Получение активной массы для положительного электрода

Наиболее широкое применение в народном хозяйстве получил плотный, крупнокристаллический порошок у-МпОг (так называемый ЭДМ-2), который, в частности, служит основным компонентом активной массы положительных электродов марганцево-цинковых элементов (см. работу 38). Одним из методов получения ЭДМ-2 является анодное окисление растворов двухвалентного марганца при повышенной температуре. [c.198]

Активная масса положительного электрода. Активной массой положительного электрода служит также Ni(0H)3, образующийся из Ni(0H)2 при формировке и зарядах во время эксплоатации аккумуляторов. Краткое описание способа получения зеленого гидрата дано на стр. 277. [c.303]

Приготовление оксидо-никелевой активной массы для положительных электродов и железной активной массы для отрицательных электродов состоит из нескольких стадий. Процесс начинается с получения гидроксида никеля(И) и железа путем взаимодействия соответствующих солей с 20—26 %-ным раствором щелочи. Эту операцию проводят в цилиндрических реакторах из нержавеющей стали, которая вполне устойчива в таких средах. [c.110]

С высказанными представлениями о механизме набухания анодной массы согласуются данные, касающиеся изменения структуры активных масс в процессе работы электрода. Как указывалось выше, вторичная структура гидрата закиси никеля определяется условиями его осаждения и, в первую очередь, концентрацией щелочи и природой катиона, входящего в ее состав. В концентрированных растворах щелочи образуются крупнокристаллические препараты с малой величиной удельной поверхности и невысоким объемом пор. Приведенные в табл. 5 экспериментальные данные показывают, что изменение вторичной структуры в процессе циклирования положительного электрода идет в сторону укрупнения первичных кристаллов, сокращения удельной поверхности, пористости. Интересен тот факт, что анодная масса после длительного циклирования и гидрат, полученный из концентрированных растворов щелочи, имеют одинаковую рентгеновскую дисперсность и одинаковую вторичную структуру. Такое совпадение позволяет рассматривать отработанную массу как продукт многократного переосаждения гидрата закиси никеля в концентрированном растворе щелочи. [c.138]

Активная масса положительных электродов щелочных аккумуляторов состоит из гидрата закиси никеля, к которому добавлены графит — для увеличения электропроводности и гидроокись бария — для повышения коэффициента использования никеля при эксплуатации аккумуляторов. Промышленный способ получения гидрата закиси никеля на аккумуляторных заводах основан на реакции обмена между сернокислым никелем и едким натрием [c.288]

Приготовление окисноникелевой активной массы для положительных электродов и железной активной массы для отрицательных электродов состоит из нескольких стадий. Процесс начинается с получения гидроксида [c.112]

Активная масса положительного электрода никель-железных и пи-кель-кадмиевых аккумуляторов состоит из гидрата закиси никеля с добавками графита, гидроокиси бария и сульфата кобальта. Активная масса отрицательного электрода никель-железных аккумуляторов состоит из порошкового железа с добавкой сернокислого никеля и сернистого железа. Получение железосодержащей массы связано с процессом обогащения руды, требующим большого расхода воды. [c.433]

Получение активной массы для положительного электрода [c.402]

Недостатки безламельных электродов следующие при изготовлении безламельных металлокерамических и фольговых электродов никель расходуется не только для получения положительной активной массы, но и для получения пористых основ. В ламельных электродах требуется никеля около 4—5 г/а ч, а в безламельных электродах — 18—24 г/а ч. Срок службы безламельных электродов в ряде случаев заметно ниже ламельных. [c.368]

Прессованные оксидно-никелевые, кадмиевые и железные электроды изготавливают путем напрессовки соответствующей активной массы на токопроводящую перфорированную подложку. Для повышения механической прочности электродов полученные брикеты смачивают лаком положительные электроды обертывают в хлориновую и капроновую ткань. Осуществляют плотную сборку электродов. Аккумуляторы могут разряжаться большими плотностями тока. Ресурс — 500—700 циклов, в 2— 3 раза меньше, чем у ламельных аккумуляторов, ввиду коротких замыканий через поры ткани, разделяющей электроды. [c.108]

Объектами нашего изучения были три группы основ электродов, изготовленные различными методами, и аккумуляторная (Пластина, полученная заполнением этих основ активной массой по технологии, принятой для положительного электрода (осаждение гидрата закиси никеля щелочью из растворов сернокислого или азотнокислого никеля). [c.120]

В производстве щелочных никель-железных тяговых и никель-кадмиевых аккумуляторов используется вода питьевого качества для промывки гидрата закиси никеля при изготовлении активной массы положительного электрода, для получения раствора купороса и отмывки окиси железа от сульфат - иона при приготовлении железного порошка из сульфата железа, для приготовления щелочных формировочных электролитов и промывки отформированных аккумуляторов. Свежая техническая вода используется при флотации железной руды. [c.437]

Если учесть некоторую общую неоднородность емкостных характеристик аккумуляторов, то ун е из полученных значений емкости на первых циклах видно, что гуматы, адсорбированные на кристаллах Ва304, ослабляют их действие. Так, в опыте, где Ва304пе обрабатывался гуматом патрия, к 17 циклу емкость аккумуляторов резко упала, что указывает на. начало выхода из строя активной массы положительных электродов. [c.752]

Однако при изготовлении металло-керамических пластин никель расходуется не только для получения положительной активной массы, но и для получения основ. В ламельных аккумуляторах требуется никеля 4—5 г а ч, а в аккумуляторах с металло-керами ческими пластинами около 18—24 а-ч. Это заставляет применять металло-керамические пластины только в аккумуляторах, предназначенных для особо ответственных целей. В табл. 76 приведены показатели некоторых аккумуляторных батарей, имеющих электроды на металло-керамической основе. [c.536]

Полученные результаты локазыоают, что без поляризации заметной диффузии свиица в положительной пластине ие происходит. При циклировании жо наблюдается заметный переход свипца изнутри активной массы наружу с постоянной скоростью, очевидно за счет диффузии в растворе, находящемся в порах. По мнению, высказанному Б. П. Кабановым, в самом наружном слое активной массы Jio время разряда должно происходить нанравлепное перемещение свинца из пластин наружу, поскольку из-за пересыщения раствора у поверхности активной массы при разряде сульфатом свинца и недостатке ого снаружи пластины иосле заряда создается градиент концентрации. Во время заряда сульфат свиица, находящийся вне пор, диффуидпрует снаружи к электроду, что и может способствовать росту дендритов вдоль линий тока и линий диффузии. [c.791]