Технология применения СОТС

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС Ц3 [c.113]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС [c.113]

Одним из основных этапов при разработке технологии применения СОТС является выбор способов их нанесения на рабочие поверхности заготовки или инструмента. На технологию нанесения влияют агрегатное состояние и состав СОТС, их стоимость, тип производства, сложность штампового инструмента, особенности процесса обработки и др. [c.113]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС 117 [c.117]

В тех случаях, когда для каких-либо условий обработки рекомендуются несколько СОТС, оптимальное средство устанавливается по результатам технико-экономического анализа или производственных испытаний. При обработке давлением на выбор СОТС влияет возможность применения адекватного способа их нанесения. Некоторые рекомендации по технологии нанесения СОТС содержатся в примечаниях к табл. 14—16. [c.119]

Вопросы целесообразности разработки новых и рационализации техники применения существующих СОТС выдвигается на первый план тогда, когда создаются вновь или совершенствуются существующие методы металлообработки. В связи с этим основным назначением СОТС является повышение производительности технологического процесса и обеспечение требуемого качества обрабатываемого металла. Для выполнения этих требований технологии СОТС должна снижать силовые и тепловые нагрузки на инструмент и обрабатываемый металл, своевременно удалять из зоны обработки образующуюся стружку, окалину, продукты износа инструмента и др. Таким образом, требования, предъявляемые к СОТС, как и условия их применения, весьма многообразны. Так, обрабатываемые и инструментальные материалы различаются по прочности и пластичности, теплофизическим и физико-химиче-ским свойствам. Операции металлообработки характеризуются различными схемами формообразования, интенсивностью режимов обработки, тепловыми нагрузками, достигаемой точностью и качеством обработки. В связи с этим, конкретным условиям металлообработки должна соответствовать оптимальная по эффективности СОТС (табл. 4.4—4.6). [c.120]

Приведены сведения о составах и свойствах смазочно-охлаждаю-щих технологических средств (СОТС), технологии их приготовления способах подачи в зону обработки, об их очистке и регенерации. Даны рекомендации по нормам расхода СОТС, их применению и выбору. Указаны отечественные аналоги зарубежных марок смазочно-охлаждающих средств. [c.2]

Совершенствование составов и техники применения смазочно-охлаждаюш,их технологических средств (СОТС) является одним из основных направлений современной технологии машиностроительного производства. В десятой пятилетке экономия от использования новых СОТС в металлообрабатывающих отраслях отечественной промышленности составляла не менее 120 млн. руб. в год. В одиннадцатой и двенадцатой пятилетках эти цифры значительно возрастут. [c.5]

Важность проблемы СОТС определяется не только экономическими соображениями. Технологические среды являются сильнейшими загрязнителями окружающей среды. На изготовление СОТС затрачивают значительное количество дефицитного, часто пищевого сырья. Без совершенствования техники применения и составов СОТС нельзя обеспечить переход машиностроения на безотходное и малоотходное производство. Эти обстоятельства явились стимулом к созданию первого отечественного справочника по СОТС. В нем рассмотрены все аспекты использования СОТС на современном машиностроительном предприятии (технические, технологические, организационно-экономические, экологические и др.). Основное внимание уделено вопросам выбора и назначения составов СОТС, технических средств и технологии их использования. [c.5]

Решение эколого-экономических проблем в данной области возможно либо путем изменения технологии на сухую (без применения СОТС) металлообработку, либо путем минимального использования смазочных материалов с преимущественным переходом от водосмешиваемых к масляным. Следует также иметь в виду, что к 2000 г. максимум 10% процессов обработки металлов резанием может осуществляться сухим способом, тогда как при- [c.208]

Оптимальная технология подачи СОТС состоит в применении на одной операции нескольких различных потоков, часть из которых турбулентна, а часть — ламинарна. Турбулентные потоки СОТС должны обеспечивать охлаждение инструмента и вымывание стружки, а ламинарные потоки — смазочное действие. Движением потоков СОТС нужно управлять в целях обеспечения требуемой направленности потока и заданных количественных характеристик. Управление осуществляется различными силовыми воздействиями (табл. 4). Гибкость управления возрастает при воздействии на поток одновременно неско.тьких силовых факторов. [c.51]

Каждый из известных приемов представляет собой какую-либо частную комбинацию из рассмотренных выше основных элементов технологии подачи СОТС (число и тип потоков, способы турбулизации, ламиниризацни и управления потоками). Поскольку число возможных комбинаций исключительно велико, резервы в разработке новых технологий подачи СОЖ далеко не исчерпаны. Крупным и пока не используемым резервом является применение адаптивных систем подачи СОТС, позволяющих автоматически изменять количество и характеристики потоков в зависимости от обстановки в зоне резания. [c.51]

Важнейшей функцией СОТС является снижение теплонапряжен-ности процессов резания. Для выполнения этой функции используются широкая номенклатура СОТС и разнообразные технологии их подачи. Требования к составам и к технологии подачи могут быть значительно уменьшены, если интенсифицировать теплоотвод от зоны обработки какими-либо способами, не связанными с применением СОТС. К таким способам относятся бесполивное охлаждение режущих инструментов и низкотемпературное охлаждение обрабатываемой детали. [c.66]

Наиболее перспективными из физико-химических методов являются обратный осмос, ультрафильтрация, тонкопленочное испарение или электрохимические методы разрушения эмульсионных СОТС, а также совмещение их с реагентными способами [92, 289]. Представляет интерес способ интенсификации технологии мембранного разделения, основанный на магнитоожижении магнитных металлокерамических тел, устанавливаемых в канале трубчатых элементов, что способствует более высокому концентрированию маслопродуктов и повышению производительности ультрафильтрации в 1,1 —1,3 раза. С целью сокращения расхода энергии и увеличения производительности процесса изучена возможность применения цилиндрического вращающегося модуля ультрафильтрации. За рубежом ультрафильтрацию особенно широко используют в автомобильной промышленности. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология