Муфель печь муфельная

Печь муфельная (рис. 49) — керамический муфель с намотанной на нем нагревательной проволокой, помещенный в металлический корпус. Пространство между стенками заполнено теплоизоляционным материалом. Печь закрывается керамической дверцей. [c.671]

Ремонт муфельных печей. Муфельные печи по истечении определенного срока работы перегорают, т. е. у них выходят из строя нагревательные элементы. Приходится в условиях лаборатории эти печи ремонтировать. Для эгого разбирают муфельную печь снимают переднюю стенку кожуха вместе с дверцей муфеля, которая прикреплена к этой стенке, вынимают часть теплоизоляционной прокладки из мелкого асбеста, отсоединяют концы нагревателя от фарфоровой колодки с зажимами и вынимают муфель из корпуса печи. Далее счищают с наружной поверхности муфеля обмазку из шамота и снимают старую намотку из нихрома. После этого тщательно счищают напильником остатки шамотной обмазки. [c.67]

Методика теплового расчета муфельных печей аналогична приведенной в 11.1, но при несколько измененных общих уравнениях тепловых потоков, так как материал получает тепло только через стенки муфеля. [c.327]

При прокаливании иногда обнаруживается, что вес тигля вначале уменьшается, а затем вновь увеличивается. Это обычно наблюдается прн пользовании общими муфельными печами, в которые ставят одновременно много тиглей. В таких случаях во избежание перевертывания тиглей часто приходится отказываться от пользования тигельными крышками, делающими тигель менее устойчивым, а в открытые тигли иногда попадают частицы шамота, из которого сделан муфель печи. Вес осадка увеличивается, и анализ приходится повторять. Поэтому для прокаливания лучше пользоваться индивидуальными тигельными печами или не помещать в муфельную печь больше 2—3 тиглей. [c.53]

Глет с содержанием малых количеств свинца (0,1 и 1%) получают в результате дополнительного его нагревания и окисления в печах второго обжига 28. Эти печи (муфельного типа) снабжены мешалкой, делающей 0,9 об/мин. Привод мешалки устроен снизу. Обогрев печи осуществляют сжиганием топлива в выносных топках. Температуру в муфеле поддерживают в пределах 600—700°. Печи второго обжига могут работать периодически и непрерывно. Продолжительность цикла при периодической работе составляет [c.520]

Глет товарной кондиции с содержанием малых количеств металлического свинца получают в результате дополнительного окисления глета-полуфабриката в печах второго обжига 12. Эти печи (муфельного типа) снабжены тихоходной мешалкой. Обогрев печи осуществляется продуктами сгорания топлива в выносных топках. В муфеле поддерживают температуру 600—700 °С. Печь второго обжига может работать периодически и непрерывно. Продолжительность цикла при периодической работе 3—4 ч, разовая загрузка 1000—1200 кг. При непрерывной работе глет-полуфабрикат загружают в центр печи и гребками постепенно сдвигают к разгрузочному отверстию. Производительность печи при этом составляет до 850 кг/ч и зависит от допустимого количества металлического свинца в готовом продукте. [c.348]

ГОСТ 11875—79 не распространяется на вращающиеся печи и холодильники для цементной промышленности, муфельные вращающиеся печи (с металлическим муфелем) и барабанные кристаллизаторы. [c.144]

При прокаливании большого количества осадков в электрической муфельной печи вначале, пока не произошло полного сгорания угля фильтров, необходимо время от времени открывать дверцы муфеля. При прокаливании осадков на пламени горелки необходимо вначале держать тигель открытым кроме того, удобно ставить тигель наклонно и нагревать сбоку, чтобы воздух легче проникал внутрь тигля. [c.86]

Муфельные печи — печи, в которых садка помещается в металлическую камеру — муфель. Иногда муфельные печи некоторых типов называют контейнерными. Обычно муфель имеет цилиндрическую форму, наилучшим образом противодействующую наружному атмосферному давлению, и выполняется чаще из жароупорной стали, иногда из вакуумноплотных кварцевых или корундовых труб. К муфелю подсоединяется откачная система, обеспечивающая создание в нем необходимого разрежения. Загрузка помещается внутрь муфеля. Поскольку 1В муфеле, кроме загрузки, нет никаких деталей, требующих обезгаживания, он может быть откачан быстро и до высокого вакуума. [c.201]

КО параллельных рядов для проволоки 18—24 ряда, а для ленты 3—6. Проволока или лента могут последовательно проходить ряд агрегатов, например закалочную печь 2, закалочный бак 3 и отпускную печь . Протяжные печи могут работать на любом виде топлива. Для создания равномерного нагрева и уменьшения окисления применяются муфельные печи. Небольшая горизонтальная электрическая печь для нагрева под закалку проволоки приведена на фиг. 111, б. Муфель печи состоит из восьми трубок I, опирающихся на ряд поперечных шамотных столбиков 2. [c.181]

Печи муфельные. На рис. 39 представлена печь, состоящая из 8 муфелей. Печь состоит из двух камер рабочей и камеры окисления. В рабочей камере установлены 8 кварцевых муфелей диаметром 170 мм и длиной 1300 мм, которые опираются на огнеупорную футеровку печи и расположены в два ряда. В муфелях производят плавку и испарение цинка. Муфель предохраняет поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет большое значение для производительности печи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [c.150]

