Установка для создания в системе высокого вакуума

Установка для создания в системе высокого вакуума [c.98]

Выше уже отмечалось, что снижение парциального давления углеводородов С4 и С5 при их дегидрировании теоретически должно приводить к существенному повышению выхода целевого диена. Так, термодинамический расчет показывает, что если при атмосферном давлении максимально возможное количество изопрена в продуктах дегидрирования изопрена при 600 °С составляет всего лишь около 10%, то при давлении 0,02 МПа эта величина превышает 30%. Важность этого результата становится еще более очевидной, если учесть сложность и энергоемкость системы разделения алкан-алкен-алкадиеновых смесей. Но несмотря на то, что и с практической точки зрения осложнено как сооружение, так и эксплуатация промышленной установки, работающей при высокой температуре под вакуумом, параллельно с разработкой дегидрирования при атмосферном давлении ЕО многих странах велись исследования в направлении создания технологии дегидрирования при пониженном давлении. Было найдено, что алюмохромовые катализаторы, успешно применяющиеся для дегидрирования алканов и алкенов, весьма эффективны и при работе под вакуумом. Технически приемлемый выход диенов наблюдается при использовании как стационарного, так и псевдоожиженного слоя катализатора. Естественно, что в соответствии с результатами термодинамического расчета, продукты реакции содержат как непревращенный алкан, так и довольно значительное количество олефинов. Однако в этом случае не требуется выделять все эти вещества в чистом виде после выделения диена продукты дегидрирования практически полностью возвращаются в реакторный узел. [c.356]

Установка для создания высокого вакуума в системе............503 [c.426]

Для откачки системы применяется форвакуумный насос типа ВН-461. ДнфЛузнонный ртутный иасос типа ДРН-50 служит для создания во всей системе высокого вакуума, а также для перекачки экстрагированных газов из печи в аналитический объем. Необходимо отметить, что во всех других аппаратах применяется несколько высоковакуумных насосов. Аналитический объем равен 700 мл- в него входят соединительные трубки, манометры Лil, М2 н форвакуум-ная часть парортутиого насоса, манометр Мак-Леода позволяет измерять давление от 10 до 2—3 тор. Манометр М2 представляет собой лампу ПМТ-2, которая служит для наблюдения за ходом процесса выделения газов, конденсации их в ловушке и т. д. Кроме того, к аналитическому объему присоединяются палладиевый фильтр П н трубка с СиО (Лсио). Палладиевый фильтр представляет собой трубку из палладия диаметром 1,5—3,0 мм, длиной 40—45 мм и толщиной стенок 0,15—0,2 мм. Один конец трубки запаян, другой соединен с установкой через спай палладий—ковар—стекло. Наилуч-шая диффузия водорода через палладий наблюдается при температуре 600—700° С. Для окисления СО в СО2 используют кварцевую трубку, наполненную окисью меди, смешанной с кварцевым боем. [c.17]

Диффузионно-конд-енсационные ртутные насосы удаляют все газы, имеющиеся в разрядной трубке, за исключением паров ртути. Пары ртути диффундируют через откачную установку в разрядную трубку и заполняют её при давлении, равном давлению насыщенных паров рту- ти, соответствующему температуре наиболее холодной части трубки или откачной установки. При комнатной температуре это давление около 2 10 лш Нд. В связи с этим для создания высокого вакуума при помощи ртутных диффузионно-конденсационных насосов необходимо вымораживать пары ртути, помещая в откачной системе между откачиваемым сосудом и насосом ловушку, охлаждаемую жидким воздухом. [c.39]

Вакуум-создаюгцие системы, представляющие собой трехступенчатые пароэжекторные установки, характеризуются высоким потреблением водяного пара, охлаждающей воды к большим количеством загрязненных стоков. С целью сокращения расхода пара и воды целесообразно замену барометрического конденсатора поверхностным сочетать с монтажом вакуум-насоса на линии отсоса газов после конденсаторов. При этом пароэжекторную установку не демонтируют, а используют для создания вакуулга при пуске системы. В данном случае образующийся конденсат водяного пара и нефтепродуктов отводят в специальную емкость, а пролетный пар и неконденсирующиеся газы поступают на всасывающую линию вакуум-насоса, находящегося на одной линии с паровым эжектором, компремируются в нем и сбрасываются с установки. Подача захоложенной воды в конденсаторы будет способствовать более глубокой осушке парогазовой смеси и снижению тем самым нагрузки на вакуум-насосы. [c.98]

В целях предохранения труб экрана в зоне кипения от высокой радиационной нагрузки точка закипания в них ртути находится выше труб фестона. В процессе создания новых конструкций ртутных парогенераторов необходимо стремиться к максимальному развитию эмульсионного пучка труб, чтобы поверхность нагрева его составляла 40—70% общей новерх-иости нагрева котла. В этом случае получается минима.льпое количество ртути, идущее на заполнение парогенератора. В целях создания большей надежности и работы парогенератора и больптей эффективности теплообмена в нем следует переходить от работы с чистой ртути на магниевую амальгаму. Присадка М. ко рту ти, помимо увеличения коэффициента теплоотдачи, поглощает проникший в систему кислород. Образующийся при этом шлам всплывает иа поверхность ртути и может быть. легко удален из системы. При перерывах в работе нагревательной установки парогенератор необходимо заполнять азотом или каким-нибудь другим инертным газом, чтобы шредохранить горячую ртуть от окисления. Пуск парогенератора производится при вакууме в нагревательной установке. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология