Сероводород влияние на коррозию аппаратур

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Одной из серьезных трудностей, которые необходимо учитывать при проектировании промышленной аппаратуры для гидрогенизационной очистки, является коррозия. Опубликована [48] весьма удобная диаграмма, наглядно показывающая предельные допускаемые значения температуры и парциального давления водорода для различных углеродистых и легированных сталей. Большое значение имеет не только стойкость конструкционных материалов к водородной коррозии, но и влияние реакционноспособных кислородных, сернистых и азотистых соединений. Опубликован обширный обзор по Высокотемпературной сероводородной коррозии [72], в котором особое внимание уделяется коррозии при условиях, существующих на установках каталитического риформинга и каталитического гидрообессеривания. Показано, что коррозия зависит главным образом от температуры и парциального давления сероводорода. Коррозионная стойкость углеродистой стали й хромомолибденовых легированных сталей оказалась приблизительно одинаковой. Нержавеющие стали, содержащие 12% хрома, обнаруживают несколько большую коррозионную стойкость, но поведение их не всегда одинаково. Нержавеющие стали 18-8 (18% хрома, 8% никеля) обладают превосходной коррозионной стойкостью и оказываются неудовлетворительными только при особо жестких условиях процесса. Исключительно стойки к коррозии под действием сероводорода алюминиевые покрытия. [c.150]

Коррозионно активными являются прежде всего кислые кислородсодержащие соединения, попадающие в топливо при его производстве (нафтеновые кислоты) или образующиеся в топливе при хранении в результате окисления, а также некоторые сернистые соединения (сероводород, элементарная сера и меркаптаны), содержащиеся в топливах, получаемых из сернистых нефтей. Влияние перечисленных соединений на коррозию топливной аппаратуры описывается в главе XII. [c.415]

Примеси, обычно содержащиеся в атмосфере, не оказывают значительного влияния на характер коррозии олова. Оно пе тускнеет под действием сероводорода, двуокиси серы и кислот слабых концентраций. К числу последних относятся муравьиная, уксусная и другие органические кислоты, часто выделяющиеся из дерева и изоляционных материалов и нередко разрушающие другие металлы в условиях контакта в электрической аппаратуре или упаковке. Хлориды ускоряют коррозию олова и приводят к образованию белого коррозионного продукта, содержащего хлорокись. Потускнение и потеря блеска в атмосферах, содержащих двуокись серы, могут вызываться присутствием некоторых примесей, особенно цинка, в самом металле [17]. [c.158]

В природных водах могут содержаться в растворенном виде газы (кислород, азот, двуокись углерода, сероводород и др.), соли — углекислые, хлористые, сернокислые, фосфорнокислые, азотнокислые и кремнекислые, преимущественно щелочных и щелочноземельных металлов, а также органические соединения — гуматы, продукты распада белков и др. Примеси могут содержаться в воде как в растворенном виде, так и в виде коллоидных и грубодисперсных взвешенных частиц. Некоторые из упомянутых примесей оказывают вредное влияние на химическую аппаратуру, паровые котлы, трубопроводы и др., вызывая коррозию и эрозию металлов, образование накипей, загрязнение пара, развитие микроорганизмов, обусловливающих так называемые биологические отложения, и пр. Это приводит к простоям, к необходимости частых ремонтов оборудования, к снижению производительности аппаратуры и т. д. [c.124]

Взаимодействие сероводорода с окситиомышьяковыми солями в растворе проходит во времени. Скорость этой реакции (а следовательно, и поглощение HjS) зависит от соотношения AsjOg HjS в растворе, т. е. от отношения количества окситиомышьяковых солей в растворе к количеству сероводорода в газах. При малом значении соотношения лимитирующим является процесс взаимодействия сероводорода с окситиомышьяковыми солями в растворе. Кроме того, при этом же условии (весовое отношенпе AS2O3 HjS = 9—10, мольное 1,5—1,7) наряду с малой скоростью процесса поглощения сероводорода наблюдается коррозия стальной аппаратуры под влиянием тио-арсената, образующегося в этих условиях. [c.226]

Серная кислота с непредельными соединениями может образовывать кислые и средние эфиры Кислые эфиры легко растворяются в серной кислоте и воде, в результате чего они выводятся из очищаемого продукта Средние эфиры очень плохо растворимы в воде и в кислоте, но хорошо растворимы в бензольных продуктах, они термически неусгойчивы и под влиянием температуры разлагаются с выделением сернистого газа, сероводорода, углекислого газа, меркаптанов, элементарной серы, углистого остатка и ненасыщенных углеводородов Выделяющийся сернистый газ вызывает коррозию аппаратуры Сероводород, меркаптаны и ненасыщенные углеводороды ухудшают качество чистых продуктов Углистый остаток откладывается на поверхности труб паровых подогревателей и ухудшает процесс теплопередачи [c.300]

Отдельные примеси, содержащиеся в печных газах, по-разному влияют на ванадиевый катализатор. Пары воды при температуре выше конденсации серной кислоты не оказывают на него вредного действия. Поэтому в практике работы контактных систем получило некоторое применение каталитическое окисление 502 в присутствии паров воды, называемое мокр ы м. катал и-3 0 м. Мокрый катализ применяют в том случае, когда исходным сырьем для получения ЗОг является сероводород, который при сжигании дает большое количество паров воды, поэтому сушка такого газа требует больших затрат концентрированной серной кислоты. В большинстве действующих контактных систем газ перед контактным аппаратом сушат, освобождают от брызг и туманоо-бразной серной кислоты. Газ сушат потому, что при понижении температуры в контактном аппарате ниже температуры конденсации серной кислоты, например при пуске и остановке аппарата, может произойти конденсация в контактной массе серной кислоты (30з+Н20- Нг304), что приведет к потере ее активности в результате разрушения структуры катализатора. Газ сушат также для устранения коррозии аппаратуры под влиянием влажного газа. Очищать газ от брызг и туманообразной серной кислоты надо потому, что сконденсировавшаяся в контактном аппарате серная кислота, взаимодействуя с его стенками, может образовать сульфат железа. Попадая на ванадиевую массу, сульфат железа образует на ее поверхности твердые корки, которые ухудшают равномерное распределение газа по сечению аппарата и увеличивают гидравлическое сопротивление контактной массы, нарушая теплообмен в контактном аппарате. [c.199]

Нефти Куйбышевской области обладают особенностью, оказывающей влияние на их добычу, транспортировку и переработку— это наличие значительных количеств весьма тяжелых нефтей, с высоким содержанием сера-органических соединений и асфальто-смо-листых веществ. Характерны в этом отнощении серноводские нефти месторождений Радаевка, Серноводск, Якушкино. Содержание серы в этих нефтях составляет обычно от 3,0 до 4,5%, смол—до 22% силикагелевых и до 100% акцизных. Кроме того, они отличаются исключительно низкой термической стабильностью сера-органических соединений и асфальто-смолистых веществ. Это обстоятельство обусловливает ряд специфических особенностей их переработки. Так, в 1953 году при переработке значительных количеств серновод-ских нефтей на комбинированной установке одного из нефтеперерабатывающих заводов происходило быстрое закоксовывание труб конвекционной шахты печи (трубы радиантной части оставались чистыми) за счет термически малостабильных асфальто-смолистых веществ. При относительно невысоких температурах начинается также распад сера-органических соединений серноводских нефтей. Этот распад (с образованием в основном сероводорода) наблюдается в течение всего времени перегонки нефти —как в эвапорацион-ной установке, так и в основной ректификационной части. Вследствие этого создаются не только особо благоприятные условия для коррозии аппаратуры, но и возникают серьезные трудности в освобождении от сероводорода ряда получаемых дистиллятов. [c.43]

Стачи Х25Т и Х28 являются окалиностойкими, и их используют для изготовления печной арматуры, цементационных ящиков и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в газовых средах при температурах до 900-1100 °С. Следует иметь в виду, что стойкость этих сталей к газовой коррозии сохраняется только в случае действия на метачл минимальных постоянных или переменных механических нагрузок. Высокохромистые стали, кроме того, обладают значительной стойкостью в коррозионных средах, содержащих сероводород и сернистый ангидрид, при высоких температурах. Стали этой группы, содержащие 25-28 % Сг, проявляют склонность к МКК аналогично сталям с 17 % Сг при высоких скоростях охлаждения с температур > 950 °С, что связано с выделением карбидов и обеднением границ зерен Сг. Стимулирующее влияние оказывает также образование при определенном составе стали некоторого количества мартенсита по границам зерен. Для предотвращения МКК в стали вводят Т1 в количестве > 5 х % С или N5 в количестве > 10 х % С. В случае изготовления из высокохромистых сталей, не содержащих Т1 и КЬ, сварной аппаратуры, эксплуатирующейся в жестких коррозионных средах, ее подвергают дополнительному отжигу при 760 - 780°С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. При этом вследствие диффузионных процессов выравнивается концентрация Сг в зерне и сопротивление стали МКК повышается. [c.20]

Сероводород технологических газов сильно разрушает заводскую аппаратуру. Углеродистые и низколегированные стали при температуре 500 С и давлении 100 ат в атмосфере газа, содержащего до 3% сероводорода, разрушаются со скоростью 5—8 мм год. Лишь при добавке к стали более 10% хрома скорость сероводородной коррозии снижается. Так, для стали, содержащей 8—13% хрома, скорость разрушения металла уменьшается до 2—3 мм год [621. На коррозию металлов в газовой среде большое влияние оказывает температура. Газы, содержащие сероводород, при температуре ниже 260—270 °, малоагрессивны по отношению к сталям. Выше этой температуры скорость коррозии металлов увеличивается примерно вдвое на каждые 100 С. В условиях гидрогенизационного обессеривания стали, содержащие 11—13% хрома, в 2—3 раза устойчивее углеродистой стали. В жестких условиях работы удовлетворительной устойчивостью обладает сталь марки 1Х18Н9Т. содержащая 18% хрома и 9% никеля. Не подвергаются коррозионным разрушениям углеродистые стали с алюминиевыми покрьл-тиями [63]. [c.50]