Оловянирование

Электролитическое оловянирование производится как в кислых (сернокислых, хлористых, борфтористоводородных), так и в щелочных — станнатных электролитах. Характер процессов оловянирования и свойства покрытий из этих электролитов различны. [c.388]

Таблица 28. Электролиты оловянирования

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный стан-нат натрия Na2[Sn(0H)e] или калия К [5п(ОН)б] и свободную-щелочь NaOH или КОН для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повышения электропроводимости растворов. [c.293]

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

Таблица 4.1 Составы (г/дм ) электролитов оловянирования

Олово — один из немногих металлов, соли которого не токсичны. Поэтому почти вся металлическая пищевая тара, а также металлическая посуда и аппараты для хранения и производства пищевых продуктов покрываются оловом. Значительная доля расходуемого для этой цели олова идет на оловянирование консервной жести. В некоторых пищевых средах, в том числе во многих консервах, олово в паре с железом ведет себя анодно и, следовательно, защищает сталь электрохимически. В связи с этим, а также с целью экономии олова консервную жесть покрывают слоем очень малой толщины 0,5—1,5 мкм. Оловянирование применяют также для придания и сохранения хорошей электропроводности поверхности контактов, для улучшения их паяемости и других специальных целей. [c.388]

Как уже указывалось, необходимым компонентом кислых электролитов оловянирования являются органические поверхностноактивные вещества, обладающие моющими и ингибирующими свойствами клей, желатин, фенол и о-крезол и их сульфокислоты, дифениламин, а-нафтол и др. [c.390]

Цель работы — ознакомление с процессом оловянирования и [зучение влияния состава электролита и режима электролиза на поляризационные кривые, качество покрытий и выход по току. [c.29]

Для предупреждения гидролиза солей олова, окисления его до четырехвалентного состояния, а также для повышения электропроводимости в электролит вводят значительное количество серной кислоты 50—100 г/л. Большая концентрация кислоты не влияет на выход металла по току он остается близким к 100%, так как перенапряжение водорода на олове очень высокое. Скорость осаждения олова из кислых электролитов выше, чем из щелочных и станнатных, так как электрохимический эквивалент 8п + в два раза больше, чем 8п +. Преимуществом кислых электролитов является также более высокие допустимая плотность тока и выход по току. В кислых электролитах с повышенным содержанием олова при перемешивании плотность тока может достигать ЗкА/м , например при электрохимическом оловянировании стальной полосы в конвейерных автоматах. [c.292]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия, нагретый до 50—75 °С в нем обрабатывают изделия в течение 3— 4 мин методом погружения Перед оловянированием поршни обезжиривают в щелочном растворе рекомендуемом для обработки алюминия и его сплавов в гальванотехнике промывают. холодной водой погружают в 20 % ный раствор азотной кислоты на 20—30 ii вновь промывают водой Оловянирование алюминиевых поршней npi дает их поверхности хорошие смазывающие свойства на период их приработки [c.89]

Те же предосторожности необходимо соблюдать при работе со щелочными растворами для оловянирования, цинкования, химического оксидирования и анодного окисления цветных металлов, так как электролиты для этих процессов содержат большое количество щелочи. [c.261]

Олово применяется для оловянирования изделий, используемых в пищевой промышленности (стр. 388), при пайках (благодаря способности смачивать другие металлы), для изготовления мягких и легкоплавких сплавов и бронз, [c.299]

Оловянирование образцов проводят в электролите № 2 при оптимальных условиях электролиза (200—300 А/м ) на толщину слоя 2 и 10 мкм. Пористость определяют по методике, изложенной в приложении У.4 защитную способность — в приложении V. 5. Опыт повторяют, получив блестящее покрытие оловом нз электролита № 4 или № 5 при плотности тока 600 А/м (приняв ВТ равным 65 %). [c.30]

РАБОТА 4. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОЛОВЯНИРОВАНИЕ Введение [c.27]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электролитическим. При этом достигается существенная экономия дефицитного олова. [c.291]

Какое значение имеют поверхностно-активные вещества в сульфатном электролите оловянирования Каков механизм влияния ПАВ на качество покрытия оловом [c.293]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлорид-фторидные, фенолсульфоновые и борфтористоводородные, а к щелочным — станнатные и пирофосфатные. [c.291]

Оплавленные образцы после охлаждения до комнатной температуры протирают венской известью и покрывают оловом в течение 10 мин при плотности тока в 7—10 раз меньшей, чем прн первом оловянировании в электролите № 2 с пониженным содержанием ПАВ. [c.31]

Щелочные растворы солей двухвалентного олова (станнитные растворы) не применяются для оловянирования, так как олово выделяется из них при незначительной катодной поляризации в виде крупных кристаллов. Уже при сравнительно небольшой [c.390]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Процесс электрохимического оловянирования можно проводить прт комнатной температуре. В этом случае плотность тока следует значительно понизить, что приводит к более медленному осаждению олова. [c.172]

Оловянирование применяют для защиты изделий от коррозии в орг. к-тах, содержащихся в Ш1Щ продуктах значит, кол-во Sn расходуется на лужение консервной жести. Покрытия улучшают электрич. проводимость и облегчают пайку контактов. Оловянирование производят в кислых (сульфатных, фтороборатных), а также щелочных (станнатных, пирофосфатных и др.) электролитах. Наиб, распространены сульфатные электролиты с добавками ПАВ из них осаждают мелкокристаллич. блестящие оловянные покрытия. [c.500]

Плотность тока на катоде при покрытии деталей на подвесках в неперемешиваемом электролите — до 2 А/дм2, при перемещива-нии —до 5 A/дм При оловянировании движущейся полосы и проволоки в автоматах и получении покрытия небольшой толщины плотность тока в перемешиваемом электролите увеличивают до 30 А/дм и более. [c.391]

При электрохимическом оловянировании применяют как кислые, так и щелочные электролиты. Наибольшее распространение получили сульфатные (кислые) 1г станнатные (щелочные) электролиты. В первых олово находится преимущественно в виде двухвалентных ионов, во вторых — в виде четырехва-лентнЫх. [c.27]

Наиболее простыми кислотными электролитами оловянирования являются сульфатные (табл. 28), содержащие сульфат олова, серную кислоту и добашки, улучшающие качество покрытий и рассеивающую способность электролита. В качестве добавок широко применяют фенол, крезол, сульфированный крезол, эмульгаторы ОП-7, ОП-10 и др. Для приготовления электролита сульфат олова растворяют в воде, подкисленной серной кислотой, а затем добавляют серную кислоту в раствор до нормы. Отдельно растворяют сульфат натрия и целевые добавки. Растворы фильтруют и соединяют. Блескообразующая добавка Диспрол представляет собой продукт конденсации ацетилацетона с формальдегидом. [c.169]

Химический способ оловянирования осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальваническую пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий в такой раствор солн олова в котором потен циал покрываемого металла имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом олова При оловянироваиии меди и ее сплавов это достигается путем ваедения в раствор хлористого олова карбамида нли цианидов щелочных металлов Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода используется [c.88]

Недостатком химического способа оловянирования является малая скорость процесса, вследствие чего он используется лишь в тех случаях, когда необходима небольшая толщина покрытия (до 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями при применении некорроэионпо-актнвных флюсов спиртово-канифоль ного и ФПП [c.89]

Действие ПАВ на структуру осадков особенно ярко проявляется Б кислых электролитах цинкования, свинцевания, кадмирования, оловянирования. Обычно грубые, крупнозернистые и дендритообразные осадки в присутствии органических добавок становятся мелкозернистыми, гладкими и светлыми. [c.250]

Недостатком оловянных покрытий на меди, латуни и других ее сплавах является самопроизвольный рост нитевидных кристаллов ( усов ). Процесс иглообразования значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.291]

Из кислых электролитов оловянирования наиболее распространен сернокислый электро лит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные осадки олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые дендритообразные рыхлые осадки). Это объясняется тем, что олово из кислых растворов выделяется на катоде из простых гидратированных [c.291]

Гальваностегт. Используется для повышения коррозионной стойкости и износостойкости изделия, улучшения отражат. способности его пов-сти, повышения электрич, проводимости и магн, характеристик, облегчения пайки, а также для декоративной отделки. Наиб, распространенные процессы - цинкование, никелирование, меднение, хромирование, кадмирование и оловянирование (см. табл.). [c.499]

Существует большое число галогенидных электролитов оловянирования (см. табл. 28), содержащие хлор- и фтор-ионы, с которыми олово образует комплексные анионы типа 8пр4 , 8пр2С12 . В такие электролиты вводят ПАВ - желатину, столярный клей, тетрабутиламмоний, препарат ОС-20, дисульфонафталин и др. Высокая рассеивающая способность галогенидных электролитов позволяет рекомендовать их для покрытия сложнопрофилированных изделий. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология