Электролит оловянирования

Для предупреждения гидролиза солей олова, окисления его до четырехвалентного состояния, а также для повышения электропроводимости в электролит вводят значительное количество серной кислоты 50—100 г/л. Большая концентрация кислоты не влияет на выход металла по току он остается близким к 100%, так как перенапряжение водорода на олове очень высокое. Скорость осаждения олова из кислых электролитов выше, чем из щелочных и станнатных, так как электрохимический эквивалент 8п + в два раза больше, чем 8п +. Преимуществом кислых электролитов является также более высокие допустимая плотность тока и выход по току. В кислых электролитах с повышенным содержанием олова при перемешивании плотность тока может достигать ЗкА/м , например при электрохимическом оловянировании стальной полосы в конвейерных автоматах. [c.292]

Какое значение имеют поверхностно-активные вещества в сульфатном электролите оловянирования Каков механизм влияния ПАВ на качество покрытия оловом [c.293]

Оловянирование образцов проводят в электролите № 2 при оптимальных условиях электролиза (200—300 А/м ) на толщину слоя 2 и 10 мкм. Пористость определяют по методике, изложенной в приложении У.4 защитную способность — в приложении V. 5. Опыт повторяют, получив блестящее покрытие оловом нз электролита № 4 или № 5 при плотности тока 600 А/м (приняв ВТ равным 65 %). [c.30]

В хлористый электролит оловянирования вместо полифосфата натрия и гликокола вводят ЫаР 30. .. 70 г/л и НС1 2. .. 4 г/л (pH <7, 1= 18. .. 25 °С, Ок 0.5. .. 1 А/дм ). [c.181]

Электролит оловянирования. Методики выполнения [c.253]

Оплавленные образцы после охлаждения до комнатной температуры протирают венской известью и покрывают оловом в течение 10 мин при плотности тока в 7—10 раз меньшей, чем прн первом оловянировании в электролите № 2 с пониженным содержанием ПАВ. [c.31]

Существует несколько способов приготовления сернокислого электроли]а оловянирования. [c.200]

В щелочной среде олово в двухвалентной форме может находиться в виде аниона ЗпОГ (станнита). Станниты совершенно непригодны для осаждения оловянного покрытия, и даже незначительные количества двухвалентного олова в станнатном электролите приводят к образованию губчатых осадков. Это обстоятельство следует учитывать при анализе неполадок и определении режимов анодного растворения. Составы электролитов и режимы оловянирования приведены в табл. 72. [c.114]

Электролит Л Ь 1 наиболее распространен в практике оловянирования стабилен в работе для окисления небольших количеств двухвалентного олова, образующегося в электролите, необходимо вводить в него 1—2 мл/л перекиси водорода один раз в смену при непрерывной работе ванны. Электролит Л Ь 2 рекомендуется применять для 114 [c.114]

Проявление кристаллического узора. Происходит при повторном оловянировании в кислом электролите при катодной плотности тока 0,1—0,4 А/дм в продолжение 20—10 мин. После проявления кристаллического узора его закрепляют нанесением прозрачных лаков типа УВЛ-3, АС-82, МЧ-52. [c.118]

Для оловянирования применяют обычно электролит состава (в г/л) [c.176]

Плотность тока на катоде при покрытии деталей на подвесках в неперемешиваемом электролите — до 2 А/дм2, при перемещива-нии —до 5 A/дм При оловянировании движущейся полосы и проволоки в автоматах и получении покрытия небольшой толщины плотность тока в перемешиваемом электролите увеличивают до 30 А/дм и более. [c.391]

Электролит Ко 1 испол1.зуется для оловянирования деталей простой конфигурации. По внешнему виду осадки о. овз при повышенной г( мпсратурс [c.204]

Из кислых электролитов оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные осадки олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые, дендритообразные рыхлые осадки). Это объясняется тем, что олово из кислых растворов выделяется на катоде из простых гидратированных ионов Sn + почти без поляризации (рис. 31, кривая 1). Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на катоде, образуют сплошную пленку, которая затрудняет проникновение через нее и разряд ионов олова. В результате происходит резкое торможение процесса и катодные потенциалы значительно (на 0,4—0,5 В) смещаются в сторону электроотрицательных значений (кривая 2), при этом осадки получаются мелкозернистыми, плотными и гладкими. [c.154]

Для оловянирования применяют обычно электролит состава (в г/л) SnS04 (25—50), H2SO4 (50— 100), препарат ОС-20 (2—5). Электролиз ведут при температуре 15—30 °С и плотности тока 100— 200 А/м2. [c.155]

Для оловянирования деталей сложной конфигурации из станнатного электролита обычно применяют электролит состава (г/л) Ма28п(ОН)б (45—90), ЫаОНсвоб(7—17), СНзСООМа (15). Электролиз [c.157]

Из кислых электролитов для оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные покрытия олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые, дендритообразные рых- [c.174]

Из кислых электролитов оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные осадки олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые дендритообразные рыхлые осадки). Это объясняется тем, что олово из кислых растворов выделяется на катоде из простых гидратированных [c.291]

Отрицательный электрод имеет цилиндрическую форму и размещен по оси элемента. Пастированная активная масса 5 состоит из смеси цинкового порошка и небольшого количества желтого оксида ртути с загущенным щелочным электролитом. Оксид ртути предназначен для амальгамирования цинка, загущенный электролит служит связующим. В центре расположен латунный оловянирован-ный трубчатый токоотвод 6 в элементах меньшего размера применяют стержневой токоотвод из стальной оловянированной проволоки. Контакт цинка с оловом с точки зрения электрохимической коррозии цинка неопасен, поскольку водородное перенапряжение на амальгамированном олове весьма велико и выделение водорода почти не происходит. Токоотвод, выполняя роль каркаса пастированного электрода, жестко зафиксирован в элементе нижним концом он упирается в стальную никелированную крышку 8 (знак минус ), армированную полиэтиленом, верхним концом — в поливинилхлоридную прокладку-изолятор I. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология