Типы прессформ

Тип прессформ Закрытая, с перетеканием С перетеканием Закрытая, поршневая, с разъемной матрицей Закрытая, с перетеканием [c.237]

Испытуемый образец 7 имеет форму полого цилиндра с дном в виде полусферы. В зависимости от испытуемого материала пластомер оснащается тремя типами прессформ. [c.14]

Наиболее просты по конструкции покрышечные прессформы автоклавного типа. Прессформа состоит (рис. 13.9) из нижней 3 и верхней 5 стальных полуформ, двух бортовых колец 2 и 6, являющихся составной частью полуформ. С внутренней стороны обеих [юлуформ фрезерованием или другим способом нанесен рисунок, соответствующий рисунку беговой части вулканизуемой покрышки. Для обеспечения лучших условий теплопередачи на верхней и нижней наружных поверхностях полуформ делаются радиальные 9 и кольцевые 10 паровые канавки. Чтобы полуформы не могли поворачиваться относительно друг друга и тем самым вызывать смещение элементов рисунка покрышки при ее формовании, а также повреждения вентиля варочной камеры, они имеют направляющие н клинья 4, которые фиксируют их взаимное расположение. Для подачи пара, перегретой воды и охлаждающей воды в варочную камеру к половинам прессформы привариваются верхняя 7 и ниж- [c.275]

В прессформах полузакрытого типа (прессформах с перетеканием — см. рис. 1, в) сочетаются конструктивные признаки П. первых двух типов. Отличительные особенности этих П. 1) большая площадь загрузочной камеры, чем площадь горизонтальной проекции формуемого изделия (благодаря этому верхняя расширенная часть пуансона препятствует вытеканию прессматериала из незамкнутой П.), и 2) гарантированный зазор (/ 0,5 мм) в вертикальном сопряжении пуансона и матрицы для вытекания из оформляющей полости замкнутой П. избытка прессматериала (в этом случае избыток значительно меньше, чем при формовании в П. открытого типа). В П. полузакрытого типа изделие оформляется при заданном давлении, к-рое создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию через зазор постоянной величины. Эти П. надежнее и удобнее в эксплуатации, чем П. открытого типа. Они получили в производстве изделий из реактоплаетов наибольшее распространение. [c.92]

Для прессования крупных цилиндрических деталей используется несколько типов прессформ (см. рис. 28). Поршневая конструкция прессформы (вариант I) обеспечивает наибольший объем загрузочной камеры и, следовательно, наименьшее время загрузки. Однако вследствие большой площади прессования и большого перепада давления по высоте камеры для использования пресс-формы такой конструкции требуются прессы повышенной мощности. Так, для прессования детали диаметром [c.73]

Перечисленные процессы нельзя рассматривать разобщенно. Действительно, процесс полимеризации в прессфэр-ме сопровождается выделением тепла, что, несомненно, ускоряет термическое разложение газообразователей и в свою очередь оказывает влияние на реакцию смолообразования. Растворение газообразных продуктов в смоле, при прочих равных условиях, будет тем более полным, чем более герметична прессформа. Поэтому выбор типа прессформы и оптимального режима прессования в значительной степени определяет качество готового пенопласта. [c.77]

Величина Аобл зависит от площади сечения прессформы в плоскости разъема, гнездности и типа прессформы, наполнителя материала, степени перекоса прессформы при ее установке на плитах пресса и, в конечном счете, от способа переработки — прямого или литьевого прессования, литья под давлением. Максимальные экспериментальные значения Аобл, получаемые при переработке пластмасс, приведены в табл. П-5. [c.45]

Точность линейных размеров, пересекающих линию разъема прессформы и зависящих от величины облоя, всегда грубее, чем точность иных категорий размеров. В связи с тем, что на величину облоя влияет большое число факторов (площадь прессования, гнездность, тип наполнителя пластмассы, точность смыкания пуансона и матрицы, тип прессформы и т. д.), четкие закономерности для рассматриваемой категории размеров установить трудно. Однако несмотря на это, для сравнительной оценки могут быть использованы следующие эмпирические соотношения при прямом прессовании порошкообразных пластмасс точность этих размеров грубее в 1,5—1,7 раза (при номинальном размере до ЪОмм), чем [c.85]

Точность размеров, зависящих от об оя, связана с конструкцией формы изменения среднего размера X находятся в пределах, указанных выше, а величина о, характеризующая рассеивание размеров, значительно изменяется (если принять ее значение для открытого типа прессформы за единицу, то для полузакрытого типа она будет равна 0,6—0,7, а для закрытого 0,4—0,5). Такие изменения величины а объясняются соответствующим уменьшением зазоров между пуансонами и матрицами прессформ. [c.86]

На рис, 5,41—5,43 изображены три типа прессформ, в которых расплав впрыскивается непосредственно из форсунки в гнездо формы. На рис, 5,41 представлена схема одногнездной формы, в которой литьевая форсунка заходит в тело формы и расплав впрыскивается в гнездо через короткий центральный впусковой канал малого диаметра. На рис. 5,42 показана многофорсуночная форма с двумя или более гнездами. Заполнение каждого гнезда производится через индивидуальную литьевую форсунку, которая устанавливается на конце нагревательного цилиндра. На [c.393]

Получение профилированных изделий из пластмасс йа указанного типа прессформе происходит следующим образом. [c.286]

Вискозиметр имеет три типа прессформ — А, Б и В. На рис. 18 изображена прессформа типа Б, в которой образец оформляется литьем под давлением, на рис. 19-—типа А, где применяется компрессионное формование. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология