Защитные противокоррозионные покрытия

Наиболее эффективные методы борьбы с коррозией многих видов трубопроводов, изготовленных из стали, основаны на использовании ингибиторов коррозии (класс пленкообразователей). В противокоррозионной защите к пленкообразователям можно отнести ингибиторы коррозии, защитное действие которых связано с созданием на металле сплошных защитных пленок с высокой адгезией к поверхности. Класс пленкообразователей объединяет ряд ингибиторов по функциональному признаку, то есть по конечному результату - образованию на металле защитной пленки (покрытия). Природа же пленок и. механизмы их формирования разнообразны хемосорбция ингибитора на поверхности металла в случае пленкообразующих аминов образование защитных магнетитоБых слоев на стали под действием комплексонов, гидразина и карбогидразида химическое взаимодействие со сталью и продуктами коррозии на ее поверхности, характерное для фосфатов, силикатов натрия и гидрооксида кальция результатом этого взаимодействия также является образование защитных пленок (покрытий). [c.21]

Защитные противокоррозионные покрытия [c.93]

Защитные противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и штериал слоёв (рис. 2.3]) определяются назначением аппарате и условиями его эксплуатации. [c.67]

Этот материал применяют для многослойной гидроизоляции подземных сооружений и плоских кровель, а также для устройства защитных противокоррозионных покрытий металлических трубопроводов (кроме предназначенных для перекачки горячих потоков). [c.112]

ЗАЩИТНЫЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ ТРУБ [c.124]

Покровные лакокрасочные материалы (эмали и лаки) наносят на поверхность с целью получения защитного противокоррозионного покрытия и для придания изделию декоративной отделки. [c.188]

Обилие материалов и многообразие химического оборудования и сооружений, нуждающихся в противокоррозионной защите с помощью покрытий, затрудняет систематизацию последних. Однако за последнее время делаются попытки обобщения накопленных сведений и создания классификации защитных противокоррозионных покрытий [3, 4]. [c.9]

Защитные противокоррозионные покрытия можно классифицировать по разным признакам [c.9]

Для защитных противокоррозионных покрытий под долговечностью следует понимать отрезок времени, за который покрытие при определенных условиях эксплуатации изменяет защитные противокоррозионные свойства до уровня, соответствующего предельному состоянию. [c.44]

Обрастание растениями подводных металлоконструкций предотвращают другим способом. На защитные противокоррозионные покрытия днищевой части судов, затворов водосливных плотин, сороудерживающих решеток и пр. наносят слой противообрастающего покрытия, в состав которого вводят вещества (фунгициды), являющиеся ядами для растительного и животного мира. Наиболее часто в состав противообрастающего покрытия в качестве ядов вводят соединения меди, серы, мышьяка, ртути. [c.121]

Практические замечания по проведению защитных противокоррозионных покрытий, Информационный листок. Дом энергетики Мосэнерго, 1965. [c.274]

Защитные свойства противокоррозионных покрытий магистральных трубопроводов со временем снижаются в результате воздействия на них кислорода, почтенного электролита в катодной поляризации трубопровода при электрохимической защите. Состояние покрытия наиболее полно можно охарактеризовать величиной переходного сопротивления труба - грунт / пер < ак функции времени (Ом-м ) [c.108]

Надежность работы трубопроводов в значительной мере зависит от состояния противокоррозионной защиты, и в частности от состояния изоляционного покрытия. Известно, что материал изоляции под влиянием специфических условий нахождения в грунтовой среде стареет и изменяет во времени свои защитные свойства. В связи с этим большое значение имеет изучение основных закономерностей изменения защитной способности покрытий, длительно эксплуатирующихся в различных условиях. [c.3]

Отсутствие обоснованных разработок, касающихся характера изменения структуры и защитных свойств покрытий трубопроводов в грунтовых средах, затрудняет объяснение многих вопросов, возникающих в практике противокоррозионной защиты подземных сооружений, а также препятствует проведению эффективных исследований в части изучения механизма старения покрытий в грунте и усложняет оценку их долговечности. [c.51]

Учет всех факторов, влияющих на изменение защитной способности покрытий, в их взаимосвязи приводит к значительному усложнению соответствующих математических выводов, а в отдельных случаях строгое решение поставленных задач без введения некоторых упрощающих предпосылок вообще невозможно. Являясь, по существу, первой попыткой количественного описания столь сложного процесса, слагающегося из отдельных частных процессов и их обобщения, данная теория не лишена и других недостатков. Она, конечно, не может охватить всех вопросов, встречающихся в практике противокоррозионной защиты подземных тру- [c.104]

Одним из основных связующих для противокоррозионных материалов в настоящее время является битум. Защитные свойства покрытий на его основе довольно низкие, невелика и долговечность их, однако битум — наиболее доступный и дешевый пленкообразователь, поэтому масштабы применения его для противокоррозионных целей в нашей стране не только не уменьшаются, но даже возрастают и, по-видимому, будут возрастать и впредь. Аналогичная тенденция наблюдается и в других странах. [c.78]

В настоящее время трубопроводы без защитных противокоррозионных мероприятий не эксплуатируются. В процессе строительства на трубопровод наносится изолирующее покрытие, которое позволяет увеличить срок безаварийной работы. Но без применения катодной защиты полностью устранить коррозию не удается, так как в процессе укладки трубопровода в землю покрытие местами разрущается. При относительно небольших затратах (стоимость устройства катодной защиты не превышает одного процента от стоимости трубопровода) удается продлить срок службы до 50—100 лет. [c.4]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

Перспективными в практике противокоррозионной защиты являются методы, основанные на создании на поверхности металла пассивных и защитных пленок (покрытий) непосредственно из самой среды, минуя дополнительные стадии нанесения. [c.21]

Защитные свойства противокоррозионных покрытий со временем снижаются в результате воздействия на них почвенного электролита и катодной поляризации при электро- [c.215]

После создания материалов с требуемым уровнем свойств (2) необходимо эффективно использовать их при создании новой техники. В настоящее время в расчеты прочности конструкций закладываются граничные (минимальные или максимальные) значения свойств материалов и не учитывается взаимосвязь свойств, которая такова, что когда одно из свойств имеет, например, минимальное значение, другие свойства имеют значения больше минимальных. Поэтому при расчете допусков для конструкций с учетом коррозионных и других процессов разрушения материалов под действием факторов среды занижается достигнутый уровень свойств и вследствие этого завышается масса конструкций. Наиболее значительно занижается достигнутый уровень свойств материалов с большим разбросом и при отрицательной взаимосвязи свойств. Для эффективного использования материалов необходимо проводить построение по результатам испытаний многомерных областей нахождения возможных значений свойств материалов, в том числе противокоррозионной стойкости металлов и защитной способности покрытий. [c.772]

Обработка в фосфорной кислоте весьма благоприятно сказывается на адгезию противокоррозионного покрытия. Однако следует иметь в виду, что лучшие результаты по повышению защитных свойств могут быть достигнуты в том случае, если после операции травления и промывки осуществить фосфатирование стали. [c.89]

Материалы, предназначенные для использования в качестве противокоррозионных покрытий, должны обладать комплексом свойств, обеспечивающих защитные функции и позволяющих наносить их на металл. [c.101]

Защитное действие битумных противокоррозионных покрытий [c.149]

Исходя из современных представлений о защитном действии противокоррозионных покрытий, к материалу покрытия предъявляются следующие требования [c.95]

В результате сопоставления величин смещений потенциалов может быть обнаружено 1) местное пониженное значение потенциала или 2) неожиданное ограничение зоны защитного действия. Первое обычно обусловлено сосредоточенным нарушением изолирующего противокоррозионного покрытия, а второе отсутствием электрической непрерывности защищаемого сооружения. [c.191]

В связи с последними достижениями в области органического синтеза, химии высокомолекулярных соединений и технологии полимерных материалов большое значение придается разработке и использованию защитных полимерных покрытий. Однако следует учитывать, что универсальных материалов для изготовления защитных покрытий практически нет. Поэтому для обеспечения надежной противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений необходимо при выборе материалов, учитывать конструкцию и технологию нанесения покрытий. [c.8]

Для стеклообразных полимеров характеристикой морозостойкости является температура хрупкости, для эластомеров— температура стеклования. На практике для противокоррозионных покрытий очень важны не только предельные значения характеристик морозостойкости, но и степень сохранения защитных свойств (химической стойкости, проницаемости, адгезии и др.) при воздейст- [c.33]

Коррозионная стойкость и проницаемость — основные защитные (противокоррозионные) свойства покрытий. [c.34]

При оценке экономической эффективности применения защитных покрытий важное место отводится сроку их службы, который во многом определяет надежность И долговечность эксплуатации химического оборудования и сооружений. Кроме стоимости противокоррозионных покрытий и их долговечности необходимо учитывать также эксплуатационные расходы (содержание и ремонт оборудования) и изменение производительности оборудования. Помимо указанных факторов, в ряде случаев сокращается срок ремонта и простои, что связано с дополнительным выпуском продукции. Часто при замене одного противокоррозионного покрытия на другое [c.258]

Защитные свойства противокоррозионных покрытий магистральных трубопроводов со временем снижаются в результате воздействия на них, иочвеиного электролита и катодной поляризации трубопр ойода при электрохимической защите. Состояние покрытия наиболее полно [c.107]

Схематически структура защитных покрытий представлена на рис. 50 Защшпые противокоррозионные покрытия формируются обычно послойно из различных материалов и могут иметь разную толщину. Количество слоев и материал слое определяется назначением защищаемой конструкции и условиями ее эксплуатации. Структура некоторых видов антикоррозионных неметаллических покрытий приведена в табл. 4. [c.88]

Для атмосферных условий общая толщина слоя защитных покрытий составляет 60-100 мкм в зависимости от условий эксплуатащ1и изделий. В качестве защитных органических покрытий для атмосферных условий рекомендуются апкидные, полистирольные, эпоксидные слои. Экономически выгодные способы противокоррозионной защиты стальных конструкций в зависимости от требуемого срока службы и агрессивности атмосферы приведены в табл. 16 (по данным чешских исследователей М. Свободы и М. Черны). [c.62]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изолящюнных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатации не мёнее 20 лет. [c.136]

Технологический процесс противокоррозионной защиты и подготовка внутренней поверхности резервуаров проводятся аналогично противокоррозионной защите поверхностей покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. Однако при использовании листовых полимерных материалов технологический процесс противокоррозионной защиты нижней области резервуара намного упрощается, так как исключается необходимость нанесения грунтовочного (первого) слоя покрытия. Кроме того, качество листовых полимерных покрытий не ухудшается при попадании на них во время механической обработки поверхности металлического песка и пыли. Вместе с тем при использовании листовых полимерных покрытий приходится выполнять определенные операции. Так, в случае применения полимерных армированных покрытий на тканевой основе ткань предварительно осматривают и раскраивают. Загрязненные места промывают растворителями, а посторонние включения вырезают. Ткань раскраивают непосредственно по месту днища и нижнего пояса. Защитное армированное покрытие коепят или на отдельные участки площадью 100—150 м или одновременно на всю поверхность днища и часть нижнего пояса обечайки. [c.149]

Наиболее широко распространенный вид электрохимической защиты металла—катодная поляризация. Для ряда металлических сооружений и сред нормированы пределы, в которых должна находиться защитная величина катодного потенциала металлической поверхности. Выбор минимального потенциала защиты ограничен нежелательностью выделения водорода, разрушающего противокоррозионное покрытие и охрупчивающеТо металл (последнее не учитывается действующими правилами защиты подземных сооружений). Поэтому в нормальном режиме катодной защиты превалирует катодная реакция ионизации кислорода. [c.208]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухудшает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

Результаты проведенных исследований показывают, что на основе отходов полистирола, смесевых наполнителей, пигментов и пластификаторов ползгчены составы противокоррозионных покрытий, обладающие необходимой защитной способностью и применяемые в настоящее время для защиты от коррозии горно-шахтного оборудования. [c.142]

Результаты исследования могут быть использованн при разработке лакокрасочных систем и пассивирующих грунтов для противокоррозионных покрытий. В ваших работах результаты описанных исследований использованы щ>и разработке защитных покрытий дяя 1фуш1ых резервуаров для зфанения и переработки пищевых продуктов. [c.151]

В результате сопоставления величин смещений потенциалов может быть обнаружено местное пониженное значение потенциала или неожиданное ограничение зоны защитного действия-Первое обычно обусловлено сосредоточенным нарушением изо лирующего противокоррозионного покрытия, а второе — отсутствием электрической непрерывности защищаемого сооружения. Для увеличения эффективности защиты осуществляется иереизо-ляция участка сооружения с разрушенным покрытием и восстанавливается электрическая непрерывность путем приварки к сооружению специальных металлических соединителей. [c.233]

Защитные покрытия находят все возрастающее применение в различных отраслях техники. Одним из основных направлений применения является использование таких покрытий для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. Эти вопросы освещены в основном в статьях, а в вышедших за последнее время книгах рассматриваются лишь отдельные виды покрытий в условиях их нанесения, в основном на машиностроительных заводах, а не на предпр иятиях химической промышленности. В этих книгах, кроме того, не отражены последние достижения науки и техники в области разработки и применения новых материалов, оценки защитных свойств покрытий и технологии их формирования. [c.6]