Расход энергии на дробление

Согласно объемной теории, расход энергии на дробление пропорционален объему тела и, следовательно, отношение работ и A , затраченных на дробление двух тел, имеющих объемы V и V% равно [c.52]

При крупном дроблении величина вновь образующейся поверхности, вследствие больших размеров исходного материала, сравнительно невелика. Поэтому в данном случае второй член уравнения (3-5) значительно превышает первый член aДf и расход энергии на дробление приблизительно пропорционален объему твердого тела. [c.53]

Дробление и особенно мелкое измельчение требуют большого расхода энергии. Поэтому при выборе схем проведения этих процессов следует исходить из принципа . Не дробить ничего лишнего . Практически это требование сводится к тому, чтобы перед каждой операцией дробления отделять мелочь, т. е. куски, равные (или меньшие) по крупности конечному продукту дробления, получаемому в данной дробилке. Таким путем удается уменьшить расход энергии на дробление, хотя одновременно возрастает стоимость оборудования. В результате предварительного отделения мелочи избегают перегрузки и износа дробилки, а также переизмельчения материала и получают продукт равномерной крупности. [c.82]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Удельные расходы энергии на дробление и пневмотранспорт угля равны 6,3—7,3 квт-ч/т угля, нз них на собственно размол — 0,54—0,62 квт-ч/т угля. [c.82]

Благодаря использованию изгиба снижается расход энергии на дробление, что является большим достоинством дробилок этого типа кроме того, при таком способе измельчения получается мало мелкозернистого и пылевидного продукта. [c.771]

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления материалов, но чаще всего их применяют для среднего и мелкого дробления. В молотковых дробилках достигается степень дробления до 30-40. Они характеризуются высокой производительностью на единицу массы удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых, конусных или валковых дробилок. [c.753]

Удельный расход энергии на дробление и измельчение (кВт-ч/т) равен [c.46]

Тот факт, что количество энергии, потребной для дробления, находится в связи с величиной образующейся новой поверхности, известен давно. Еще ранее 1887 г. Риттингер сформулировал свой классический закон дробления, устанавливающий, что энергия, необходимая для дробления твердого тела, прямо пропорциональна увеличению поверхности. Вполне естественно поэтому, что в большинстве методов испытания дробимости результаты выражаются в форме, связывающей расход энергии на дробление с образующейся новой поверхностью. [c.341]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

Благодаря использованию изгиба снижается расход энергии на дробление, что является большим достоинством дробилок этого типа кроме того, при таком способе измельчения получается очень мало мелкозернистого и пылевидного продукта. Конусные дробилки широко применяют для крупного дробления. [c.734]

Конусные дробилки с неподвижным вертикальным валом. В конусных дробилках желательно иметь возможно меньшую высоту машины, так как при этом уменьшается истирание измельчаемого материала, снижается потребный расход энергии на дробление, а также капитальные и эксплоатационные затраты. В дробилке, изображенной на рис. 502, вертикальный вал 1 укреплен неподвижно, а внутренний конус 3 описывает при вращении не коническую, а цилиндрическую поверхность. Такая конструкция является более устойчивой и прочной, так как общая высота машины сокращается примерно на 40%. [c.735]

В конической мельнице наиболее крупные шары располагаются в цилиндрической части барабана, оттесняя мелкие шары в конусную часть, при этом чем меньше шар, тем ближе он располагается в разгрузочной цапфе. Высота подъема шаров при вращении барабана также будет наибольшей в цилиндрической части, убывая к разгрузочной цапфе, т. е. кинетическая энергия шаров изменяется от максимума в цилиндрической части барабана, где находятся наиболее крупные куски материала, до минимума у разгрузочной цапфы, где размеры частиц минимальные. Это дает более равномерный по крупности продукт и снижает расход энергии на дробление. [c.422]

Расход энергии на дробление [c.68]

Формулы (VII-10), (VII-13) и (VII-14) выражают связь между энергией, необходимой для разрушения единичного куска, и его размерами, но не отражают расход энергии на дробление или измельчение единицы веса или объема материала. [c.295]

При крупном дроблении величина вновь образующейся поверхности сравнительно невелика. Поэтому в уравнении второй член й А У значительно превышает первый о S.F (которым можно пренебречь) и расход энергии на дробление приблизительно пропорционален объему твердого тела. При тонком измельчении, наоборот, вновь образованная поверхность велика, и поэтому велики и за- [c.94]

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов. Достигаемая в них степень измельчения находится в пределах = 30- 40. Такие дробилки отличаются высокой удельной производительностью (на единицу веса измельчаемого материала). Удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых и конусных дробилок. При работе на твердых материалах наблюдается чрезмерно большой износ молотков и плит. [c.23]

Увеличение верхнего предела зерна до 3 мм вместо двух не ухудшает основных свойств изделий и сокращает расход энергии на дробление брикета. [c.142]

Отношение теоретического изменения поверхностной энергии к расходу энергии на дробление (на образование данной поверхности) выражается в процентах и называется коэффициентом дробления [c.281]

Следует подсчитать расход мощности и расходы иа дробление 1 i материала. Решение. Расход энергии на дробление пропорционален величине вновь образуемой поверхности. Эта поверхность может быть подсчитана по уравнению (5-7). Принимая удельный вес т = 4200 кГ/м , получим [c.285]

Применение предварительного грохочения на первой стадии снижает удельный расход энергии на дробление. Предварительное грохочение целесообразно также осуществлять, если известняк загрязнен глинистыми и влажными примесями. В этом случае предварительное грохочение как бы очищает, обогащает материал. Просев направляется в отвал или перерабатывается на другие нужды. [c.214]

Прн реконструкции старых заводов небольшой производительности для дробления клинкера можно устанавливать валковые дробилки, простые по устройству и надежные в эксплуатации. К сожалению, валковые дробилки при тонком дроблении имеют небольшую производительность — 10—15 т]ч. Расход энергии на дробление клинкера в валковой дробилке порядка 1,5 квт-ч т. [c.382]

Фракционный состав дробленки, сжигавшейся при испытаниях и рекомендуемый фракционный состав дробленки представлены на рис. 5. Как видно из рисунка, при зазоре между колосниками дробилки, равном в среднем 7,7 мм, и скорости вращения ротора 730 об/м дробленка газового угля оказалась значительно переиз-мельченной, что можно объяснить малой величиной зазора между колосниками. Удельный расход энергии на дробление и пневмотранспорт оказался низким и равным 6,3—7,3 квт-ч/т угля, а удельный расход энергии только на дробление составил всего 0,5—0,62 квт-ч/т угля. [c.68]

Проблема опредёления расхода энергии на дробление твердых тел не является еще решенной в достаточной степени. (Существуют, правда, две теории дробления, но каждая из них имеет ограниченный предел применения, [c.280]

Если расход энергии на дробление принять пропорциональнь(м изменению геометрического объема кусков, то формула для расчета среднего диаметра должна иметь вид О [93] [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология