизуется также под действием три-хлорметансульфонилхлорида, трихлормеламина и хинонхлор-имида. Наиболее практически ценными вулканизующими агентами для насыщенных полимеров являются перекиси. Если перекиси подобраны правильно, то с ними можно работать на обычном технологическом оборудовании для приготовления резиновых смесей, температура и продолжительность вулканизации которых соответствуют параметрам, принятым в технологической практике. [c.304]

В боковинах шин различного назначения используют смесь состава (в вес.ч.) НК — 60—65, хлорбутилкаучук—15—20, этилен-пропиленовый каучук — 20. Смесь вулканизуют системой из поли-алкилфенолдисульфида, каптакса и окиси цинка [c.168]

Вулканизации этилен-пропиленовых каучуков посвящена большая патентная литература 329-334 рекомендуется применение органических оснований, таких, как дифенилгуанидин, гексаметилендиамин, пиридин и триэтаноламин в сочетании с перекисями и серой или хиноидными соединениями. Хиноидные соединения предлагаются в качестве активаторов или нейтрализаторов, применяют -бензохинондиокси м, о,о -дибензоил-га-бен-зохинондиоксим и /г-нитрозофенол (реагирует в таутомерной форме). При вулканизации этилен-пропиленового каучука серой рекомендуется способ смешения серы с каучуком с последующим нагревом этой смеси до образования губчатообразной массы, которая затем пластифицируется, смешивается с другими ингредиентами и вулканизуется. Влияние комбинированной пере-кисно-серной вулканизующей системы - на свойства резин из этилен-пропиленового каучука (резиновая смесь содержала 50 вес. ч. сажи типа HAF вулканизация при 165 °С в течение 45 мин) показано в табл. 17. [c.158]

Тройной сополимер этилена, пропилена и несопряженного диена —каучук нордель — эффективно вулканизуется системой, состоящей из 1,5 вес. ч. серы, 5 вес. ч. окиси цинка, 1,5 вес. ч. тетраметилтиураммоносульфида и 0,5 вес. ч. меркаптобензтиазола. Этот сополимер сохраняет все положительные качества, присущие этилен-пропиленовым каучукам высокий предел прочности при растяжении и истирании, хорошую тепло-и погодостойкость, устойчивость к действию озона и агрессивных сред. Увеличение концентрации окиси цинка повышает теплостойкость резин. [c.166]