Расход сжатого воздуха пневматическим оборудованием

Таблица IV-15 Расход сжатого воздуха пневматическим оборудованием и инструментом

Воздух на НПЗ и НХЗ используется для пневматических систем автоматического регулирования и разнообразных технологических целей (очистка змеевиков трубчатых печей от кокса, регенерация катализатора, окисление углеводородов и нефтяных фракций в производстве битума, различных кислородсодержащих соединений и т. д.). Расход сжатого воздуха определяется по данным, приводимым в паспортах и проектах технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, инструкциях на приборы и оборудование. Используя собранные сведения, составляют баланс потребности в сжатом воздухе. [c.62]

Для пневматического испытания аппаратов и трубопроводов, а также для питания ручного пневматического инструмента сжатым воздухом применяют передвижные компрессорные станции (табл. IV—13) н стационарные поршневые воздушные компрессоры (табл. IV—14). На монтажных площадках применяют передвижные станции, в ММЗ — стационарные компрессоры. Расход сжатого воздуха на питание пневматического инструмента и оборудования приведен в табл. IV—15. [c.137]

Компрессорная станция КСЭ-6М применяется в различных отраслях промышленности для питания сжатым воздухом механизмов, оборудования и пневматического инструмента, имеющего небольшой расход воздуха при давлении до 7 ати. [c.35]

Норма расхода сжатого воздуха состоит из расхода сжатого воздуха на полезную работу пневматического оборудования и инструмента, а также потерь сжатого воздуха в цеховых воздухопроводах, гибких шлангах и непосредственно в самом пневматическом инструменте. [c.152]

Расход сжатого воздуха на полезную работу пневматического оборудования и инструмента определяют на основании продолжительности их работы на одно изделие и расхода сжатого воздуха в единицу времени, а также на основании нормы расхода сжатого воздуха на выполнение отдельных элементов процесса. [c.152]

Время работы пневматического оборудования и инструмента выбирают из карт технологического процесса. При этом учитывают достигнутый коэффициент переработки норм. Расход сжатого воздуха в единицу времени по каждому виду оборудования и инструмента берут из каталога или заводской инструкции. [c.152]

Пневматическое распыление производится за счет энергии высокоскоростного потока (50-300 м/с) воздуха, который в выходном участке пневматической форсунки захватывает жидкость и дробит ее на весьма тонкие нити, которые быстро распадаются на относительно мелкие (диаметром 0,1-0,2 мм) капли. Обычно пневматическое диспергирование используют при необходимости получения мелкодисперсных капель, что трудно достигается другими способами. Дополнительными достоинствами этого способа являются относительно малая зависимость качества диспергирования от расхода жидкости, надежность при эксплуатации, возможность распыливания высоковязких жидкостей. К недостаткам метода следует отнести значительный расход энергии на распыливание и необходимость в оборудовании для сжатия воздуха (компрессор). [c.120]

Следует прежде всего установить расход воздуха для каждого вида оборудования, работающего на сжатом воздухе. Этот расход воздуха принимается по данным испытания пневматического оборудования, каталогам заводов или из справочников. Рекомендуется увеличивать заводские данные о расходе воздуха новым оборудованием примерно на 10—15% с учетом длительности работы установок и пневматического оборудования, а следовательно, и износа оборудования и связанного с ним увеличения расхода воздуха потребителями. [c.49]

На предприятии, имеющем пневматическое оборудование, наряду с хорошо организованным учетом и разработанными нормами потребления сжатого воздуха должен быть также установлен удельный расход электроэнергии для его выработки. [c.151]

Реакционные камеры периодического действия заменены реакционными камерами непрерывного действия типа суперфосфатных камер с механизированными загрузкой и выгрузкой. Внедрены шламовые и шнековые питатели, барабанные и ленточные вакуум-фильтры. Вместо кристаллизаторов периодического действия имеются вакуум-кристаллизаторы непрерывного действия. Оборудование оснащено различными контрольно-измерительными приборами И средствами автоматики пневматический индикатор расхода, панель дистанционного управления, регулирующий клапан (регулирование количества раствора на входе в барабанный вакуум-фильтр), блок питания сжатым воздухом, уровнемеры, комплект электронного сигнализатора уровня, электронный автоматический уравновешивающий мост и т. д. [c.63]

Сжатый воздух расходуется в вулканизационном оборудовании на приведение в действие пневматических приводов исполнительных механизмов, механизмов для загрузки сырых покрышек и на обдув и смазку форм. [c.281]

Сжатый воздух расходуют, в основном, на подготовку разливочного оборудования (что не имеет отношения к рассматриваемой задаче), а также на привод различных пневматических механизмов, в том числе и на ДСП (Д 0,1). При цене сжатого воздуха = 2,26/(1000 м ) затраты 3 составят с учетом формул (1.4), (1.22) и табл. 1.3 [c.25]

Некоторые преимущества в этом отнощении ймеют применяемые в ряде стран пневматические заграждения, состоящие из перфорированных трубопроводов, уложенных на дно водоема и закрепленных якорями. В трубопроводы подают сжатый воздух, вместе с пузырьками воздуха к поверхности поднимается вода, образуется восходящий воздушноводяной барьер, благодаря чему поверхность воды несколько выпучивается и возникают поверхнрстные течения по обе, стороны от оси трубопровода (рис. 93). Эти течения предотвращают растекание пролитой нефти ро акватории. Система пневматического заграждения включает следующее оборудование компрессор, воздухоохладитель, клапаны управления подачей воздуха в различные части системы, подающие и рабочие трубопроводы, дренажные клапаны для удаления воды и обеспечения быстрого запуска системы. Чтобы трубопроводы были устойчивы к коррозии, их изготавливают из пластмасс. Порядок расположения отверЪтий для выхода воздуха на рабочем трубопроводе определяется расчетом при известном- расходе воздуха, изменении глубины вдоль трубопровода и потере давления в трубопроводе. [c.198]

Наибольший интерес с точки зрения применения в оборудовании электровакуумного производства представляют пневмомеханические силовые приводные устройства поршневого и диа-фрагменного типов. Чтобы поршень или диафрагма механизма пришли в движение, надо направить сжатый воздух в одну из его полостей, а противоположную сообщить с атмосферой. Это делается с помощью распределителя. Распределители могут иметь непосредственное или дистанционное управление. Непосредственное управление осуществляется механически или пневмомеханически (усилие переключения уменьшается за счет воздействия сжатого воздуха), а дистанционное — путем подачи пневматического или электрического сигнала от управляющего элемента, расположенного на некотором расстоянии от распределителя. При дистанционном управлении распределитель может устанавливаться непосредственно на пневмоцилиндре, что резко сокращает длину соединяющих их силовых трубопроводов и расход воздуха. Между пневмоцилиндром и распределителем или же между распределителем и управляющими элементами могут быть установлены вспомогательные элементы, например пусковые клапаны и регуляторы скорости (рис. 6.37). [c.366]

При выколке льда отбойными молотками более целесообразно применять электрические молотки, а не пневматические. Электрические молотки имеют в 8—10 раз больший коэффициент полезного действия и не требуют дополнительного оборудования для сжатия и подачи воздуха. Однако из многих моделей электрических молотков ни одна полностью не соответствует предъявляемым требованиям из-за малой энергии удара. Лучшие результаты были достигнуты электромолотками типа ЭМК-1 с пикой длиной 450 мм. Производительность таких молотков равна 10 тЫ при расходе энергии 0,08 кет на 1 т выколотого льда и мощности 1,1 кет. [c.356]