Оборудование для механической штамповки

РЕМОНТ И МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВАКУУМНОГО И ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ [c.233]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ [c.233]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Листы и трубы, подвергающиеся на заводах — изготовителях оборудования, подведомственного котлонадзору, пластической деформации при технологических операциях (гибке, штамповке, обжатию и др.), а также сварные соединения для обеспечения необходимых механических свойств и снятия остаточны напряжений подвергают дополнительной термической обработке. Необходимость проведения дополнительной термической обработки и ее режимы определяются руководящими отраслевыми материалами. [c.217]

Детали и сборочные единицы механического сварочного оборудования. Планшайбы вращателей и кантователей. Основные параметры и размеры Штампы для листовой штамповки. Блоки штампов с задним расположением направляющих узлов скольжения. — Взамен ОСТ 22 1469—81 Прижимы рычажно-эксцентриковые вертикальные. [c.160]

Лаборатория холодной штамповки должна заниматься исследованиями листовой стали и изысканиями технологических процессов прессовых цехов. Оборудование же не должно быть слишком громоздким. Следует использовать цеховые пресса и машины механической лаборатории, конструируя к ним специальные приспособления. [c.44]

В оптико-механическом производстве при холодной штамповке мелких деталей из полосы или из отдельной заготовки ручные приемы работы занимают значительное время и намного снижают коэффициент использования прессового оборудования, а следовательно, и производительность труда. [c.346]

Анодные оксидные пленки на алюминии и его сплавах превосходят хроматные и фосфатные по защитным и механическим (прочностным) свойствам, однако химические методы обработки имеют и ряд достоинств. К ним относятся хорошая коррозионная защита, обеспечиваемая хроматным или фосфатным слоем в сочетании с лакокрасочным покрытием, и высокая деформируемость окрашенных поверхностей, что особенно важно при штамповке предварительно окрашенной ленты простота проведения операции применение несложного оборудования высокая экономичность возможность одновременной обработки большого числа деталей, выполненных из разнородных материалов. [c.264]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

Шумом называется беспорядочное сочетание звуков (звуковых волн) различной интенсивности и частоты. Различают ударный, механический и аэро-, газо- и гидродинамический шум. Ударным шумом с0пр01в0ждаются ударные технологические операции ковка, штамповка, клепка. В химических производствах такой шум встречается редко. Механический шум происходит при трении и биении узлов и деталей машин и механизмов (движущихся и вращающихся частей компрессоров, насосов, вентиляторов, двигателей, центрифуг, дробильного и просеивающего оборудования, вальцев, каландров и др.). Аэро-, газо- и гидродинамический шум широко распространен в химической промышленности. Он возникает в аппаратах и трубопроводах при больших скоростях движения воздуха, газа или жидкости и при резких изменениях направления их движения и давления. Характеристика шума определяется частотой, мощно-стью и силой звука. [c.293]

Рассматривается организация штампового хозяйства, механизация и автоматизация процессов холодной штамповки в олтико-механической промышленности, а также применяемое для холодной штамповки оборудование. [c.2]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс1см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгс/см . Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опиловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпок- [c.728]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс/см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгск.ч-. Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опи.ловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпоксидным клеем, составленным из 100 ч. эпоксидной смолы и 40 ч. фталевого ангидрида схватывание длится 24 ч при 120° С. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология