Эмаль свойства

Таблица 4.3. Изменение физических свойств каменноугольных пеков и эмалей при у-облучений

Для повышения защитных свойств кадмиевых покрытий применяется хроматирование и фосфа-тирование. а также дополнительная окраска лаками и эмалями [c.915]

МАСЛА ВЫСЫХАЮЩИЕ — растительные масла, способные высыхать с образованием твердых и эластичных пленок. Благодаря этому М. в, применяют для приготовления лакокрасочных материалов — олиф, лаков, масляных красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок. В зависимости от состава, скорости высыхания, свойств пленок, образующихся при высыхании, М. в. делят на пять групп, название которых зависит от названия наиболее характерного [c.154]

На свойстве буры растворять оксиды металлов основано применение ее для образования эмалей, при пайке металлов, н аналитической практике для открытия ряда -элементов. [c.448]

Большое значение имеют эти процессы при выделении кристаллической фазы из стекол и расплавов, при образовании кристаллических эмалей, глушеных глазурей, молочных стекол, при получении стеклокристаллических материалов, коллоидном окрашивании стекла и др. Они оказывают большое влияние на свойства материала в технологии керамики и цементного клинкера, при обжиге которых образуется определенное количество жидкой фазы, выделяющей при охлаждении кристаллическую. [c.218]

При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]

Методы, связанные с изменением свойств корродирующего металла. К ним относятся покрытие металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (окислы, фосфаты, сульфаты, вольфраматы и др.) нанесение покрытий из других металлов (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование и т. п.) создание защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей, полимеров и т. п. [c.403]

Спирты. Гидроксильная группа в молекуле спиртов обусловливает полярность и сильную гидрофильность этих веществ. Метиловый, этиловый и пропиловый спирты смешиваются с водой во всех соотношениях. Спирты являются весьма стабильными соединениями. Высшие члены гомологического ряда, такие, как бутиловые спирты, улучшают розлив и предотвращают помутнение покрытий, придают стабильность алкидно-мочевинным и алкидно-меламинным лакокрасочным материалам. Спирты используют в качестве разбавителей для нитроцеллюлозных лаков и эмалей. Свойства некоторых алифатических и циклических спиртов приведены в Приложении (табл. 13). [c.279]

Материалы, изготовление, общие требования. Трубы газопровода для компрессорной установки, работающей на агрессивных газах, следует изготовлять из легированной стали или из углеродистой, но с внутренним защитным покрытием эмалями или лаками. Следует учитывать свойство сжимаемого газа, влияние температуры и влажности. Так, в частности, влажный углекислый газ вызывает коррозию углеродистой стали только в области температур ниже температуры конденсации водяного пара. Следовательно, углеродистая сталь может быть применена для трубопроводов и аппаратов всех ступеней на стороне нагнетания, но всасывающий трубопровод, холодильники и все трубы и аппараты после холодильников при таком газе должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [c.526]

Среди элементорганических соединений IV группы кремнийорганические занимают особое место. Обладая целым комплексом разнообразных и полезных свойств, они применяются во многих отраслях народного хозяйства — в машиностроении, строительстве, металлургии, сельском хозяйстве, медицине и др. Кремнийорганические соединения используются в качестве гидрофобных веществ, гидравлических жидкостей, высокотемпературных смазок, теплоносителей, герметиков, диэлектриков и эластомеров. Они незаменимы при пропитке различных материалов, приготовлении полировочных паст, замазок и цементов, влагостойких эмалей, красок, клеев и отвердителей. Особенно широко применяются кремнийорганические соединения в строительстве для придания конструкциям и строительным материалам гидрофобных свойств, повышения коррозионной стойкости и морозостойкости бетонов и железобетонных конструкций, улучшения пластификации бетонной смеси. Используются они и в качестве основного компонента долговечных красок и герметизирующих материалов. [c.179]

Многолетняя практика доказала эффективность защиты стали с помощью покрытий из портландцемента [24]. Испытания, проведенные Бюро стандартов, показали, что хорошими защитными свойствами обладает и стекловидная эмаль (при отсутствии пор). Оба покрытия довольно хрупкие и легко подвергаются механическому разрушению. [c.188]

В зависимости от требований, предъявляемых к свойствам красок и эмалей, качества используемого сырья, масштаба производства и его технического уровня применяют периодический мелкосерийный или непрерывный поточный способы производства. При этом различают три способа введения пигментов в пленкообразующие системы [69] [c.103]

Изменение физических свойств каменноугольных пеков и эмалей после 7-облучения показано в табл. 4.3. [c.173]

Защита трубопроводов. Наполнители стали вводить в битумные покрытия или в эмали, применяемые для защиты уложенных в землю трубопроводов, с 1912 г. впервые наполненный каменноугольный пек был применен для внутреннего и наружного покрытия водопровода в зоне Панамского канала. Для защиты трубопроводов используют не только каменноугольные смолы, но и битумы (в меньших масштабах). Каменноугольные смолы или пеки имеют много преимуществ, но обладают двумя серьезными недостатками — хрупкостью и хладотекучестью. Выбор наполнителей для покрытий этого типа ограничивается как свойствами самого ненаполненного битума, так и эксплуатационными требованиями. Наполнители для битумных эмалей трубопроводов должны отвечать следующим требованиям [c.212]

Начиная с 20-х годов нашего столетия, кобальт стал одним из важнейших легирующих металлов, используемых в производстве инструментальных сталей, термических сплавов, сплавов с особыми магнитными свойствами, на что расходуется 11% всего выпускаемого кобальта. Значительную роль кобальт играет как катализатор в органическом синтезе, в производстве эмалей и красок в медицине изотоп °Со применяют в кобальтовых пушках. [c.413]

Нанесение на поверхность металла слоя химически инертного относительно металла и агрессивной среды вещества с высокими диэлектрическими свойствами. Этот метод является наиболее распространенным. Он предполагает использование различного рода мастик, красок, лаков, эмалей и пластмасс, жидких в момент нанесения, а затем образующих твердую пленку, которая обладает прочным сцеплением (адгезией) с поверхностью металла. К этому методу следует отнести также и специальные методы укладки, часто используемые для защиты подземных сооружений на территории городов и [c.16]

Кремнийорганические полимеры применяются при создании многих видов лаков и клеев, эмалей, обладающих жаростойкими и атмосферостойкими свойствами, а также при изготовлении стеклотекстолита, пенопласта и других материалов, применяющихся в строительном деле. Однако в основном их используют как соединения, обладающие прекрасными гидрофобными свойствами, при добавлении которых в растворы или бетоны достигается полная водостойкость последних. [c.427]

Широко применяются различные по свойствам сорта стекла. Стекловолокно идет для изготовления стеклоткани. Широко применяется эмаль — стекло на металле (покрытие из стекла, наплавленное на металл). [c.302]

В красочной промышленности применяется главным образом двуокись титана как составная часть белил, которые по физическим и химическим свойствам превосходят все другие белила, а также имеют большую кроющую способность. Соединения титана применяются также в стекловаренной промышленности, производстве глазурей и эмалей, в военном деле — приготовление дымовых шашек и снарядов, в фототехнике — для увеличения силы света осветительных смесей и для получения стандартного спектра при астрономических исследованиях. [c.295]

Эмаль КО-198, изготовленная с использованием лака КО-831 и ингибирующего пигмента, показала высокие противокоррозионные свойства при защите стальных поверхностей резервуаров. Для работы оборудования при перепаде температур 233-303 К рекомендуются эмали КО-811, иКО-334. [c.135]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

Эмаль ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052—75) горячего отверждения по составу и малярно-технологическим свойствам не отличается от эмали ВЛ-515 холодного отверждения. [c.72]

Наличие в составе грунтовки и эмали меламиноформальдегидной смолы значительно повышает водостойкость готового покрытия. Эмаль и грунтовку доводят до рабочей вязкости разбавителем РКБ-1 (ТУ 6010-1326— 72) или смесью бутилового спирта и ксилола (или сольвента), взятых в соотношении 1 1. Материал покрытия наносят на новерхность пневматическим распылением или обливом. Грунтовку и эмаль сушат при 120 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 40—55 мкм. [c.73]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

По литературным данным, кремнийорганические покрытия характеризуются хорошими прочностными и электроизоляционными свойствами, эластичностью, стойкостью к действию низких и высоких температур, солнечной радиации и кислорода. Однако обстоятельные лабораторные и натурные исследования, проведенные несколькими институтами под руководством ИФХ АН СССР, показали, что покрытия из кремнийоргаиических красок АС-4, АС-7, В-21, В-22, В-58 и др. разрушаются в условиях повышенной влажности и электрической поляризации [50]. Другими исследованиями было установлено, что покрытия из- кремнийоргаиических эмалей КО-84, КО-96 и КО-86 неводоустойчивы. Поэтому перечисленные лаки и эмали для защиты подземных трубопроводов не пригодны. [c.61]

Paraloid В-44, В-66 — акриловые смолы для светлых лаков и эмалей. Свойства В-44 вязкость 600—1100 спуаз содержание сухих веществ 40% растворитель — толуол. В-66 содержание сухих веществ 100% растворителя но содержит. (607) [c.167]

В последнее время созданы ситалловые эмали, обладающие высоглшп механическими и термическими свойствами. Применение ситалловых эмалей увеличит долговечность и надежность химической эмалированной аппаратуры. [c.71]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]

Неионогенные деэмульгаторы получают, в основном, периодическим способом непрерывно действующие установки всгреча10тся крайне редко. Специфические свойства сырья, высокий тепловой эффект реакций, широкий и часто изменяющийся ассортимент продуктов обусловливают специфические аппаратурные решения для процессов такого типа. При периодическом процессе использ т реакторы с мешалками или с циркуляцией реакционной массы. Мешалки могут быть лопастными, пропеллерными или турбинными реакторы вьшолняют из нержавеющей стали или из обычной, покрытой эмалью. Обычно используют реакторы объемом 2-4 м применение аппаратов большего объема не рекрмендутеся, так как снижается его удельная нагрузка и возникают конструктивные затруднения. [c.140]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

ПРАЗЕОДИМ (Praseodymium, греч. prasinos — зеленый) Рг — химический элемент HI группы 6-го периода периодической системы элементов Д. И. Менделеева, п. н. 59, ат. м. 140,9077, относится к лантаноидам. П. состоит из одного стабильного изотопа, известны 15 радиоактивных изотопов. П. открыт в 1895 г. А. Вельсбахом. П.— металл, т. пл. 1024° С, по химическим свойствам сходен с лантаном. В химических соединениях П. трехвалентен, кроме оксида Рг Оп (предполагают РгзОз 4РГО2). Применяется П. для окраски стекла и эмалей, в производстве специальных сортов стали и жаропрочных сплавов магния. [c.202]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Защитные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия по железу, алюминию, стали и другим материалам оказались очень эффективными, причем защитные свойства сохраняются и при высоких температурах (например, кремнийорганическая эмаль, приготовленная с алюминиезой пудрой, сохряияет свои защитные свойства до 500—550°). [c.448]

Радиоактивное излучение обладает способностью ионизировать окружающий воздух. Это свойство можно показать на простом приборе. К металлическому стержню, укрепленному на изолирующей подставке, прикреплены тонкие полоски бумаги в виде султана. Если наэлектризовать эбонитовую палочку трением и зарядить металлический стержень, бумажки, с ним скрепленные, разойдутся в разные стороны из-за взаимного отталкивания, так сказать, встанут дыбом. Под-несем к султану радиоактивное вещество, например эмаль, содержащую Р-излучатель — изотоп прометия б1 Рт. Султан быстро опадает, бумажки перестают отталкиваться друг от друга и от стержня. При повторении опыта происходит все то же самое. [c.218]

Применение в технике. Применение циркония, так же как и титана, в последнее время сильно развивается, несмотря на сложность переработки его руд Металлический цирконий присаживается к стали как раскислитель и деазотизатор. Сплавы циркония с кобальтом и никелем обладают кислотоупорными свойствами. Цирконий является одним из лучших материалов для ядерных реакторов. Двуокись циркония — огнеупорный материал, который вследствие ничтожного коэффициента расширения (0,00000019— 0,00000089 на 1° ср. у кварца 0,00000048) не трескается при резких колебаниях температуры. Двуокись циркония применяется также в стекловаренном деле, в производстве глазурей, эмалей, для вулканизации каучука, при просвечивании рентгеновскими лучами пищеварительных органов (вместо сернокислого бария) 2гОз входит в состав белил. Нитриды, карбид и силицид применяются как абразивные материалы, как теплоизоляторы и т. п. [c.300]

Оксид олова(П) 8пО используют для изготовления эмали и для получения оксида олова(1У) ЗпОз, который, в свою очередь,, применяется в производстве некоторых видов силикатных материалов эмалей, глазурей, керамики, молочного стекла и как абразив для полировки мягких поверхностей. Хлорид олова(П) 8пС12 и хлорид олова(1У) ВпС наш.ии применение в текстильной промышленности при нанесении рисунка на ситцевые ткани. Добавка фторида олова(П) биРд к зубной пасте уменьшает смачиваемость зубов, повышая их устойчивость к кариесу. Сульфид олова(1У) ЗпЗз используют в качестве золотистого пигмента под названием сусальное золото. Органические соединения олова типа (где К — алкильный радикал) применяют как стабилизаторы и антиокислители синтетических каучуков и при пропитке текстильных материалов и древесины для придания им антисептических свойств. [c.417]

Оксид олова (IV) ЗпОа проявляет кислотные свойства (используется для изготовления бёлых эмалей и глазурей). [c.335]

Обезжелезнение цирконовых концентратов. Примеси, особенно железо, ухудшают огнеупорные свойства циркона и придают ему окраску от светло-желтой до темно-коричневой, препятствуют использованию в производстве огнеупоров и в качестве глушителя белых эмалей. Подавляющая часть примесей в цирконовом концентрате входит в состав свободных минералов-примесей алюминий почти полностью находится в минералах дистене и ставролите титан — на 95% в рутиле, ильмените, лейкоксене железо — на 70—75% в рутиле, ильмените, лейкоксене, ставролите и меньшая часть — в виде микровключений железосодержащих минералов или изоморфной примеси в зернах циркона. [c.312]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия устойчивы в широко. диапазоне температур (-30.. .- -300°С). По назначению они подразделяются на кислотостойкие, кнслотощелочестоикие (универсальные), композишюнные, покрытия с повышенной электропроводимостью, кратковременного действия (технологические). В кислых средах рассматриваемые покрытия более устойчивы, чем в щелочных. При действии кислот из покрытия в раствор переходят основные оксиды, на поверхности образуются кремнийсодержащие плёнки Высокой кислотостойкостью обладают покрытия, в состав которых входиг 65. 70% кремнезема. От содержания кремнезема зависят плот1юсть и толщина плёнок. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие плёнки (1,0. . 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. — [c.53]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Большой интерес вызывают покрытия из силикатных эмалей, обладающих высокой термостойкостью при практически полном отсутствии старения, свойственного в той или иной мере всем органическим материалам. Широкий интервал рабочих температур (от +300 до —70°С) позволяет использовать их для защиты подземных трубопроводов самого разного назначения, строящихся и на Крайнем Севере и в Средней Азии. Эти водо- и химическистойкие покрытия характеризуются высокой прочностью на сжатие и истирание, хорошими адгезионными и электроизоляционными свойствами. [c.47]