Конденсаторы-холодильники масел

Из К-1 газы пиролиза поступают в водяные конденсаторы-холодильники ХК-1, где происходит конденсация легкого масла и водяных паров. В сепараторе С-1 конденсат легкого масла и вода отделяются от пиролизных газов, поступающих затем в блоки компрессии и очистки газа и газоразделения. [c.207]

Рис. 124. Установка системы Гильома для ректификации спирта-сырца I — напорный бак для сырца с регулятором уровня, 2—теплообменник-рекуператор сырого спирта, 3—оектификациониая колонна, 4 — эпюрационная колонна, 5—сборник воды, б— напорный бак для воды, 7—дефлегматор эпюрационной колонны, 8 — конденсатор холодильник эпюрационной колонны, 9 — контрольный фонарь для головных погонов, 70 —выварная колонна, 11 — аккумулятор ректификационной колонны, 12 — сивушная дополнительная колонна, 13 — дефлегматор-конденсатор дополнительной колонны, 14 — окончательная колонна, 15 — дефлегматор-конденсатор окончательной колонны, 16 — холодильник, 77 — контрольный фонарь (эпрувет) для спирта 1-го сорта, 18 — контрольный фонарь для уходящей воды, 79 — контрольный фонарь для уходящей воды, 20 — регулятор Саваля для пара 21 — регулятор Гильома для воды, 22 — маслоотделитель, 23 — фонарь для масла, 24 — фонарь для промежуточных продуктов.

Очищенный и компримированный синтез-газ подогревается парогазовой смесью в теплообменнике (1) и поступает в три параллельно работающих реактора первой ступени (4). Один из реакторов является резервным. После теплообменника парогазовая смесь поступает в оросительный холодильник-конденсатор (6), где охлаждается и нейтрализуется раствором щелочи. Снизу конденсатора выводится масло, а остаток синтез-газа сжимается и делится на два потока. Один подается в реакторы второй ступени (9). Другой возвращается на первую. Остаточный газ после второй ступени очищается активированным углем в установке (10) и возвращается в цикл. [c.119]

II — теплообменник III — подогреватель масла /Р —бензольная колонна V - паровой регенератор VI - конденсатор-холодильник [c.177]

Пары легкого масла и пирогаза поступают в конденсатор-холодильник 6, а затем в газосепаратор 7. Из газосепаратора газ идет на промывку в абсорбер и далее на установку по разделению, где получают этилен. [c.160]

Освобожденные от масла (флегмы) пары бензола вместе с водяными парами из дефлегматора поступают сверху в конденсатор-холодильник 6, где происходит полная конденсация водяных паров и бензола и охлаждение конденсата. Конденсатор-холодильник также состоит из нескольких вертикальных или горизонтальных трубчаток, расположенных одна над другой. Трубчатки конденсатора-холодильника охлаждаются технической водой для получения готового продукта более низкой температуры, (не выше 30°), так как бензол при повышенных температурах чрезвычайно летуч. [c.174]

Как и в схеме получения одной фракции сырого бензола, пары бензола из бензольной колонны поступают в дефлегматор, где охлаждаются до 90—92° для более полной конденсации увлеченных паров масла. После бензольного дефлегматора пары сырого бензола обычного состава направляются в среднюю часть разделительной ректификационной колонны 6, состоящей из 11 тарелок с барботажными колпаками. В нижней части колонны, которая называется испарительной, расположены паровые змеевики для подогрева стекающего вниз тяжелого бензола. На верхнюю тарелку ректификационной колонны для охлаждения паров подается в виде орошения часть легкого бензола, сконденсировавшегося в конденсаторе-холодильнике. Орошение ректификационной колонны готовым продуктом носит название орошения [c.176]

Конденсатор-холодильник одной из последних конструкций изображен на рис. 59. Он состоит из трех горизонтальных трубчаток, установленных одна над другой в общем корпусе прямоугольного сечения. Благодаря соответствующему расположению перегородок между трубными решетками и в крышках трубчаток проходящая по трубкам охлаждающая жидкость (вода или масло) делает в каждой трубчатке 12 ходов. Устройством перегородок и уменьшением сечения для прохода охлаждающей жидкости достигается повышение как скорости прохождения ох- [c.179]

Конденсатор-холодильник раньше иногда служил одновременно и теплообменником для предварительного подогрева насыщенного бензолом масла за счет тепла конденсации паров воды и бензола. [c.180]

При использовании конденсатора-холодильника в качестве теплообменника маслом охлаждается обычно одна верхняя трубчатка. Нижние две трубчатки охлаждаются технической водой. Охлаждать их маслом не рекомендуется, так как вследствие ограниченного количества масла и недостаточно низкой его температуры невозможно регулировать температуру охлаждения бензола. [c.181]

Насыщенное бензолом масло с температурой около 30° поступает в верхнюю трубчатку снизу, проходит по трубкам 12 ходов вверх навстречу парам бензола и выходит из этой трубчатки с температурой 45—50°, нагреваясь за счет тепла конденсации паров воды. После конденсатора-холодильника насыщенное масло для дальнейшего нагревания направляется в дефлегматор. [c.181]

В последнее время конденсаторы-холодильники не используются для предварительного подогрева насыщенного бензолом масла. Конденсаторы-холодильники охлаждаются только технической водой в целях лучшего охлаждения сырого бензола и предупреждения потерь его в атмосферу вследствие недостаточного охлаждения. [c.181]

Число секций, из которых собираются конденсаторы-холодильники и дефлегматоры, а также количество устанавливаемых теплообменников и паровых подогревателей для масла определяется производительностью бензольного отделения. [c.184]

Рис. 7.9. Схема синтеза углеводородов в потоке взвешенного порошкообразного катализатора 1-печь 2-насос 3-колонна-сепаратор 4-циклоны 5-реактор 6-колонна-сепаратор 7-циклон 8-конденсатор 9-холодильник масла 10-насос масла 11 -сепарационная колонна 12-сборник масла 13-колонна для промывки газа 1-синтез-газ II-реакционные газы Ш-циркулирующий газ IV-nap У-вода VI-масло У11-катализаторный шлам УШ-масло балансо-вое количество 1Х-промывная вода Х-остаточный газ Х1-бензин Х11-вода и водорастворимые продукты

Наиболее полное выделение бензола из поглотительного масла зависит от достаточного подогрева насыщенного масла перед подачей его в бензольную колонну и от нормальной работы самой бензольной колонны. Поэтому необходимо следить за температурой подогрева насыщенного бензолом масла во всех теплообмен-ных аппаратах (конденсаторе-холодильнике, дефлегматоре, теплообменниках) и в паровых подогревателях. Температура масла во всех перечисленных точках измеряется ртутными либо указывающими и регистрирующими термометрами сопротивления. Показания контрольно-измерительных приборов один раз в час заносятся в цеховой журнал. Регулирование температуры подогрева масла производится в паровых подогревателях изменением количества подаваемого в них пара. Расход пара в подогревателях измеряется регистрирующими паромерами, а давление его перед подогревателями — указывающими манометрами. [c.197]

Бензольная колонна должна быть обязательно снабжена обычным металлическим пружинным манометром, показывающим общее давление внизу колонны. Манометр устанавливается в нижней части колонны, выше уровня масла. Давление в колонке не должно превышать 0,4 ат. Повышение давления в колонне указывает на засорение главным образом конденсатора-холодильника нафталином, вследствие чего пары из колонны не поступают в дефлегматор и конденсатор-холодильник. Показания манометра ежечасно заносятся в цеховой журнал. [c.198]

В испарителе происходит испарение из смолы паров воды и легкой фракции, которые затем направляются в конденсатор-холодильник 3. В конденсаторе-холодильнике происходит полная конденсация паров воды и легкой фракции. Конденсат из конденсатора-холодильника стекает в сепаратор, откуда легкое масло направляется в свой сборник 12. Вода из сепаратора содержит аммиак и потому собирается в сборник, а оттуда насосом передается для переработки в аммиачно-сульфатное отделение. [c.296]

Пары воды и легкого масла из фракционной колонны поступают в конденсатор-холодильник с сепаратором 6. Легкое масло и аммиачная вода собираются в сборники, отведенные для этих же продуктов из первой ступени печи. Верхняя часть фракционной [c.296]

По этой схеме сырая смола из сборника насосом 1 прокачивается сначала через обезвоживающую трубчатую печь 2, где нагревается до 120—130° и затем поступает в испаритель 3. Здесь происходит испарение из смолы паров воды и легкой фракции, которые затем направляются в конденсатор-холодильник с сепаратором 4 и оттуда — в соответствующие сборники легкого масла и аммиачной воды. [c.297]

В соответствии с назначением поверхностные теплообменники принято называть подогревателями, испарителями, конденсаторами, холодильниками, теплообменниками. Для теплообмена используют различные теплоносители. охлажденную или нагретую воду, водяной пар, масло, органические смеси (дифенил, даутерм и др.), расплавленные соли и т. п. [c.122]

III ступени ю — отпарнан колонна масла 12, 1S — холодильник и — пародистиллятный куб I ступени раствора петролатума 16 — пародистиллятный куб II ступени раствора петролатума 16 — отпарнан колонна петролатума 10 — осушительная камера го, 22 — конденсаторы-холодильники 23 — водяная колонна 24 — разделитель (декан-татор) 25 — дихлорэтановая осушительная колонна 26 — паровой куб. [c.237]

Раствор масла, поступающий на регенерационную установку, практически не содержит влаги. Поэтому пары растворителя, получаемые в колоннах К-1, К-2 и К-3, также безводные (разумеется, при нормальной работе паровых нагревателей). Пары, выходящпе пз этих колонн, после прохождения теплообменников Т-14 и Т-8 конденсируются в конденсаторах-холодильниках Т-15, Т-22 н Т-27, и полученный безводный растворитель собирается в емкости Е-6 и далее поступает на депарафинизационную часть установки. [c.243]

Первой стадией переработки сланцевой смолы является дистилляция, в результате которой получают автомобильный бензин (до 180 °С), тракторное топливо — лигроин (180-225 °С), дизельное топливо (225-325 °С) и остаток (выше 325 °С). При дистилляции (рис. 9.11) смолу из емкости 1 насосом 2 подают через бензиновый 5 и мазутный 4 теплообменники в трубчатую печь 5. Пары смолы и нейспарившиеся жидкие фракции попадают в ректификационную колонну 6, в нижнюю часть которой вводят острый водяной пар, перегреваемый в печи 5. В колонне смола разделяется на несколько фракций. Наиболее легкие пары (бензин) уходят сверху, проходят теплообменник 3, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8, отделяются от воды в сепараторе 9 и накапливаются в сборнике 10, откуда некоторое количество бензина насосом 11 возвращают в виде флегмы на орошение колонны 6. Лигроиновая фракция и поглотительное масло, отбираемые из средней части колонны 6, проходят отпарные колонны 12 и 15, куда подают перегретый водяной пар, охлаждаются в холодильниках 13 и 16 и собираются в приемниках 14 и 17. Применение колонн 12 и 15 позволяет повысить чистоту отбираемых фракций. [c.459]

Рис, 7.6. Схема синтеза углеводородов при среднем давлении с рециркуляцией остаточного газа 1-компрессор 2-теплообменник 3-парафи-ноотделители 4, 9-реакторы 5-холодильники масла 6-ороситель-ные холодильники-конденсаторы 7-насосы 8-отстойник 10-установка очистки газа активным углем 1-очищенный синтез-газ 11-парафин П1-вода IV-nap V-щелочь + масло VI-масло VII-свежая щелочь УП1-остаточный газ 1Х-циркулирующий газ [c.118]

Облегченная паро-газовая смесь с верха колонн 9 проходит конденсатор-холодильник 10 охладивпшсь до 30-35 С, разделяется в сепараторе И на газ пиролиза, направляемый на компрессию и далее на газоразделение, и обводненный конденсат легкого масла, которое отделяют от воды в отстойнике 12. Легкое масло частично подают на верх колонн 9, а балансовое количество легкого масла после отпаривания в колонне 14 откачивают с установки. [c.48]

Стабилизированный абсорбент с низа абсорбционно-отпарной колонны направляется в теплообменник, где нагревается за счет тепла горячего абсорбента, выходящего из десорбера, и направляется в десорбер 4. В десорбере из насыщепного масла отгоняется нестабильный бензин, который через верх колонны поступает в конденсатор-холодильник 5. После конденсации бензин собирается в сборнике 6, откуда часть его подается на орошение десорбера, а балансовое количество направляется в хранилище. Для более полной отпарки поглощенных углеводородов низ колонны подогревается циркулирующим через трубчатую печь абсорбентом. [c.128]

Иары воды и легкого масла из верхней части колонны с темпе ратурой 120—125 °С поступают в конденсатор-холодильник б, охлаждаются, а затем в сепараторе 8 разделяются на воду и лег кое масло Легкое масло поступает в рефлюксный бачок 12, из которого часть масла насосом И направляется на верхнюю тарелку колонны для орошения, а избыток масла поступает в сборник 14 Из сборников 14 насосом 13 фракции подаются на дальнейшую переработку Легкое масло передается в цех ректифи -ции сырого бензола Выход фракции, % (1) и температура отбора, °С, характеризуется следующими данными. [c.338]

M-i —смеситель Т-1 —паровой подогреватель Т-2—водяной холодильник Т-3—регенеративные кристаллизаторы T-i—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т-5—холодильник растворителя (аммиачный или пропановый) Т-б —водяной холодильник инертного газа Т 7 —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа T-S —теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой (разжиженной лепешкой) Т-9 — пародестиллатный теплообменник для нагрева ( >ильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10 —то же для нагрева парами под давлением Т-11, Т-12 —конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя Т-15—конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T i4—холодильник депарафинированного масла T-J5->rпаровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16—конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем (или петролатумом) T-/S —конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кз кетоновой колонны Т-1Р—холодильник инертного газа Т-20 —пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки Т-21 —то же высокого давления Ф-i —фильтры блока депарафинизации масла Ф-f —фильтры блока обезмасливания лепешки K-i-fl—испарительная секция низкого давления масляной колонны—первая ступень —испарительная секция высокого давления—вторая ступень К-2-а —секция низкого давления—третья ступень К 2-б—отпарная колонна—четвертая ступень К-5-fl—испарительная секция низкого давления петролатумной [c.226]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

А1-1 —смеситель Т-7—регенеративные кристаллизаторы Т-2—аммиачные кристаллизаторы Т-3—теплообменник растворитель—раствор масла из центрифуг второй ступени Т-4—аммиачный холодильник растворителя Т-5 — пародестиллатный теплообменник масляного раствора Т-б—то же петролатумного раствора Т-7 — конденсаторы-холодильники паров дихлорэтана и водяных паров Т- — конденсатор-холодильник Т-9—паровой нагреватель влажного растворителя Т-Л—кипятильник колонны для обезвоживания растворителя Т-2 -парциальный конденсатор той же колонны Т-К — холодильники-конденсаторы сухого растворителя Т- З —промежуточный паровой нагреватель масляной отпарной колонны Т-14—то же петролатумной колонны Ф-1 —фильтры —центрифуги первой ступени Д-2-то же второй ступени К-1, К-2—паровые кубы масляного раствора К-3—масляная отпарная колонна атмосферная К- —то же вакуумнм К-5—колонна для отгонки растворителя из водного раствора Н-в, К-7 —паро- [c.262]

У, 5, 6, 12, 13, 14, 19, 20, 27, 31, 37, 38, 39, 40, 41 и 47 — насосы 2 — сырьевая емкость 3 — рафинатный холодильник 4, 16, 22, 24, 28, 29 — теплообменники 7 — экстракционная колонна-8 и 45 — фурфуроловые холодильники 9 — холодильник промежуточных циркулирующих потоков экстрактного раствора 10 — холодильник экстрактного раствора 11 — емкость для улавливания масла из экстрактного раствора 15 — емкость Для экстрактного раствора 17 — рафинатная и экстрактная двухсекционная печь 18 — емкость рафинатного раствора 21 — рафинатная колонна 23, 25 — конденсаторы-холодильники водного фурфурола 26 — емкость раствора фурфурола в воде 30,32 — емкости водного фурфурола 33 — фурфуроловая колонна, 34, 44, 49 — конденсаторы-холодильники паров водного фурфурола 35 — экстрактная печь 36 — емкость фурфурола 42 —экстрактная отгонная колонна 43 — эк тpaктнa . [c.90]