Верхняя распределительная площадка

Нефть поступает в электродегидратор по всем трем вводам соответственно через три распределительные головки. Горизонтальные щели последних направляют каждый поток нефти перпендикулярно силовым линиям электрического поля, создаваемого соответствующей парой электродов. Размер щелей в головках регулируется штурвалами,расположенными под аппаратом, от О до 25 мм. Электроды питаются током высокого напряжения от трансформаторов типа ОМ-66/35 мощностью по 50 ква, установленных на площадке, смонтированной наверху аппарата. Напряжение внутрь электродегидратора подается через проходные изоляторы, установленные в верхнем днище аппарата. Всего имеется шесть трансформаторов и шесть проходных изоляторов — по два на каждую пару электродов. Номинальное напряжение на первичных обмотках трансформаторов 380 в. Напряжение на вторичных обмотках в зависимости от способа соединения равно И, 16,5 или 22 кв. Трансформаторы питаются от сети трехфазного тока 3 X 380 в. Три пары трансформаторов подключены соответственно к трем линейным напряжениям сети, что обеспечивает ее равномерную загрузку. [c.63]

В передней стенке и во вставной крышке задней стенки блок-картера установлены в гнездах два опорных шарикоподшипника коленчатого вала. Шарикоподшипник в задней крышке является одновременно и упорным. В тех же стенках имеются гнезда для подшипников распределительного валика. В нижней части блок-картера имеются люки для доступа к шатунным подшипникам. В переднем отсеке блок-картера размеш,ены регулятор и шестеренчатый привод распределительного валика. Отсек спереди закрывается крышкой крепления агрегатов. На верхней горизонтальной площадке отсека установлен корпус топливного и масляного фильтров. Нижняя часть блок-картера образует маслосборник. [c.28]

Верхняя распределительная площадка [c.389]

Из каких аппаратов состоит верхняя распределительная площадка [c.444]

Сначала устанавливают на постамент опорную часть вместе с отпарной секцией и распределительным устройством и тщательно ее выверяют. Затем на установленную и выверенную опорную часть последовательно наращивают обечайки корпуса и верхнюю часть с циклонами. Для облегчения стыковки монтажных блоков, висящих на полиспастах, их снабжают ловителями. Около монтажных стыков устраивают кольцевые площадки для проведения сборочных и сварочных работ. [c.155]

Размеры промежуточных площадок между угольной башней и батареями определяются размещением под ними подводящих и распределительных газопроводов для коксового и доменного газов, кантовочных устройств, скипового подъемника, лифта для подъема людей и грузов на верх печей и в верхнее помещение угольной башни, устройством на среднем перекрытии кантовочных помещений с лебедками для ручного и автоматизированного управления обогревом батареи. На батареях с отводом дымовых газов в торце также учитывается размещение под этими площадками сборного борова газов, отводимых на трубу. [c.133]

Коксовый цех Батареи коксовых печей верх печей, промежуточные и концевые площадки, площадки вдоль батарей, гараж, двересъемные машины, туннели и помещения под концевыми и промежуточными площадками с газоподводящей и распределительной арматурой вдоль батареи коксовых печей, помещения кантовочного устройства, расположенного в верхнем закрытом помещении (под промежуточной площадкой), будки газосборников, тушильная башня с насосной Рампа открытая для потушенного кокса с подземной перегрузочной станцией (при мокром и сухом тущении), коксосортировка, включая галереи и мосты (при мокром и сухом тушении). [c.33]

Из продукционных башен газ идет без SOg, но с окислами азота, которые в башнях Гей-Люссака должны абсорбироваться. Последние башни орошаются слабонитрозной кислотой. Газы протягиваются вентилятором 7, поставленным между двумя последними башнями. Иногда кроме хвостового вентилятора ставится также головной вентилятор— перед первой башней (Гловера). Для перекачки орошающей кислоты служат насосы 5 и 6. Часть из этих насосов работает, другие — находятся в резерве. Кислота из насосов по кислотопроводам подается на верхнюю распределительную площадку, находящуюся над башнями. Здесь кислота попадает сначала в коробки-глушители, из них в желоба, из желобов в сборники-фильтры 8, а из последних самотеком — в башни. При входе в башню кислота проходит через тот или иной распылитель кислоты. Кроме орошающей кислоты в первые по ходу газов башни (две или три) подается необходимая для образования серной кислоты вода. Она качается на башни особым насосом или берется из общего водопровода, если напор в нем [c.379]

В свою очередь из каждого жолоба б (рис. 206) кислота может поступать в бачок-мерник в любой башни. С этой целью над каждым бачком во всех желобах сделаны отверстия, соединенные сливной трубой г (рис. 206). Эти отверстия тоже сделаны на конус итоже могут перекрываться конусными пробками. Для регулирования количества подачи кислоты из одного жолоба в разные бачки конусные пробки снабжаются особыми приспособлениями — штурвалами. Верхняя часть ручки пробки железная и имеет винтовую нарезку. Нарезная головка ручки проходит через отверстие неподвижно укрепленной деревянной перекладины. Поверх перекладины на головку навинчивается рукоятка. При повертывании рукоятки можно приподнимать или опускать конусную пробку и таким образом регулировать количество кислоты, подаваемой из жолоба в бачок-мерник. Все коробки-глушители и желоба верхней распределительной площадки деревянные, но обложены листовым свинцом. [c.390]

В переднем отсеке блок-картера, закрытом крышкой крепления агрегатов, размещается шестеренчатый привод распределительного валика. Иа верхней горизонтальной площадке отсека установлен фильтр основной очистки масла, а на судовых дизель-генераторах и масляный холодильник. Снизу к блок-картеру крепится силуминовый ноддон, образующий маслосборник. [c.12]

В переднем отсеке блок-картера, закрытом крышкой крепления агрегатов, размещается шестеренчатый привод распределительного валика. На верхней горизонтальной площадке переднего отсека установлены масляный фи.чьтр и холодильник масла. Снизу к картеру крепится силуминовый поддон, образующий маслосборник. [c.28]

Обессоливание нефти на заводе в Полсборо также проводят в аппаратуре, смонтированной на площадках прямогонных установок. При этом применяют комбинированный процесс, сочетающий термохимическую и электр1шескую обработку. Сырая нефть, содержащая 150. чг/л солей и более, прокачивается сырьевым насосом через систему теплообменников, где нагревается до 120—140° С, и вместе с водой, деэмульгатором и щелочью поступает через смесительный клапан в электродегидратор с распределительным маточником, расположенным внизу аппарата, под водой и двумя горизонтальными электродами, подвешенными в его верхней части. Избыточное давление в электродегидраторе около 10 ат. Содержание солей в обессоленной нефти не более 5—10 мг/л. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология