Пластмассы порошкообразные

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Щие классификацию и измельчение крупных фракций, обеспечивающие получение порошкообразного продукта с дисперсным составом, близким к составу товарного ПВХ [46]. Принципиальная технологическая схема стадии утилизации отходов ПВХ второй очереди производства на Саянском ПО Химпром приведена на рис. 6.5. Корки из бункера-накопителя 1 непрерывно подаются на ленточный транспортер 2, снабженный устройством для сигнализации о металлических включениях. При попадании металлических предметов транспортер останавливается во избежание поломки ножей измельчителя. Корки Измельчаются в роторном измельчителе пластмасс 3 типа ИПР-300, а [c.171]

Фильтрующие материалы из пористых пластмасс еще не нашли широкого применения для очистки нефтяных масел. Из материалов этого типа отечественная промышленность серийно выпускает только пористый фторопласт ФЭП, получаемый из порошкообразного политетрафторэтилена. Этот порошок смешивают с поваренной солью определенного помола, прессуют и подвергают термообработке. Кристаллы поваренной соли удаляются из изделия путем его кипячения в дистиллированной воде, а на их месте образуются поры. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с разной тонкостью фильтрования, зависящей от фракционного состава поваренной соли. Зависимость между тонкостью фильтрования и размером частиц Na l приведена ниже [86] [c.232]

Адсорбционный метод очистки уже нашел применение при обработке сточных вод производства различных органических продуктов, пластмасс, гербицидов и ядохимикатов, сульфатной целлюлозы, сточных вод нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, а также при очистке хозяйственно-бытовых сточных вод. Сфера применения этого метода постоянно расширяется, и в недалеком будущем он может стать одним из основных методов очистки. В настоящее время наиболее широко используются два основных режима адсорбционной обработки сточных вод адсорбция в неподвижном слое и адсорбция в движущемся слое сорбента. Выбор той или иной схемы очистки сточных вод с применением активного угля (порошкообразного или гранулированного) зависит от конкретных условий. [c.95]

Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]

Покрытие деталей пластмассами вихревым методом может осуществляться в псевдоожиженном или виброкипящем слое пластмассового порошка. Для этого выпускаемые промышленностью гранулированные пластмассы измельчаются до порошкообразного состояния. Псевдоожиженный слой порошка создается продуванием через слой азота или воздуха виброкипящий слой создается колебаниями, сообщаемыми рабочей камере установки от электромагнитного вибратора или эксцентрикового механизма. [c.175]

Электрофорез проводят либо в свободной незакрепленной среде (в свободной жидкости) — фронтальный электрофорез, либо в закрепленной среде — зональный электрофорез — на крупнопористых носителях (фильтровальная бумага, целлюлоза, порошкообразная пластмасса, агар-агар, ацетилцеллюлоза, стеклянный порошок) или на мелкопористых носителях (силикагель, полиакриламидный гель, целлюлоза, оксид алюминия, крахмал и др.). [c.237]

Основное сырье для производства пластмасс — порошкообразный поливинилхлорид, пластификаторы и стабилизаторы. [c.106]

Защита стальных поверхностей ящика нанесением покрытий из пластмасс, порошкообразного тиокола и др., путем газопламенного напыления, возможна только при капитальных ремонтах и на вновь сооружаемых установках, так как огневые работы, как известно, на действующих технологических установках воспрещаются. [c.111]

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым — асбест стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, дре весная стружка, бумага и др. (газонаполненные пластмассы — пено пласты и поропласты — составляют особую группу). Наибольшее повы шение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. [c.225]

Покрытия наносят методами пламенного напыления, окунания разогретого изделия в сосуд с порошкообразной пластмассой, окунания изделия в расплав полимера и т. д. [c.223]

Использование отходов ПВХ для получения полимерных материалов и изделий известными методами переработки пластмасс требует превращения кусковых и влажных отходов в порошкообразные сыпучие материалы путем измельчения и сушки. Таким образом, необходимым условием использования отходов производства ПВХ является наличие технологии и оборудования для подготовки отходов к утилизации. Такая подготовка непосредственно в производствах ПВХ позволяет решить одну из задач по созданию безотходной технологии и включить вещества, называемые отходами, в общий баланс производства. Использование подготовленных отходов ПВХ е смесях с товарным полимером в производствах изделий в качеств связующих и наполнителей, а в некоторых случаях и в чистом ви е [c.168]

Графитопласты представляют собой пластмассу с порошкообразным графитовым наполнителем. [c.19]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

При введении в состав термореактивной пластмассы на основе фенолформальдегидных смол 1—2% порошкообразного фто-ропласта-4 наблюдается значительное улучшение антифрикционных свойств этой пластмассы (табл. 18). [c.37]

Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]

Получают o2( O)g взаимод. смеси Н2 и СО с гидроксо-карбонатом Со или СО с Со(ОСОСНз)2 в гексане при 150-180 °С и повыш. давлении, а также р-цией металлич. Со с СО. Применяют o2( O)j для получения компактного и порошкообразного Со высокой чистоты, для нанесения покрытий Со на металлы, пластмассы, керамику, как катализатор в орг. синтезе, напр, при гидроформилировании и карбонилировании олефинов, карбоксилировании углеводородов. Токсичен, ПДК 0,01 мг/м . [c.416]

Профиль резьбы, получаемой формованием, может быть любой, но предпочтительнее метрическая резьба (ГОСТ 11709-81). Шаг резьбы выбирают в соответствии с ГОСТ 11709-81. Для термоактивных пластмасс с порошкообразным наполнителем наиболее прочная резьба с шагом 1,5 мм. Не рекомендуется изготовлять прессованием резьбу с шагом менее 0,7 мм. [c.20]

В качестве крупнопористых носителей применяют фильтровальную бумагу, крахмал, целлюлозу, порошкообразную пластмассу, агар-агар, ацетилцеллюлозу, стеклянный порошок. [c.146]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

В данной работе делается попытка проанализировать процесс плавления порошкообразного полимерного материала на горячей поверхности, погруженной в псевдоожиженный слой, температура которой остается постоянной в течение всего процесса формирования пленки. На поверхности горячей детали толщиной 26 (толщина детали значительно меньше ее ширины и высоты), погруженной в слой порошкообразного полимера, образуется расплавленный слой пластмассы толщиной е к = = ф(т). [c.63]

Наполнители и сорбенты. Высокие теплостойкость и механическая прочность волокнистых материалов (волокна, фибриды) на основе ароматических полиамидов позволяют использовать их в качестве наполнителей для усиления резиновых технических изделий, а порошкообразные материалы — для наполнения ряда теп> достойких пластмасс. Порошкообразные или гранулированные ароматические полиамиды могут найти применение в качестве сорбентов. [c.293]

Крашение реактопластов, в частности аминопластов и фенопластов, производят двумя способами-мокрым и сухим. По первому способу краситель или пигмент (в виде порошка либо специально приготовленной пасты) смешивают в смесителе с мочевино-, меламино- или феноло-формальд. смолой, наполнителями, стабилизаторами и др. добавками, используемыми при произ-ве пластмасс. Окрашивание таким способом возможно только на заводах-изготовителях пластмасс. По второму способу краситель или пигмент смешивают с порошкообразными смолами а шаровых мельницах. Способ используется как на заводах-изготовителях пластмасс, так и на заводах их перерабатывающих. При крашении феноло-формальд. смол используют большие кол-ва белого пигмента (напр., ТЮ ), чтобы перекрыть собственную окраску смолы (от бежевой до коричневой). Фенопласты окрашивают в темные насыщ. тона, аминопласты - в яркие светлые и пастельные. [c.505]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Рис. 17.4. Технологические схемы переработки порошкообразных пластмасс (ссылки на соотвегствуюгцие разделы книги приведены в скобках)

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

Огромное практическое значение микрогетеро-генных и грубодисперсных систем общеизвестно различные эмульсии, пены и пенопласты, кремы, всевозможные порошкообразные вещества (цементы, пигменты, наполнители, сажа, инсектофунгиси-ды и др.), волокнистые системы, изоляционные материалы, многие виды искусственной кожи приобретают все большее значение в народном хозяйстве. Такие характерные процессы для микрогетеро-генных систем, как флотация, гравитационное обогащение руд, фильтрация, усиление каучуков и пластмасс, пропитывание пористых систем, гранулирование порошков, получение пленок из дисперсий высокополимеров и эмульгирование, могут быть успешно рассмотрены только в курсе коллоидной химии на основе современных представлений о защитных факторах, агрегативной устойчивости дисперсных систем, механизме усиления, структурообразовании и т. д. [c.4]

БАЛЬТА ТЕТРАКАРБОНИЛ Сог(СО)8, оранжевые ли темно-коричневые крист. 51 С, fpasji > 60 °С не jia TB. в воде, раств. в сп., эф., бензоле, хлороформе на воздухе постепенно окисл., на свету разлагается. Получ. имод. СО с Со цри 150- 200 С и давл. ок. 20 МПа. Прямей. для получ. компактного и порошкообразного Со шысокой чистоты, нанесения пленок и покрытий Со на метлы, пластмассы, керамику кат. ворг. синтезе. ПДК 0,01 [c.263]

НИКЕЛЯ ТЕТРАКАРБОНИЛ Ni( O)i, i —19,3 С, 42,3 °С, раал > 180 °С раств. в воде (0,018%), сп., эф., бензоле, хлороформе медленно окисл. на воздухе пары в прнсут. воздуха взрывоопасны. Получ. действием СО на све-жеосажденный Ni при 50—80 °С. Примен. для получ. компактного или порошкообразного Ni высокой чистоты для нанесения пленок Ni на металлы, пластмассы, керамику кат. в орг. синтезе. ПДК 0,0005 мг/м . [c.379]

СПЕКАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий из порошкообразных термопластов (полиолефинов, этролов, сополимеров стирола, поликарбонатов) в формах, нагретых до 200—450 °С. Изделие оформ.чяется в результате оплавления слоя материала, соприкасающегося со стенкой формы, и последующею о.ч.иглсдення снскнюйся заготовки. Толщина стенки и 1де ни1 biiiju ht от т-ры ц продолжительности процесса. Достоинства С.— простота оборудования, вог юж-ность автоматизации недостаток — невысокая производительность. Примен. в произ-ве контейнеров, баков, ваин,-лодок, игрушек. [c.537]

Порошкообразные А. к. применяют для крашения в массе хим, волокон (напр,, ацетатных, поливинилхлоридных), формуемых нз ацетоновых р-ров, а также пластмасс на основе полимеров и сополимеров винилхлорида, феноло-фор-мальд., полиэфирных и эпоксидных смол в произ-ве цветных нитролаков (цапонлаков), используемых в полиграфич., мебельной, кожевенной и др. отраслях пром-сти. Зарубежные фирменные названия-неоцапоны (ФРГ), оразоли (Швейцария), метазолы (Великобритания) и др. [c.231]

Пламилон [63] представляет собой легкий порошкообразный сорбент. В качестве такого материала используют пластмассовые микробаллоны, получаемые из различных синтетических смол [5]. Микробаллоны представляют собой полые микросферические частицы из пластмассы, заполненные азотом и имеющие размеры от 10 до 400 мкм, плотность [c.177]

В наиболее развитых в промышленном отношении странах активные угли выпускаются в большом количестве и в широком ассортименте. Так, в США производится более 90 марок углей, причем по объему потребления отрасли образуют следующий убывающий ряд очистка питьевой и сточных вод, рафинирование сахара, очистка газов и рекуперация паров, производство каучука, получение медикаментов, очистка смазочных масел, производство пластмасс, электрогальваностегия, очистка снирто-водных растворов и вин. Ежегодное производство активных углей в США превышает 70 тыс. т. В Японии потреблние порошкообразного активного угля еще в 1965 г. достигло 15 тыс. т, а гранулированного угля — 2 тыс. т [2]. Основным направлением применения порошкообразного угля в Японии является рафинирование сахара, а гранулированного угля — производство катализаторов. [c.82]

Основы формальной теории смешения и диспергирования развиты с использованием теории вероятности и статистики [15, 16 применительно к изготовлению порошкообразных минеральных композиций или малонаполненных химически насыщенных пластмасс (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) - Многие из полученных результатов можно, однако, использовать и для построения теории резиносмешения. [c.107]