Получение хлористого водорода и сульфата натрия осуществляется в муфельных механических печах, где обогревающие дымовые газы непосредственно не соприкасаются с реагирующими веществами, так как тепло передается через стенку муфеля и поэтому получается хлористый водород более чистый и более высокой концентрации. [c.69]

Тепловой расчет. В муфельных печах обрабатываемый материал получает тепло через стенки муфеля, которые обогреваются потоком газов, движущихся по периферийным каналам печи. Методика теплового расчета этой печп остается аналогичной изложенной выше, но несколько изменяются общие уравнения тепловых потоков. [c.232]

В каждом конкретном случае число и вид нагрузок могут изменяться в барабанных сушилках нет футеровки, в муфельных печах с металлическим муфелем вес муфеля передается на корпус в конечном числе точек [26, лист 32] в грануляторах нет футеровки и изоляции, но необходимо учитывать нагрузку от материала, налипающего на внутреннюю поверхность, и т. д. [c.379]

В шахтных печах в вертикальной рабочей камере обрабатывается твердый кусковой материал, а воздух и топочный газ движутся через слой обрабатываемого материала. Различают однокамерные и многокамерные шахтные печи. В муфельной однокамерной шахтной печи теплота передается через стенку муфеля. [c.64]

Стенка муфеля разделяет муфельную печь на две (три) са-мостояте ьные теплообменные зоны, в пределах которых теплообмен происходит в соответствии с разобранными выще принципами. Поэтому развитые выще положения справедливы и для печей муфельного типа, если каждую из указанных зон рассматривать как самостоятельную систему, в которой происходит теплообмен. [c.350]

Широко распространена печь, схема которой представлена на рис. 20. 44. Эта печь является двухкамерной и имеет наклонный свод, что способствует более равномерному поглощению лучистого тепла. В печи имеются муфели, в которых размещаются форсунки. Горение топлива практически завершается в муфельном канале, [c.517]

Модифицированный ТЗК. Перед приготовлением адсорбента из ТЗК его обрабатывают. Из порошка ТЗК отсеивают 500 г целевой фракции с частицами размером 0,25 — 0,5 мм. Отсеянную фракцию обрабатывают 2%-ным водным раствором углекислого натрия, затем воду испаряют в сушильном шкафу при 150 С и периодическом перемешивании порошка стеклянной палочкой. После удаления воды сухой порошок помеш ают в фарфоровую чашку и ставят в муфельную печь для прокаливания при 800 °С в течение 3 ч. Обработанный содой и прокаленный в муфеле ТЗК охлал дают в эксикаторе там же его хранят, используя по мере надобности. [c.98]

Допускается растворение в 30—40 мл смеси соляной и азотной КИСЛОТ в соотношении 3 1. К охлажденному раствору добавляют 10 мл серной кислоты и выпаривают до появления паров серной кислоты. Раствор охлаждают. К раствору стали, не содержащей вольфрама или ниобия, приливают 50—70 мл горячей воды к раствору стали, содержащей вольфрам или ниобий, приливают 50 мл раствора щавелевой кислоты и 20 мл воды. Раствор нагревают до растворения выпавших солей и отфильтровывают осадок кремниевой кислоты через двойной фильтр белая лента , собирая фильтрат в мерную колбу вместимостью 250 мл. Фильтр с осадком промывают 10—12 раз разбавленной серной кислотой (1 100), помещают в платиновый тигель, сушат, озоляют и прокаливают при 1100—1200 К в течение 30 мии. К остатку добавляют 2—3 капли серной кислоты (1 1) и 1—5 мл фтороводородной кислоты и отгоняют кремний при нагревании. Остаток высушивают на плите и прокаливают в муфеле при 1000—1100 К в течение 2—3 мин. Добавляют 1 г пиросульфата калия (взвешивают на технических весах) и сплавляют в муфельной печи при 1000—1100 К. Плав растворяют в воде. Раствор присоединяют к основному фильтрату, доливают водой до метки и перемешивают. [c.168]

Восстановление может происходить при прокаливании в пламени бензиновой или газовой горелки в случае восстановительной атмосферы пламени, а также при действии продуктов, образующихся во время сгорания фильтра. Последнее обстоятельство нередко бывает причиной восстановительной атмосферы даже и в электрическом муфеле. Это наблюдается при массовых анализах, когда в муфельную печь устанавливают несколько десятков тиглей с осадками и сжигают фильтры, не открывая дверцы печи. В таких условиях, например, Ре Оз заметно восстанавливается до FeO. [c.86]

В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда (как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель —защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток — неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [c.325]

Фильтр с осадком подсушивают на воронке, помещают во взвешенный фарфоровый тигель и обугливают под тягой на горелке, затем ставят в горячую муфельную печь и озоляют при 600—700 С 20—25 мин (при 800°С осадок разлагается). Вынимают тигель из муфеля, охлаждают, взвешивают на аналитических весах. [c.370]

Для получения воспроизводимых результатов навеска образца бумаги подбирается такой, чтобы весь ингибитор удалялся из нее до достижения температуры 200° С. Нелетучая часть ингибитора определяется по зольному остатку, стабильному в описываемых условиях. Последнее обстоятельство делает возможным прямое определение содержания нелетучих ингибиторов атмосферной коррозии металлов типа бензоата натрия, калия и т. д. по зольности антикоррозионной бумаги после ее сжигания в муфеле дериватографа или обычной муфельной печи. Высокая летучесть окиси натрия (калия), образующейся при сгорании органической части бумаги, требует тщательного поддержания температуры сжигания, которая не должна превышать 400—450° С. По полученному значению зольности антикоррозионной бумаги легко пересчитывается содержание в бумаге соответствующего ингибитора [106]. [c.140]

Прокаливание тигля с осадком производят в муфельной печи при тешературе 800+25 в течение 20 минут, после чего его вынимают из муфеля, охлаждают в течение 5 минут на воздухе, а затем в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. [c.21]

Тигли с пластинками и золой помещают в муфельную печь, нагретую до 800 10 °С. В ту же печь помещают тигли с пластинками без золы (холостые опыты). В течение 10 ч (непрерывно) в муфеле поддерживают температуру 800 10 °С, после чего обогрев муфеля выключают и тигли вынимают из горячего муфеля. [c.111]

Рис. 8.10. Коиструк-Ц1 я сульфатсоляной муфельной печи 1, 10 — лазы 2 — дымопровод 3 — газоход 4 — мешалка 5 — гусак 6 — площадка для обслуживания 7 — шибер 8 — муфель 9 — футеровка 11 — охладительно-размольный барабан 12 — привод барабана 13 — опора 14 — привод ме-и. алкн

Muffellehr п муфельный лер, муфельная отжигательная печь. Muffelofen т муфельная печь. Muffelofengas п хлористый водород, полученный из муфеля сульфатной печи, муфельный хлористый водород. [c.277]

На рис. 109 показана муфельная печь с полугазовой топкой системы В. Я. Локшина. Рекуператоры расположены под печью и перекрыты сводами. На сводах рекуператоров и стенке между ними расположена камера сгорания топлива, над последней — муфельная коробка. Вторичный воздух поступает из рекуператора через отверстия в камеру горения, где смешивается с полугазом. Продукты горения проходят по каналам муфеля, омывая муфельную коробку. Топочные газы в камеру горения поступают с температурой 1000—1100° и при сгорании с вторичным воздухом развивают температуру 1350—1400°. [c.370]

Шатровые печи (рис. XXI-6), имеющие две камеры радиации с наклонным сводом и одну камеру конвекции, расположенную в центре печи, применяются на установках АВТ производительностью 1,5 —3,0 млн. т/год. Нагреваемое сырье поступает в конвекционную камеру и двумя потоками проходит через трубы. В печи имеются муфели, в которых размещаются форсунки. Горение топлива практически завершается в муфельном канале, и в топку поступают раскаленные продукты сгорания. Двухскатные печи шатрового типа имеют серьезные недостатки они громоздки, метатъ оем-ки, КПД их не превышает 0,74, теплонапряженность камер низкая, дымовые газы покидают конвекционную камеру при сравнительно высокой температуре (450 — 500 °С). [c.520]

Лодочку или тигель с навеской помещают на передний край предварительно нахретой до 850 20°С муфельной печи. Постоянно передвигают лодочку в зону полного накала муфеля, за фывают дверку и прокаливают лодочку с навеохой при [c.11]

После озодения тигель вынимают из муфеля, охдаудают и к остатку в тигле прибавляют 2 г безводного углекислого натрия, тщательно перемешивают платиновой жди стеклянной палочкой, а сверху смесь покрывают еще I г углекислого натрия. Тигель помещают в муфельную печь с температурой нагрева 9С0 25°С и сплавляют содержимое до получения однородного плава. Затем тигель вынимают из муфеля и охлаждают ва воздухе. [c.56]

Навеску не растворимых в толуоле веществ в количестве 0,4 г, выделенных, как описано в разделе "Определение содержания веществ, не растворимых в толуоле", вносят в фарфоровый тигель его помещают в тигель из жаростойкой стали, на дно которого насыпают прокаленный пековый кокс слоем 20 мм. Сверху фарфоровый тигель засыпают прокаленным пековым коксом до уровня краев металлического тигля. Металлический тигель закрывают крышкой и помещают в предварительно разогретую до 900°С муфельную печь. После установления в муфеле постоянной тешературы о00+20°С / в течение 3-5 шн/ тигель выдерживают 1вт. Затем его вынимают из муфеля, охладцают и зашряют с помощью песка объем образовавшегося королька следующим образом королек в тигле засыпают речным песком так, чтобы сверху образовался конус песок уплотняют трехкратным постукиванием дна тигля по деревянной поверхности, после чего линейкой выравнивают уровень песка по кромке тигля, снимая его избыток. Затем песок из тигля количественно переносят в мерный цилиндр, уплотняют его трехкратным постукиванием дна цоаиндра о деревянную поверхность и замеряют его объем. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология