Противообрастающие покрытия

Традиционные типы противообрастающих покрытий [c.365]

Аа основании полученных результатов найден оптимальный состав противообрастающего покрытия, определены оптимальные условия защиты образцов от биообрастаний, теоретически рассчитан срок эффективного действия исследованного противообрастающего покрытия 3 года. [c.115]

Для судов без покрытия катодная защита от коррозии практически невозможна или неэкономична ввиду большого требуемого защитного тока и неблагоприятного его распределения. К тому же между стальной стенкой корпуса и противообрастающим покрытием должен иметься электроизолирующий слой, чтобы не допустить электрохимического восстановления токсичных соединений металлов. Катодные продукты электролиза сами по себе не могут предотвратить обрастания. Наоборот, медь, инертная против обрастания при свободной коррозии, при катодной защите может подвергнуться обрастанию [20]. [c.357]

В данной главе изложены сведения о системах лакокрасочных, металлизационных, комбинированных (металлизационно-лако-красочных) покрытий, технологии их получения и технологии получения противообрастающих покрытий. [c.33]

Погружение в воду металлоконструкций после получения противообрастающих покрытий разрешается не ранее чем через 5 сут. Допустимое пребывание на воздухе оборудования с противо-обрастающими покрытиями на основе КФ-751, ХВ-53 и ХС-79 30 сут, для ХВ-5153 45 сут, для ХВ-521 и ХС-522 60 и 90 сут соответственно. Если нарушено противообрастающее покрытие, а противокоррозионное в хорошем состоянии, можно вновь нанести два слоя противообрастающих эмалей, предварительно очистив покрытие от обрастателей и протерев поверхность ветошью, смоченной бензином-растворителем. [c.56]

Обрастание растениями подводных металлоконструкций предотвращают другим способом. На защитные противокоррозионные покрытия днищевой части судов, затворов водосливных плотин, сороудерживающих решеток и пр. наносят слой противообрастающего покрытия, в состав которого вводят вещества (фунгициды), являющиеся ядами для растительного и животного мира. Наиболее часто в состав противообрастающего покрытия в качестве ядов вводят соединения меди, серы, мышьяка, ртути. [c.121]

Адгезивное покрытие наносится методом безвоздушного распыления, в результате чего высохшая пленка имеет толщину порядка 50 мкм. Благодаря этому противообрастающее покрытие можно наносить непосредственно перед спуском судна на воду. [c.364]

Краски с растворимой матрицей. В касках данного типа биоцид диспергирован в связующем, которое слабо растворимо в морской воде. Биоцид медленно высвобождается по мере растворения связующего. Скорость растворения должна контролироваться очень тщательно, так как недостаточная концентрация биоцида у поверхности не сможет предотвратить прикрепление морских организмов, тогда как слишком быстрое растворение будет означать, что эффективность противообрастающего покрытия будет очень кратковременной. Связующим, используемым в этом типе противообрастающих красок, может служить смесь резината кальция и полимеризованного льняного масла (в соотношении 3 1). Наилучшая рецептура для влажных тропиков может иметь следующий состав [c.365]

Современные противообрастающие покрытия [c.366]

В противоположность толстослойным покрытиям для трубопроводов тонкослойные покрытия для судов и морских сооружений могут обеспечивать защиту в сочетании с мероприятиями катодной защиты лишь с некоторым риском. В результате электроосмотических процессов следует принимать в расчет возмол<ность образования пузырей, зависящую от концентрации щелочных ионов, потенциала, температуры и свойств системы покрытия эти пузыри заполняются высокощелочными жидкостями (см. раздел 6.2.2). Для предотвращения образования пузырей может быть целесообразным ограничение катодной защиты в сторону отрицательных потенциалов например, рекомендуется принимать —0,8 В. Однако опытных данных по этому вопросу пока мало. В отличие от морских сооружений, для судов и закрытые пузыри тоже нежелательны, поскольку они повышают сопротивление движению. Между тем одной из задач катодной защиты судов является поддержание низкого сопротивления движению путем предотвращения образования скоплений ржавчины. Сопротивление движению обычно складывается на 70% из сопротивления трению и на 30 % из сопротивления формы и волнового. Вторая составляющая для конкретного судна постоянна, а сопротивление трению под влиянием коррозии может повыситься примерно до 20 %. Кроме того, это сопротивление решающим образом уменьшается при наличии возможно более гладкой поверхности корпуса судна, не поврежденной местной коррозией. Еще одним фактором, увеличивающим сопротивление движению, является обрастание, бороться с которым можно соответствующими мероприятиями — применением противообрастающих покрытий. Потеря скорости, обусловленная шероховатостью, может привести к перерасходу до [c.356]

Существующие противообрастающие лакокрасочные покрытия защищают суда и гидротехнические сооружения от обрастания в течение 12—18 месяцев. Согласно последним литературным данным, срок эффективного действия противообрастающих покрытий можно значительно повысить при использовании оловоорганических полимеров (ООП), содержащих боковые оловоорганические радикалы, легко от-щепляемыв под действием воды. Скорость выщелачивания токсина, являющегося продуктом гидролиза ООП, контролируется в данном случае двумя процессами диффузией токсина из покрытия в воду и гидролизом связей —С—ОЗпКз, где К — алкильный или фенильный радикалы. В результате этого достигается более экономное расходование токсина. [c.114]

Шокрытия контактного типа. Противообрастающие покрытия конгактного типа названы так потому, что в их состав вводится большое количество пигмента, так что диспергированные частицы пигмента (биоцида) контактируют друг с другом во всем.объеме сухой пленки. [c.366]

Пвязующее в основном не растворяется в морской воде, поэтому п)и растворении биоцида на поверхности остается пористая плен а связующего. А поскольку связующее все же частично растворимо, то баланс между его растворимостью и нерастворимостью играег определенную роль в регулировании скорости выщелачивания биоцида. Хотя состав этих красок подбирают таким образом, 1тобы получить плотноупакованную структуру пигментов в сухой пленке, представляется сомнительным, достигается ли это на практике и нужно ли этого достигать. Однако это не является главной п роблемой. Типичный состав для противообрастающего покрытия контактного типа приведен ниже [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология