Композиция фторопластовая

Высота и другие геометрические размеры уплотнительных колец из фторопластовых композиций выбирают в зависимости от диаметра в соответствии с РТМ 26-12-17-77. Для углеграфитовых уплотнительных колец на поршне г определяют по эмпирической зависимости [c.223]

Композиция фторопластовая ФК-33 ТУ 6-05-041-337—71 Гомогенная вязкотекучая система с фторопластом 4Д содержание фторопласта 27% [c.145]

Абсолютная инертность фторопласта-4 и его слабая связь с частицами наполнителя вызывают значительные трудности в приготовлении фторопластовых композиций. Наполнитель дол жен быть равномерно распределен в смеси, иначе резко увеличив вается износ и снижается прочность материала. [c.40]

Формула наиболее справедлива для колец из фторопластовых композиций. Большие значения г следует выбирать при сжатии в ступенях легко текучих газов (например, водород, гелий и т.д.). [c.223]

И сальниковых колец из фторопластовых композиций горизонтальные компрессоры без смазки цилиндров работают достаточно надежно. [c.110]

ФТОРОПЛАСТОВЫХ КОМПОЗИЦИИ и ИЗДЕЛИЙ из НИХ [c.40]

В табл. 19 приведены данные по износу образцов из фторопластовых композиций, в зависимости от методов смешения исходных материалов. [c.40]

Для уплотнения штоков поршневых насосов и компрессоров, а также запорной и регулирующей арматуры применяют сальниковые уплотнения. Этот тип уплотнения представляет собой кольца различной конфигурации, изготовленные из эластичных прочных материалов, стойких к истиранию, -резины, асбестового волокна, фольги, фторопластовых композиций, полиэтилена, полипропилена. Широко распространена сальниковая набивка из сухого асбеста (АС) в виде шнура, пропитанного антифрикционным составом. Размер шнура круглого или квадратного диаметр (сторона квадрата) 8, 10,13,16,19,22,25,28,32,35,38,42,45 и 50 мм. [c.131]

Результаты испытаний на прочность при статическом изгибе фторопластовых композиций приведены на рис. 6. Из рис. 6 видно, что введение наполнителя значительно снижает предел прочности материала при статическом изгибе. Это особенно характерно для таких наполнителей, как коллоидный графит, сажа, нитрид бора и сернокислый барий. [c.45]

Фторопластовая композиция с тальком (25%) и ВаЗОд (25%) (кривая 3) при температуре 170—180° разрушается. [c.52]

Усадка. При изготовлении изделий из фторопластовых композиций необходимо учитывать усадку материалов. Это особенно важно при проектировании прессформ для прессования изделий больших размеров. [c.56]

Данные о влиянии других параметров на величину усадки изделий из фторопластовых композиций (давления прессования, температуры, скорости спекания, скорости охлаждения и др.) приведены в литературе [25]. [c.59]

Влияние удельного давления на износ фторопластовых материалов. Влияние удельного давления на износ материалов определялось на композициях из смеси фторопласта-4 с коллоидным графитом или с нитридом бора, или коксом. Образцы из фторо- [c.71]

На рис. 44, б показано влияние температуры воды на величину /г) для различных фторопластовых композиций при Р = =40 кГ/см и и = 1,5 м/сек. Из этих данных следует, что с повышением температуры коэффициент трения увеличивается. Для некоторых наполнителей (кривые 4, 5, 6) повышение температуры вызывает незначительное увеличение з. После испытаний образцов из фторопластовых материалов в воде с температурой до 100° С их форма и размеры не изменялись. [c.99]

Указанная технология позволяет изготовлять поршневые кольца из фторопластовых композиций с достаточной точностью на любом заводе. [c.118]

Опытные данные по износу колец в зависимости от соотношения между фторопластом-4 и гра-фитом при V = 1 м/сек, Р = 3,5-4--н 4 кГ/см , температуре 120° С приведены на рис. 58. Кривая 1 на этом рисунке характеризует износ первого кольца, кривая 2 — износ второго кольца. Кривые пока-зывают, что минимальный износ наблюдается при содержании 18—22% графита во фторопластовой композиции. [c.120]

Так как наполненные фторопластовые материалы являются более ценным конструкционным материалом, чем чистый фторо-пласт-4, то последнее время все шире начинают применяться различные композиции на основе фторопласта-4. В качестве примера успешной эксплуатации наполненных фторопластовых материалов в узлах трения могут служить уплотнения штоков первой и 130 [c.130]

Фторопласт и фторопластовые композиции [c.207]

Подшипники из наполненного фторопласта-4 целесообразно применять при средних нагрузках (20—30 кгс/см ) и невысоких скоростях. При высоких нагрузках (до 3000 кгс/см ) и высоких скоростях, где особенно важен хороший отвод тепла, целесообразно применять металлофторопластовые подшипники (стальная лента с пористым бронзовым слоем, пропитанным фторопластовой пастой ПФМ-75), выпускаемые Климовским заводом текстильного машиностроения, или металлофторопластовую композицию Филиппова (НАМИ). [c.139]

Фторопластовые композиции, так же как и другие пластмассы, в абразивной среде изнашиваются быстрее стали марки СтЗ (табл. 148). Влияние скорости скольжения и давления на коэффициент трения и интенсивность изнашивания [c.211]

Стойкость фторопластовых композиций к действию химических сред определяется стойкостью наполнителя, так как основа — фторопласт-4 и фторопласт-40 стойки (по ГОСТ 12020—-72) в большинстве химических сред (табл . 143, табл. 150). [c.214]

Композиции фторопластовые малонаполненные (ТУ 6-05-142—78). Материал на основе фторопласта-4 и различных наполнителей. [c.37]

С целью увеличения ресурса работы компрессоров на многих предприятиях чугунные кольца заменяют кольцами из текстолита, капрона и графито-фторопластовых композиций. На некоторых установках пучки теплообменников из углеродистой стали заменяют пучками из нержавеющей стали. Змеевики печей установок термического крекинга заменяются безретур- [c.201]

Политетрафторэтилен — пластичный материал, известный также под названиями фторопласт-4 и тефлон, применяют для поршневых колец и уплотняющих элементов сальников не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его прочность, износоустойчивость и теплопроводность. В качестве наполнителей используют стекловолокно (15—25%), бронзу (до 60%), двухсернистый молибден (5%), графит или порошковый кокс. Отечественные заводы чаще всего применяют для колец фторопластовые материалы двух марок для влажных газов 4К-20 (фторопласт-4 с добавкой порошкового кокса) и для сухих газов АФГМ (фторопласт-4 с добавкой графита и двухсернистого молибдена). Фторопластовые кольца изготовляют с одним разрезом, а при диаметрах более 620 мм применяют сегментные кольца, состоящие из трех частей. Вследствие малой упругости фторопласта уплотняющие кольца устанавливают вместе с экспандером из нержавеющей стали или из бронзы. Для направления поршня в цилиндре служат направляющие кольца, выполненные из тех же композиций, что и уплотняющие. ЬЕаправляющие кольца могут быть цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовывают на поршень в холодном состоянии. [c.243]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) при небольшом коэффициенте трения обладает недостаточными прочностью и износостойкостью, поэтому эффективно антифрикционные свойства фторопласта используются в качестве компонента металло-фторопластов для изготовления подшипников. Несущей основой металлофторопластового подшипника является лента из сталей 08кп или Юкп, покрытая с обеих сторон слоем меди М1 или латуни Л90. На ленте спекается высоко пористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (размер частиц 0,063—0,16 мм). Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфида молибдена. Толщина бронзового слоя в готовой ленте (ТУ 27-0 1-01—71) 0,35 мм, толщина фторопластового слоя 0,06 мм, ширина ленты 75— 100 мм, длина полос 500—2000 мм. Между общей толщиной ленты и толщиной стальной основы существует следую щая зависимость [c.241]

Износ оказывается минимальным при чистоте поверхности, соответствующей классу V 9а. Рекомендуется завершающую операцию хонинго-вания цилиндров производить брусками из той же фторопластовой композиции, что и поршневые кольца. [c.650]

Теплопроводность предварительно бромированных графитированных волокон после фторирования при 370 и 390°С в зависимости от вида исходного волокна была в интервале от 5 до 75 Вт/(м-К). Это значительно выше теплопроводности стекловолокна. В связи с этим возникает возможность использования фторированных волокон как наполнителей в эпоксидных или фторопластовых композициях, которые имеют высокую теплоемкость и сохраняют электроизоляционные свойства. К их числу относятся материалы, которые могут применяться для вентиляторов электрических машин, подложек для тонкопленочных резисторов или самих резисторов, электрозащитных просло< К в авиационных конструкциях. [c.401]

Для равномерного и гарантированного термостатирования в процессе испытания пластинки с битумом охлаждались в среде жидкости, инертной по отношению к битуму смесь этиленглико-ЛЯ И воды, глицерин, фторопластовая жидкость, спирт. Температура хрупкости битумов при испытании в этих жидкостях одинакова. Однако испытане битумов с низкими значениями Т хр. в. глицерине и фторопластовой жидкости становится невозможным, вследствие их замерзания. А при испытании в спирте несколько повышается разброс результатов испытаний. Было принято испытание битумов проводить й смеси этиленгликоля и воды при их соотношении 3 1, а образцы, имеющие температуру хрупкости ниже — 45°С (например полимербитумные композиции), испытывать в спирте. [c.40]

Фторопласто-эпоксидные композиции (ЛФЭ) представляют собой лаки на основе фторсодержащих полимеров, модифицированные-эпоксидными олигомерами [32].. Применение таких композиций позволяет сохранить основные, присущие фторопластам, свойства (влаго- и химическую стойкость, эластичность, антиадгезионные свойства, атмосферостойкость и др.) и в то же время значительно повышает адгезию покрытий. Адгезия к металлам возрастает в 4—6 раз и сохраняется при длительном воздействии (до 500 ч) кипящей воды. В значительно меньшей степени, чем у исходных фторопластов, снижаются прочностные характеристики при повышенных температурах, что обусловлено образованием, благодаря наличию эпоксидного компонента, жесткого сетчатого каркаса. Сравнительно невысокие температуры отверждения композиций позволяют наносить их не только на металлы, но и на различные другие материалы, в том числе на дерево, пластмассы, резины. Совмещение фторопластового и эпоксидного компонентов осуществляют в смесях сложных [c.213]

Для получения более высококачественных антифрикционных материалов были изучены физико-механические свойства, термическая и химическая стойкость фторопластовых композиций с различными наполнителями, а также разработана технология их получения и переработки в изделия. В качестве исходного материала был выбран фторопласт-4 (марки Б) в качестве наполнителей были применены МоЗг ВМ (99% ВК 0,1% В2О3, 0,8% Собц() Ва304 (чистый) коллоидный графит марки С-1 (содержание золы — 1,17%, содержание влаги 0,2%, абразивные свойства отсутствуют, остаток после просева на сите с сеткой [c.40]

Смазка фторопластовых материалов водой. На рис. 43, а при ведены данные по износу фторопластовых материалов при смазке их в процессе трения водой. Из рис. 43 видно, что при увеличении содержания наполнителя в композиции (до определенного предела) износ материала уменьшается. Более значительный износ наблюдается при введении во фторопласт-4 окиси алюминия и талька меньший — при наполнении фторопласта-4 молотым кок сом, ВМ, Мо32, Ва504 и графитом. [c.96]

Компрессорные кольца из фторопластовой композиции с содержанием 23% графита были испытаны на износ в течение 700 ч непрерывной работы при Р = 3- 4 кГIсм и t = 120-ь 130° С в зоне сжатия. За этот период износ составил 2,3 Г для первого кольца и 1,6 Г для второго кольца, что соответствует толщине слоя 1 = 0,5 мм и 62 = 0,35 мм. [c.121]

Все реагенты, используемые для создания резистных композиций и при работе с подложками и резистными слоями, должны иметь квалификацию не ниже ч.д.а. Растворы резистных композиций с целью повышения их стабильности и улучшения качества пленок очищают от примесей центрифугированием, а также фильтруют через специальные фторопластовые фильтры с размером пор 0,2 мкм. Растворы резистов постепенно разлагаются при комнатной температуре в основном за счет светочувствительных компонентов, например, азиды, хинондиазиды выделяют азот. Разложение этих компонентов понижает светочувствительность резистов и изменяет их свойства. При хранении из резистов может выкристаллизовываться светочувствительный компонент или продукты его превращений. Повышенное содержание воды в пленках хинон-диазидных резистов может ухудшить адгезию слоя, явиться причиной ряда других технологических осложнений [1—3]. Так как слои позитивных резистов при обработках не теряют светочувствительности, возможна их реэкспозиция. Необходимо во избежание фоторазложения резиста и изменения его характеристик проводить технологические операции при подходящем освещении. [c.15]

Дефекты, появляющиеся на поверхности мешалок (якорных, винтовых), вызывают значительные затруднения с их ремонтом. Все перечисленные ранее методы исправления дефектов применимы к мешалкам. Однако в отдельных случаях можно использовать специальные способы, разработанные с учетом конструктивных особенностей этих узлов. Положительные результаты показывает метод набинтовывания ленты из стеклоткани с пропиткой антикоррозионной композицией. При воздействии активных химических сред оправдывает себя ремонт путем напрессовки труб из фторопласта-4 на якоря мешалки. С этой целью трубы предварительно разогревают газовой горелкой до полупрозрочности . Диаметр трубы должен быть чуть меньше диаметра мешалки (на 0,5... 1 мм). После остывания фторопластовая труба полностью облегает поверхность мешалки. Концы труб глушатся пробками, предварительно пробки заполняются герметизирующим составом. Пробки устанавливаются с натягом в предварительно разогретый торец трубы, в котором выточены на токарном станке канавки. После охлаждения происходит надежная фиксация пробки (рис. 14). [c.32]

В химическом машиностроении ситаллы используют для трущихся колец торцовых уплотнений, плунжеров и других деталей химических насосов и реакторов, мешалок, насадочных изделий, запорных клапанов, трубопроводов и облицовки химических аппаратов, в качестве мелющих тел для измельчения особо чистых материалов (люминофоров, пигментов), деталей теплообменников. В виде порошков с размерами частиц до 50—80 мкм ситаллы применяют в качестве наполнителей для пластмасс антифрикционного назначения, в частности фторопласта-4 и 40П (фторопластовые композиции Ф4Ж-20с 20% ситалла и АМИП-15М с 15% ситалла по ОСТ В 6-05-5018—73, Ф40С15М1,5 с 15% ситалла по ТУ 01-55-3—72). [c.186]

Области применения полимеров в узлах трения химического оборудования определяются техническими требованиями технологических процессов (табл. 132). Полимеры используют для поршневых колец (табл. 133, 134) и уплотнительных элементов штоков поршневых компрессоров, работающих в условиях жидкостного и граничного трения (табл. 135) [50], для вкладышей подшипников скольжения (табл. 136), сепараторов шарикоподшипников, работающих в контакте с химически агрессивньши средами [27 ], для набивок сальников различных машин и арматуры (табл. 137). Основные размеры поршневых колец из текстолита даны в РТМ 71—70, а из фторопластовых композиций в РТМ 26-01-15—67. Набивки из фторопласта-4 и ФУМ применяются при возвратно-поступательном и вращательном движениях штока со скоростью скольжения не выше 0,07 м/с. Вращательное движение при сухом трении с набивкой из фторопласта-4 не рекомендуется. Для уменьшения коэффициента трения между штоком и набивкой и обеспечения надежной работы сальника при вращательном движении штока применяются смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433—60 ) или ВНИИНП-232 (ГОСТ 14068—68). Кольца ФУМ укладываются в сальниковую камеру между двумя металлическими кольцами либо между поднабивочными кольцами из фторопласта-4, высота которых выбирается в зависимости от диаметра шпинделя. [c.200]

Фторопластовые композиции АФГМ ОСТ 48-75—73 Осушенные нейтральные газы (сухой, азот и др.) Для поршневых компрессоров, работающих без смазки при температуре [c.204]

Изменение физико-механических свойств фторопласта-40П и фторопластовых композиций Ф40С15М1.5 и Ф40Г20 в зависимости от характера облучения показано на рис. 59, а, б, в. Фторопластовые композиции не токсичны, грибостойки, [c.211]

Рис. 62. Изменение коэффициента трения / и интенсивности изнашивания 4 при трении фторопластовой композиции Ф4Г21М7 (ФКН-7) без смазки по стали 30X13 в зависимости от скорости скольженая при давлении 25 кгс/см и температуре 25—30° С

Рис. 63. Изменение коэффициента трения / и интенсивности изнашивания / фторопластовой композиции Ф4Г21М7 (ФКН-7) в зависимости от давления при скорости скольжения 2,5 м/с (условия испытаний те же, что на рис. 61 и 62)

Марки фторопластовых композиций и внешнии вид деталей (заготовок) по ОСТ В 6-05-5022—74 [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология