Изделия реактопластов

Варианты установки арматуры и знаков приведены на рис. 2.57 (см. также п. 2.5). Следует учитывать, что магниты для закрепления стальной арматуры в пресс-формах для переработки реактопластов не применяют. На рис. 2.57, а приведен пример оформления бокового отверстия и внутреннего поднутрения специальным знаком в съемных, формах. Для извлечения изделия вначале удаляют боковой знак 2. [c.234]

Другими словами, реактопласты — это такие пластмассы, которые получаются из низкомолекулярных мономеров, и отверждаются под действием тепла, катализаторов или отвердителей с образованием полимеров трехмерной структуры. Таким образом, при переработке в изделия реактопласты необратимо теряют способность переходить в вязкотекучее состояние. В отличие от них, при формовании термопластов не происходит отвердения, и они в изделии сохраняют способность вновь переходить в вязкотекучее состояние. В 1973 г. мировое производство пластмасс достигло 43 млн. т. Из них около 75% приходилось на долю термопластов (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.). В дальнейшем доля термопластов в общем производстве пластмасс будет еще [c.188]

Ускоренный нагрев материала до повышенной температуры позволяет использовать для компрессионного и трансферного прессования изделий реактопласты с пониженной текучестью. Реакто-пласты, нагретые до температуры 132—162°, у которых смола находится в расплавленном состоянии, обладают улучшенной пластичностью и более длительным периодом текучести при пониженном давлении. Благодаря этому значительно уменьшается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. [c.176]

При прессовании термопластов и олигомеров реактопластов материал в виде таблеток обычно предварительно нагревают, а затем помещают в полость нагретой пресс-формы. Пресс-форму закрывают, и на таблетку-заготовку действует давление, прижимающее ее к стенкам полости пресс-формы. При этом материал прогревается до температуры прессования и, растекаясь, заполняет полость пресс-формы. Находясь под давлением, олигомер подвергается окончательной полимеризации (сшиванию). После этого форму открывают, изделие извлекают и начинают новый цикл прессования. [c.549]

И. способствует улучшению однородности смесей (иапр., произ-во СК) ускорению и повышению глубины протекания гетерог. хим. р-ций (в произ-ве минер, удобрений, ультрамарина и др.) повышению интенсивности сочетаемых с ним др. технол. процессов (перемешивание, сушка, обжиг, хим. р-ции) снижению применяемых т-р и давлений (напр., при варке стекла) улучшению физ.-мех. св-в и структуры материалов и изделий (твердые сплавы, бетон, керамика, огнеупоры и т. п.) повышению красящей способности пигментов и красителей, активности адсорбентов и катализаторов переработке полимерных композиций, включающих высокодисперсные наполнители (напр., сажу, слюду, хим. и иные волокна), отходов произ-ва, бракованных и изношенных изделий (резиновые шины, термо- и реактопласты и др.) и т. д. [c.180]

Осн. параметры процессов переработки-т-ра, давление и время. Нагревание П.м. приводит к увеличению податливости материала при формовании путем перевода его в вязкотекучее или эластическое состояние, к ускорению диффузионных и релаксац. процессов, а для реактопластов-к послед, отверждению материала. Давление обеспечивает уплотнение материала и создание изделий требуемой конфигурации, оказывает сопротивление внутр. силам, возникающим в материале при формовании вследствие температурных градиентов и градиентов фазовых переходов, способствует выделению летучих продуктов. Временные параметры процесса переработки выбираются с учетом протекающих в материале физ. и хим. процессов. Оптим. параметры рассчитывают или выбирают по результатам анализа технол. св-в полуфабрикатов и изделий, физ. модели формования с учетом накопленного статистич. опыта. [c.5]

Инжекционное прессование отличается от обычного литья под давлением тем, что впрыск дозы расплава П.м. производят в не полностью сомкнутую форму. Уплотнение материала осуществляют при окончат, смыкании формы (прессование). Метод позволяет получать как очень тонкостенные, так и толстостенные детали из термо- и реактопластов. Изделия, изготовленные этим методом, имеют меньшую анизотропию мех. св-в и меньшую усадку. [c.7]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Формование экструзией деталей из наполненных реактопластов осуществляют гл. обр. на поршневых машинах (штранг-прессование), т. к. расплав материала имеет слишком высокую вязкость. Конструкцию головки и распределение т-ры по ее длине выбирают таким образом, чтобы материал был достаточно уплотнен и на выходе из головки имел степень отверждения, обеспечивающую формуемому изделию товарный вид и технол. прочность. Окончат. отверждение материала м. б. проведено в трубчатых печах. [c.8]

Для улучшения свойств вторичного полиэтилена в композицию на его основе вводят минеральные и органические наполнители, ПАВ и другие добавки. В качестве наполнителя могут быть использованы дисперсные отходы любой природы, например древесная мука, резиновая крошка или измельченные реактопласты. Так, Тушинский машиностроительный завод производит из отходов полиэтилена и резиновой крошки массивные блоки для переездов трамвайных путей. Основная масса изделия изготовляется прессованием смеси крупной крошки и [c.280]

Термич. обработку применяют для стабилизации структуры и св-в материала изделия, снятия остаточных напряжений, доотверждения изделий из реактопластов, аморфизации кристаллизующихся П. м., изменения состава П. м. с целью получения изделий с новым комплексом св-в (пиролиз, графитизация). Проводят термообработку на воздухе, в среде инертных газов и жидкостей или в вакууме. Тепло к изделиям подводят конвекционным (в термостатах), контактным (в жидкостных ваннах) способами, излучением с помощью тепловых экранов, токами высокой частоты. Для интенсификации протекающих в материале изделий физ.-хим. процессов термообработку иногда сочетают с обработкой ультразвуком. [c.12]

Радиац. облучение применяют для увеличения частоты сетки реактопластов или для придания термопластам сетчатой структуры. В результате такой обработки м. б. повышена тепло- и термостойкость изделий, а также улучшены мех. св-ва материала изделия. [c.12]

Формы для дитьа под давлением применяют в производстве изделий из термо- и реактопластов. Характерные признаки таких форм — наличие литниковой системы и отсутствие загрузочной камеры. Эти формы отличаются разнообразием конструктивных решений, обеспечивают высокую степень автоматизации процесса и хорошее качество изделий, не требующих или почти не требующих дополнительной обработки. [c.159]

Типовые представители групп изделий иэ реактопластов [c.351]

Литье под давлением — один из наиболее производительных процессов получения изделий — широко применяется для переработки термопластов и меньше для переработки реактопластов. [c.282]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

ПРЕССПОРОШКЙ, порошкообразные или гранулир. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Представляют собой частично отвержденную (предотвержденную) с.месь термореактивного связующего (30-60% здесь и далее от общей массы П.) и дисперсного наполнителя (40-70%). Могут содержать также смазку (до 1%), напр, олеиновую к-ту, стеарин, стеарат Са или 2п, краситель (до 1,5%) и др. добавки. В качестве связующих применяют чаще всего феноло-альдегидные смолы, а также мочевино- и. меламино-формальд., эпоксидные смолы и кремнийорг. олигомеры. В нек-рых случаях смолы смешивают друг с другом или с модифицирующим полимером, напр, с СК, полиамидами, ПВХ. Для отверждения связующего в его состав вводят отвердтели, а в целях ускорения или замедления отверждения соотв. ускорители или ингибиторы отверждения. Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, каолин, тальк, коротковолокнистый асбест и др. минеральные или орг. порошки. [c.87]

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

Технологическая и эксплуатационная усадка. При изготовлении точиоразмерных изделий необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на усадку изделий из реактопластов. Усадка формованного изделия слагается пз технологической и эксплуатационной усадок, т. е. она как бы двухкомпонентна. [c.163]

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

Книга посвящена экспериментальным и теоретическим исследованиям процессов, протекающих в реактопластах и резиновых смесях при их переработке в изделия методом литья под давлением. Основное внимание уделено процессам, протекающим в литьевой форме на различных этанах цикла формования изделий. Количественные зависимости иллюстрируются экспериментальными данными и могут быть использованы в инженерной практике для решения различных технологических и конструкторских задач. В книге изложены также методы и описаны приборы для определения реологических характеристик в условиях протекания реакции. [c.464]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Используя принципы моделирования, разработанные для литья под давлением реакционноспособных олигомеров, можно с помощью выражений (14.2-24) и (14.2-25) описать стадию полимеризации при прессовании. Разумеется, выражение (14.2-24) применимо лишь для линейной и обратимой ступенчатой полимеризации. Кроме того, мы сделали допущение, что в начале реакции полимеризации температурное поле в материале однородно. Поэтому выражение (14.2-25) учитывает теплопередачу только в направлении нормали к боковой поверхности изделия. Бройер и Макоска [60] предложили числовое решение задачи теплопередачи для более распространенного варианта прессования — прессования реактопластов, сопровождающегося образованием сетчатого полимера. [c.553]

Пластмассы — это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолофор-мальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное — при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и других полимеров. [c.364]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относнтельно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного соила с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой Ме1к1 апс1 Со. разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в цресс-матерпал можно ввести до 15 /о порошкообразного фенольного наполнителя без ухудшения качества изделия. [c.161]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупно-габаритных изделий применяют паиыление и различные методы контактного формирования. [c.307]

Л. п. д. применяют для формования большого ассортимента изделий из термопластов объемом от 0,1 до 30 0(l(J см , иэ реактопластов — до 3000 см . Метод высокоирон шоди-гелен и обеспечивает получ. изделий высокого кач-ва. [c.305]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Вязкость расплавов реактопластов значительно ниже, чем термопластов, благодаря чему облегчается заполнение форм и появляется большая возможность варьирования спо-собон формования изделий, существенно упрощается оборудование, но цикл формования каждого изделия удлиняется, т. к. требуется время для завершения химической [c.447]

ПРЕССОВАНИЕ полимерных материалов, метод изготовления изделий в иресс-формах, установленных на прессе, обычно гидравлическом. Осуществляется ири давл. 20— 500 МПа и т-рах до 200 °С. Помещенный в пресс-форму материал нагревается, заполняет ее полость и одновременно уплотняется. Конфигурация изделия фиксируется в форме в результате отверждения (реактопласты), вулканизации (резины) или охлаждения (термопласты). Длительность цикла сокращается при загрузке в форму предварительно [c.477]

ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Деформирование П.м. в эластическом состоянии и при течении расплава сопровождается ориентацией макромолекул и надмолекулярных образований, а после прекращения деформирования П.м. и течения расплава идет обратш,ш процесс-дезориентация. Степень сохранения ориентации в материале изделия зависит от скоростей протекания обоих процессов. В направлении ориентации нек-рые физ.-мех. характеристики материала (прочность, теплопроводность) возрастают при этом структура материала оказывается неравновесной и напряженной, что приводит к снижению формоустойчивости изделия, особенно при повыш. т-ре. Длит, воздействие повыш. т-ры, а в случае реактопластов и значит, выделение теплоты, сопровождающее отверждение, может приводить к термоокислит. деструкции материала, а большие скорости течения материала-к его механодеструкции. Отверждение ряда реактопластов по р-ции поликонденсацин сопровождается выделением низкомол. продуктов, вызывающих образование вздутий и трещин в изготовляемых деталях. [c.6]

Формование под давлением. Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров и толщин преим. из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных П.м., а также заготовок из резиновой смеси. П.м. перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварит, нагрев), улучшающей их технол. св-ва и качество получаемых изделий. Подготовл. материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости к-рой соответствует конфигурации детали (рис. 1). Прессформу смыкают. Материал нагре- [c.6]

В процессе прессования для повышения качества Изделий применяют подпрессовки (попеременные подача и снятие давления) и задержку подачи давления. Подпрессовки способствуют удалению из реактопластов летучих в-в (продуктов р-ции, адсорбир. влаги, остатков р-рителей). Эта же цель достигается предварит, вакуумированием материала в оформляющей полости прессформы (прессование с вакуумированием). Задержку подачи давления прйменяют для снижения текучести реактопластов, имеющих при т-ре формования очень низкую вязкость, с тем чтобы предотвратить их вытекание через зазоры прессформы в процессе уплотнения. [c.6]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Пластмассы — это класс материалов, основой которых является полимер. В процессе изготовления изделий из пластмассы полимер находится в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии, благодаря чему масса растекается и занимает весь объем формы. При эксплуатации изделий полимер находится в стеклообразном или кристаллическом состоянии. При формовании изделий в зависимости от химической природы полимера в нем могут происходить либо физические (обратимые), либо химические (необратимые) процессы. В связи с этим пластмассы подразделяют на терме- и реактопласты. [c.5]

Толщину стенок необходимо уменьшать и при необходимости вводить ребра жесткости, придавая стенкам рациональный профиль. Толщина стенок деталей из пластмасс зависит от габаритных размеров детали. Оптимальная толщина стенок деталей из реактопластов 1..4 мм для малога--баритных изделий 0,5 мм. [c.29]

Термореактивные полимеры состоят из макромолекул, соединенных поперечными ковалентными, то есть химическими связями. Такая сетчатая химическая структура необратима. Нагревание сетчатых полимеров приводит не к расплавлению, а к разрушению пространственной сетки, сопровождающемуся деструкцией. С точки зрения практической физики это означает, что реактопла-сты допускают лишь однократную переработку в изделия, которые формируются в результате химической реакции отверждения. Технологические и иные отходы производства практически не рецик-лируются. Вместе с тем сетчатая молекулярная структура придает полимерам ряд особых свойств, не наблюдаемых у термопластов. Так, густосетчатые термореактивные полимеры, например, полиэпоксиды, характеризуются повышенными значениями жесткости, модуля упругости, теплостойкости редкосетчатые реактопласты, основными представителями которых являются резины, обладают высокой деформативностью, стойкостью к истиранию, повышенным коэффициентом трения. [c.11]

Камеры прессования для съемных прессч )орм (ГОСТ 20932-75) предназначены для изготовления изделий из реактопластов методом литьевого прессования на съеь ых формах с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъема. Раз1ъемы корпусов камер и поршней определены ГОСТ 20932-75. [c.229]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

Наиболее распространенный процесс прессования штучных изделий, называемый горячим, прямым или компрессионным, заключается в том, что пресс-материал загружается в пресс-форму и подвергается в ней воздействию теплоты и давления. При этом он >азмягчается и растекается по внутренней полости пресс-формы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется реактопласт, то он отверждается в форме под влиянием теплоты, и готовое изделие извлекают из формы в горячем состоянии. Изделия из термопластичных материалов нуждаются в охлаждении под давлением после прессования, так как в горячем состоянии они легко деформируются. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология