Степень отверждения определение

Степень отверждения готовых промышленных пенопластовых плит определяли экстрагированием образцов измельченного материала ацетоном в аппаратах Сокслета. Образцы для определения степени отверждения пенопласта выпиливали из готовых плит. Испытания проводили для различных участков по сечению плиты пенопласта справа, посередине и слева по ходу пенопласта в ФНК- Степень отверждения составляет 90—98%. [c.75]

Определение степени отверждения......... [c.4]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ [93, 94 [c.114]

Определение степени отверждения [c.223]

Степень отверждения фенолоформальдегидных полимеров чаще всего определяют экстракцией остаточных мономеров и низкомолекулярных соединений из полимера ацетоном в аппарате Сокслета. Выполнение анализа — см. гл. 1, разд. Определение степени отверждения . [c.223]

Эпоксидные смолы способны отверждаться, т. е. переходить в неплавкое состояние при взаимодействии с отвердителями — ангидридами кислот или полиаминами. При этом в реакцию с отвердителями вступают как эпоксидные, так и гидроксильные группы, в результате чего количество их в смоле уменьшается. Степень отверждения определяют по количеству непрореагировавших функциональных групп обычно используемыми для их определения методами. [c.241]

Выполнение анализа и расчет — см. гл. 1, разд, Определение степени отверждения . [c.268]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.106]

РАБОТА № 40. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЛАКОВ И ЭМАЛЕЙ ПО СОДЕРЖАНИЮ В НИХ ГЕЛЬ-ЗОЛЬ-ФРАКЦИИ [c.110]

Необходимо помнить, что в клеевом соединении пленка находится в сложном напряженно-деформированном состоянии, и выбор критерия прочности является достаточно сложной задачей. Поэтому предпочтительно определять деформационные свойства клея непосредственно в образцах соединений, чтобы исключить влияние различий в степени отверждения и деформирования свободной пленки и слоя клея в соединении, а также влия ние масштабного фактора. Способ определения упругих постоянных клея в соединении, предложенный в [27, с. 38—43], позволяет устанавливать значения пределов пропорциональности и максимальных деформаций клеевой прослойки. [c.110]

Изучена механическая прочность, теплостойкость и теплопроводность наполненных графитом пластмасс [308]. Описан метод определения степени отверждения фенопластов путем измерения деформации стандартного образца [309]. [c.729]

Предложено осуществлять контроль степени отверждения ненасыщенных полиэфирных смол дилатометрическим методом Для изучения отверждения использовались также ИК-спектроскопия ядерный магнитный резонанс изменение растворимости реакционной массы набухаемость сополимеров в растворителях 3217 дифференциальный термический анализ 3218,3219 метод светорассеяния определение изменения твердости исследуемой системы 221 др. [c.229]

Определение степени отверждения р ненасыщенных полиэфиров на разных стадиях процесса или после его завершения связано с большими экспериментальными трудностями вследствие не- [c.114]

Для оценки глубины и скорости отверждения использованы многие электрические характеристики тангенс угла диэлектрических потерь tgб [114, 352—354], диэлектрическая проницаемость е [350, 355], коэффициент диэлектрических потерь г" [355, 356], удельное объемное электрическое сопротивление р [343, 353, 356—358] и др. В последнее время разработан метод контроля процесса отверждения путем оценки активной составляющей высокочастотной проводимости [354, 359]. Этот метод наряду с определением е, е" и использован для изучения отверждения полиэфирных связующих ПН-1, ПН-3, НПС 609-21 и их смесей, т. е. компонентов стеклопластиков и декоративных покрытий. Величина г нередко монотонно уменьшается с повышением степени отверждения, а рв возрастает на несколько десятичных порядков (2—6). [c.120]

Определение оптических свойств. Среди оптических методов контроля степени отверждения ненасыщенных полиэфиров наибольшее распространение получило определение показателя преломления По [303, 334, 361]. Рассчитываемая по пв удельная рефракция Но является аддитивным свойством, чутко реагирующим на изменение состава и структуры соединений. Кривые, описывающие зависимость Но и удельного объема от времени сополимеризации, практически совпадают [334]. Величина Пв растет, а Нв уменьшается по мере раскрытия двойных связей [362]. [c.120]

Определение набухания и химической стойкости. Степень набухания в растворителях и показатели химической стойкости, в частности водостойкости, зависят от степени отверждения и могут быть использованы для ее определения. С увеличением степени поперечного сшивания степень набухания уменьшается, а химическая [c.120]

Если температура стеклования (Гс) сетчатого полимера ниже температуры деструкции, то, определив модуль упругости или степень набухания в растворителе при температуре выше 7 с, можно с достаточной точностью определить степень отверждения связующего по частоте химических узлов в полимерной сетке (по плотности сетки) [45, 46]. Химические узлы полимерных сеток представляют собой точки разветвления цепей или точки, в которых цепи связаны между собой химическими (ковалентными) связями, устойчивыми к разрушению. Узлы полимерной сетки могут быть образованы также ионными, координационными, водородными и другими физическими связями, а также механическим зацеплением цепей. Такие узлы являются лабильными и обратимо разрушаются в определенных условиях. Плотность сетки характеризуют следующими параметрами [c.94]

Часто степень отверждения связующих оценивают косвенно по изменению показателей каких-либо свойств реактопласта, чувствительных к изменению частоты химических узлов полимерной сетки связующего. Кинетика изменения этих свойств принимается за кинетику отверждения, а достижение экстремальных или стабильных показателей данного свойства указывает на окончание процесса отверждения в выбранных условиях. Наиболее заметно степень отверждения связующих сказывается на их деформационных свойствах, особенно при температурах выше температуры стеклования. Простота определения деформационных свойств обусловила распространенность этого способа для качественной оцен- [c.95]

Степень отверждения связующего в армированных пластиках в производственных условиях в настоящее время определяют методом экстрагирования. Сущность его в том, что после отверждения изделий из армированного пластика отбираются пробы с технологических припусков, из которых затем с помощью растворителя извлекаются неструктурированные молекулы полимера, по числу которых и оценивается степень отверждения. При такой методике определения степени отверждения контролю подвергается не изделие, а технологические припуски. Контроль изделия, следовательно, проводится лишь косвенно. К тому же результаты контроля становятся известны лишь после завершения отверждения, что затрудняет изучение кинетики процесса и исключает возможность управления скоростью реакции в различных участках изделий, особенно крупногабаритных. Это может быть причиной появления внутренних напряжений, пористости, растрескивания, а следовательно, понижения механической прочности изделий. Для получения качественных изделий необходимо полное завершение отверждения связующего в материале изделий. [c.49]

Выбор оптимального режима отверждения и контроль степени отверждения нужно осуществлять с помощью устройства автоматического контроля непосредственно в процессе отверждения, так как определение режима расчетным путем трудоемко и к тому же должно проводиться отдельно для каждого типа изделия и нового технологического процесса. [c.50]

Термометрический и дифференциально-термический методы определения степени отверждения стеклопластиков заключаются в измерении разности температур контролируемого и эталонного образцов в процессе отверждения. Недостатком метода является погрешность, обусловленная различием температуропроводности и поверхности изделия и эталонов. Кроме того, метод требует специальной установки датчика в контролируемое изделие. Экспериментальные исследования дифференциально-термического метода на изделиях из стеклопластиков в производственных условиях показали, что вследствие наличия технологической оснастки тепловой эффект сглаживается и зафиксировать его не удается [73]. [c.51]

Результаты исследования электропроводности отвержденных композиций и изучения температурной зависимости прочности полимеров от степени отверждения приведены в работе [81]. Здесь также даны рекомендации по определению степени отверждения по изменению удельного объемного электрического сопротивления ру. Анализ зависимости ру от степени отверждения показывает, что при различных температурных режимах характер кривых не меняется. [c.51]

В настоящее время основная масса работ посвящена определению степени отверждения по изменению е и tgб. С точки зрения аппаратурного оформления и методики определения степени отверждения связующего наиболее удобны емкостные методы. Однако устройства для определения степени отверждения, основанные [c.51]

Ок. 50% вссх эластичных П. изготовляют в внде бесконечной полосы, к-рую на выходе с конвейера режут на блоки (плиты) шириной и толщиной соотв. до 2,5 и 1,5 м, отверждаемые дополнительно в течение неск. часов прн 60-100°С. Изделия др. профиля изготовляют из блоков раскроем, реже-вырубкой. Однако профильные изделия предпочитают получать в одну стадию вспениванием композиций в формах. В отличие от блочных такие П. наз. формованными. С целью увеличения доли сообщающихся ячеек эластичные П. подвергают циклнч. сжатию н(илн) вакуумированию (этот же эффект достигается при разгерметизации формы в момент достижения пеной определенной степени отверждения). Для придания сетчатой структуры эластичные П. обрабатывают щелочью либо разрывают стенки ячеек с помощью направл. взрыва. [c.459]

Метод и прибор для определения степени отверждения полимеров. Патент 5596268 США, MKif GOl N27/01, GOl R 27/16 Опубл. 21.01.97. [c.520]

В анилиноформальдегидных олигомерах определяют содержание свободных анилина и формальдегида, а в анилинофенолоформальдегидных олигомерах — также и содержание свободного фенола. Кроме того, олигомеры характеризуют температурой каплепадения (определение — см. гл. 1, разд. Определение температуры каплепадения ), кислотным числом, степенью отверждения, содержанием влажности и зольности. [c.266]

Метод основам на способиости лакокрасочных покрытий в зависимости, от степени отверждения удерживать на своей поверхности стеклянные шарики или бумагу при заданной нагрузке и заключается в определении 106 [c.106]

Р-Переходы также представляют собой, как правило, сложные процессы и их отнесение еще более затруднено. Для эпоксидных смол они исследованы более подробно [1, 66], однако полученные данные не позволяют сделать общих заключений. В ряде работ [61, 66—68] не обнарун<ено зависимости температуры максимума 3-перехода от концентрации узлов сетки. В то же время, по данным работ [25, 69], увеличение плотности сшивания эпоксидного полимера за счет уменьшения молекулярной массы олигомера или функциональности амина приводит к значительному увеличению Гр, причем авторы этих работ считают возможным по изменению 7 р контролировать степень отверждения полимеров, так как этот максимум лежит в области стеклообразного состояния, и при его определении не вызывает доотверждения полимера, которое происходит при нагревании недоотвержденного полимера выше температуры стеклования. Если правильно указанное выше отнесение р-перехода к движению оксиэфирного фрагмента —О—СН2—СН (ОН) —СНг— основной цепи молекулы [67], то повышение Гр может быть связано с общим уменьщением подвижности цепи при увеличении плотности сшивания. Релаксационные 7- и р-переходы слишком сложны и мало исследованы, чтобы можно было делать какие-либо общие заключения, однако они дают информацию о молекулярном движении в стеклообразном состоянии и в значительной степени определяют характеристики эпоксидных полимеров в этой области. [c.65]

Для выяснения степени отверждения эпоксидных смол Дан-ненберг и Харп [414] предложили вычислять глубину химического превращения и число поперечных связей. Степень превращения вычисляют по содержанию остаточных эпоксигрупп, определение которых можно осуществлять двумя методами 1) метод спектроскопии в инфракрасной области и 2) метод набухания. [c.71]

В технологической практике в процессе отверждения покрытий контролируются такие показатели, как высыхание от пыли , высыхание на отлип или полное высыхание . Как правило, эти показатели определяются методами, которые для исследовательских целей непригодны. Из всех методов, используемых для определения степени отверждения покрытий, вероятно, наиболее достоверные результаты дает метод измерения с помощью маятникового твердомера и метод определения вязкости пленки в процессе отверждения [23]. Однако, и такой подход к изучению отверждения покрытий по существу повторяет ошибки, допущенные Ь ранних работах по исследованию полимеров и их растворов, в которых механические свойства оценивались одним параметром — вязкостью. При сравнительно небольших деформациях свойства растворов и полимеров охарактеризовать только вязкостью невозможно, так как в этих системах при наложении напряжений наряду с вязкой развиваются мгновенные упругие и высокоэластические деформации. Исключение составляют хрупкие полимеры и разбавленные студни, которые подчиняются закону Гука [14]. [c.170]

В технологической практике в процессе отверждения покрытий контролируются такие показатели, как высыхание от ныли , высыхание на отлип или полное высыхание . Как правило, эти показатели определяются методами [14, 47—49], которые для исследовательских целей непригодны. Из всех методов, используюш,ихся для определения степени отверждения покрытий, вероятно, наиболее строгим следует считать маятниковый твердомер [11] и метод определения вязкости пленки в процессе отверждения [50]. Однако и такой подход к изучению отверждения покрытий по суш,еству повторяет ошибки, допущенные в ранних работах по исследованию полимеров и их растворов, в которых механические свойства оценивались одним параметром — вязкостью. [c.47]

Определение остаточного содержания исходных реагентов, выхода сополимера и содержания непрореагировавших двойных связей. Большой интерес представляет оценка степени отверждения по результатам бро-мирования двойных связей [289], определения свободного стирола и летучих мономеров [215, 291]. Данные о конверсии малеинатных и фумаратных звеньев и стирола при сополимеризации получены путем гидролиза [c.115]

Определение плотности и удельного объема системы в процессе сополимеризации. Многие методы оценки степени отверждения базируются на определении физических свойств системы, изменяющихся в процессе сополимеризации. К ним относится плотность (рис. 43) или удельный объем, определяемые до точки гелеобразования никнометрическим, а на более поздних стадиях — гидростатическим способом [7, 214, 267, 333] или методом градиентной [c.117]

Этот метод был использован для изучения сополдмеризации по-лиднэтиленгликольмалеинатсебацината со стиролом, приводящей к образованию эластичных продуктов (Тс от —30 до —40°С). Как видно из рис. 34 (см. с. 110), графики в координатах объемная усадка — время имеют перегиб, свидетельствующий о самоускоре-нии реакции по достижении определенной степени сополимеризации. Это наблюдение согласуется с теоретическими представлениями и экспериментальными данными ряда исследователей о синтезе полимеров пространственной структуры [285, 379—381]. Обнаружено также, что начальная скорость реакции растет, а конечный уровень отверждения, характеризующийся максимальной усадкой Ат, снижается при повышении температуры. Чем выше температура, тем с большей скоростью образуются свободные радикалы, а это приводит к увеличению начальной скорости сополимеризации и уменьшению конечной степени отверждения р. Вы- [c.126]

Для отверждения смол, функциональные группы которых не способны реагировать между собой, используют низкомолекулярные полифункциональные соединения — отвердители, которые, взаимодействуя с олигомерами, становятся звеньями сетчатого полимера. Реакция низкомолекулярного отвердителя с олигомерами может сопровождаться меньшими стерическими и диффузионными ограничениями по сравнению с реакцией олигомеров между собой, что способствует достижению более высокой степени конверсии реакционноснособных групп олигомеров, а следовательно, большей степени отверждения. Большинство отверждающихся связующих содержит смолы трудновоспроизводимого состава, что затруд няет получение связующих строго контролируемого состава, а следовательно, реактопластов и изделий из них с воспроизводимыми свойствами. Необходимость решить эту проблему обусловливает стремление заменять смесь олигомеров на индивидуальный олигомер заданного состава с определенным числом и расположением реакционноспособных групп [3, 4]. [c.77]

Возможность использования электрического тока для отверждения была установлена в результате исследований, проводившихся по определению степени отверждения слоистых фенопластов, применяемых для изготовления крыльев самолетов. Предполагали, что степень отверждения можно определить путем измерения электрического сопротивления между двумя поверхностями слоистого пластика. Были составлены графики зависимости электрического сопротивления материала (в данном случае фенольного пластика дюре-стос ) от времени и температуры всего цикла отверждения. Наблюдения показали, что сопротивление снижается до минимума в начале процесса отверждения и остается на этом уровне до тех пор, пока отверждение не начнет протекать с заметной скоростью. Был сделан вывод, что при пропускании электрического тока через материал, сопротивление которого находится на низшем уровне, будет происходить нагревание. В нагретый материал пропускали ток (напряжение 230 в, частота 50 гц) и обнаружили, что сила тока почти сразу падает до нуля. Материал после удаления его из пресса оказывался полностью отвержденным. Быстрое снижение силы тока и образование полностью отвержденного продукта составляют основу описываемого изобретения. [c.142]

Предложена л.етодика определения степени отверждения, пригодная для крупногабаритных изделий [86]. Суть ее состоит в том, что на изделии ставят датчик, включенный в контур куметра, и производят измерения добротности. Время появления Q [c.52]

Перед использованием установок УКСП проводят их предварительные испытания на кольцевых образцах для определения зависимости прочности контролируемых материалов от времени термообработки. В процессе контроля степени отверждения требуется дополнительный эталонный образец, параметры которого также изменяются в процессе отверждения. Поэтому установка УКСП не нашла в настоящее время практического применения. [c.52]

При измерении степени отверждения приходится иметь дело не с одним, а с несколькими изменяющимися параметрами (содержание связующего, толщина и т. д.). Если остальные параметры стеклопластика находятся в определенных известных пределах, то их изменением можно пренебречь, и задача определения степени отверждения сводится к измерению нужного параметра (степени отверждения) на фоне мешающего параметра (содержание связующего, толщина). СВЧ-анпаратура позволяет выделить один [c.55]

Таким образом, задача определения степени отверждения связующего в изделиях из стеклопластиков сводится к созданию СВЧ-анпаратуры и методу подавления двух переменных из трех. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология