Методы получения жидких газов

Первые газогенераторы с жидким шлакоудалением применялись только для получения отопительного газа с использованием топлива крупностью кусков 50 мм и более. В дальнейшем с освоением процессов газификации на парокислородном и угле-кислотно-кислородном дутье были освоены методы получения технологических газов в газогенераторах с жидким удалением шлака, с применением значительно более мелких фракций кусков топлива (от 5 мм и выше). Газогенератор для газификации куско- [c.153]

Во всех промышленных воздухоразделительных установках различные методы получения жидкого воздуха сочетают с разделением его на кислород и азот и выделением в некоторых случаях инертных газов. [c.15]

Действие цинка на разбавленную серную кислоту — обычный метод получения Н в лаборатории. Водород — самый легкий из всех газов (0,09 г/л при н.у.). Поэтому он обладает большой скоростью диффузии и высокой теплопроводностью, что приводит к быстрому охлаждению горячих тел в атмосфере водорода. Водородом или смесью его с гелием наполняют аэростаты. Жидким водородом пользуются для получения низких температур. [c.313]

В последнее время большое внимание уделяют алкилированию при помощи фтористого водорода, который, как и серная кислота, легко катализирует реакцию взаимодействия изопарафинов с различными изоолефинами. Он отличается, однако, от серной кислоты тем, что не дает побочных реакций, благодаря чему достигаются высокие выходы продуктов. Фтористый водород представляет собой легко сжижаемый газ с т. кип. 19,5°. Жидкий фтористый водород является прекрасным растворителем для большинства органических соединений. Устойчивость его позволяет проводить процессы при высоких температурах и давлениях. Промышленным методом получения фтористого водорода является обработка чистого плавикового шпата концентрированной серной кислотой при 300—800°. Фтористый водород (как жидкий, так и газообразный) сильно ядовит, и при работе с ним надо соблюдать ряд предосторожностей. [c.655]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ГАЗОВ [c.32]

Одним из основных и наиболее перспективных методов получения технологических газов для синтеза аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива и ряда других ценных продуктов является паровая конверсия углеводородных газов с применением катализаторов [4]. В настоящей работе рассмотрены и обсуждены результаты наших исследований по каталитической конверсии углеводородов [2-113]. [c.133]

Весьма эффективны и перспективны для углей Кан-ско-Ачинского бассейна новые методы получения жидкого топлива — бензина, метанола (ожижение угля и газа, газификация в кипящем слое и др.). [c.48]

За границей в настоящее время большое внимание уделяется изучению процессов полукоксования мелкозернистого твердого топлива и особенно горючих сланцев твердым теплоносителем и в кипящем слое. В качестве теплоносителя применяют инертные газы, пар, сланцевый полукокс. Основной целью переработки горючих сланцев является получение смолы для производства жидкого горючего, а также газа. Полукокс сжигается в установке для получения необходимого тепла, смола и газ идут на дальнейшую переработку. В США наряду с признанием процесса полукоксования горючих сланцев наиболее дешевым и перспективным методом получения жидких горючих высказываются соображения о необходимости сочетания полукоксования гумусовых углей с гидрогенизацией дегтя. [c.12]

Другим новым в промышленности искусственного жидкого топлива методом получения технологического газа является газификация под высоким (20—25 ата) давлением, что, как известно, широко применяется при производстве бытового газа. Имевшиеся перед войной и после нее предложения по использованию газификации под высоким давлением в производстве ИЖТ не встречали поддержки. И лишь в последнее время на основе газификации под высоким давлением запроектирован и в настоящее время осуществляется проект крупного завода ИЖТ синтезом из окиси углерода и водорода под средним давлением в Южно-Африканском Союзе . [c.297]

В основу своего метода получения жидкого воздуха Ж. Клод положил другой способ получения низких температур, а именно, он использовал явление охлаждения газов при их расширении в цилиндре поршневого двигателя с одновременной отдачей внешней работы. [c.64]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

Сырьем для этих заводов являются газы нефтепереработки и смесь газообразных и жидких углеводородов, непостоянная по составу. При изменяющемся составе должно применяться абсорбционно-ректификационное газоразделение. Преобладающим же методом получения этилена в будущем будет метод низкотемпературной ректификации [24]. [c.38]

Могут возразить, что последняя цель достижима и другими способами, например при очистке твердого (жидкого) топлива или дымовых газов. Более того, во избежание загрязнения не обязательно газифицировать уголь с целью получения только ЗПГ в этом отношении приемлемым мог бы быть любой другой газ. Однако нам кажется (и эта точка зрения подтверждается большим числом проектов, находящихся в стадии планирования), что метод получения ЗПГ не сложнее других систем газификации и что ЗПГ будет применяться как дополнительное или заменяющее природный газ топливо и по чисто экологическим причинам. [c.20]

Пиролиз — разложение органического вещества угля путем его нагревания в отсутствие воздуха и других окислителей, сопровождается перераспределением водорода между образующимися летучими (газообразными и жидкими) продуктами и углеродистым твердым остатком. Этот метод является наиболее старым и простым способом получения жидких продуктов и газов из углей. В настоящее время пиролизом получают в промышленных масштабах кокс и различные производные каменноугольной смолы (в начале 1940-х годов смолы пиролиза применялись в Германии для получения моторных топлив). [c.67]

Одним из основных методов получения водорода является каталитическая конверсия углеводородного сырья водяным паром. Кроме природных и попутных нефтяных газов в качестве исходного сырья используются коксовый газ, газы переработки нефти, а также жидкие углеводородные фракции (нафта, мазут). [c.114]

Перед началом проектирования установок по получению жидких парафинов методом адсорбционного извлечения Парекс было установлено, что действующие на НПЗ производства не смогут обеспечить эту установку сырьем — дизельной фракцией узкого фракционного состава (200—320°С) и водородсодержащим газом требуемой концентрации [не ниже 85% (сб.)]. Поэтому одновременно с проектированием и строительством установок Парекс были запроектированы и сооружены установки вторичной ректификации широкой дизельной фракции, а в состав установок Парекс включен блок концентрирования водорода. [c.70]

Американские специалисты работают над новыми методами получения высокооктановых бензинов и искусственных газов на основе каменных и бурых углей, которые открывают еще большие перспективы для химической переработки угля. Предусматривается до 1980 г. переработать до жидких и газообразных топлив от 230 до 250 млн. т угля, а общая добыча угля в США достигнет 800 млн. т. [c.14]

Изучение реакций термического крекинга предельных углеводородов имеет большое научное и практическое значение. Реакции термического распада алканов —путь к получению различных классов непредельных углеводородов, составляющих основу для большого химического синтеза самых разнообразных продуктов (спиртов, альдегидов, кислот, галоидопроизводных, полимеров, пластиков и т. д.). С другой стороны, пиролиз, или крекинг-процесс, является в настоящее время основным промышленным методом химической переработки нефтяных продуктов и газов с целью получения жидкого топлива и непредельных углеводородов, а термический крекинг — одной из распространенных форм этого метода. [c.3]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие тела размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Например, пневматическое распыление жидкостей осуществляется с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.349]

Наука о катализе по сравнению со своими старшими сестрами —физикой и химией—является молодой, но ее достижения настолько велики, что промышленность органического синтеза перестраивает многие процессы на каталитические, как конструктивно более простые и экономически выгодные. Такие проблемы, как синтез полимеров, получение и переработка жидкого моторного топлива, методы использования природных газов, синтезы на базе окислов углерода, олефинов и ацетилена, алкилирование, изомеризация и многие другие, могли быть разрешены только при помощи катализа. В присутствии различных катализаторов были открыты и изучены многочисленные реакции, недоступные для методов классической органической химии и казавшиеся в свое время даже невероятными. Без преувеличения можно сказать, что будущее органической химии и органической промышленности во многом зависит от развития катализа. [c.10]

В схемах получения аммиака с применением очистки газа от СО методом промывки жидким азотом используется щодно-щелочная очистка газа от остатков СО2 под давлением. После водной очистки производится очистка газа раствором едкого натра или соды. [c.48]

Указанные разработки легли в основу создания методов синтеза высокооктановых углеводородных смесей — жидких моторных топлив из углеродсодержащих соединений различного происхождения. В целом применение созданных катализаторов и процессов получения жидких топлив на их основе позволяет решить важную народнохозяйственную задачу — расширить ресурсы сырья для получения моторных топлив путем вовлечения в их производство природного газа, угля, газового конденсата, углеводородных низкооктановых смесей процессов пиролиза, коксования, крекинга. [c.257]

Рис. 4. Сравнение методов прогнозирования взаимозаменяемости газов. Допустимые отклонения качества I, 2, 3 — соответственно для английского, американского и французского оборудования а — эталонный газ Северного моря (горизонт. 4) Ь — природный газ США с—алжирский СПГ й — каталитически обогащенный газ с двухступенчатой метанизацией е — каталитически обогащенный газ. полученный методом гидрогазификации f — газ, полученный в процессе гидрогенизации жидкого слоя сырой нефти с последующей метанизацией е — газ, полученный в процессе гидрогенизации с рециркуляцией газа и последующим выводом двуокиси углерода и смешиванием с пропаном Л, <г — газы, полученные соответственно методами ХАИГАЗ ,

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие вещества размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Так образуется мучная пыль на мельницах, пыль сахарной пудры и порошка какао на кондитерских предприятиях. Широко распространено пневматическое распыление жидкостей с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.231]

Для конденсации газов в процессе их очистки методами фракционированной дистилляции и ректификации, а также для хранения газов и для вспомогательных физико-химических исследований (определение степени чистоты газов по температуре кипения и плавления, плотности в сжиженной состоянии и т. п.) требуется применение низких температур. Для получения низких температур в лаборатории обычно используют жидкие газы, твердую двуокись углерода (сухой лед) и смеси льда с различными солями. [c.58]

Длй десорбции и переработки окислов азота в концентрированную кислоту необходимо дополнительное оборудование отбелочные колонны с конденсаторами двуокиси азота, автоклавы с насосами и компрессорами для кислорода, аммиачно-холодильную станцию и цех разделения воздуха для производства кислорода. На установках, работающих под повышенным давлением, после отделения избытка реакционной воды (в этом случ № будет получаться 30%-ная HNO3) можно путем охлаждения нитрозных газов рассолом получать жидкие окислы азота с примесью HNO3 и воды> Их целесообразно перерабатывать непосредственно в концентрированную азотную кислоту, а оставшиеся слабые нитрозные газы направлять в абсорбционную колонну для получения разбавленной азотной кислоты. Таким образом, различие схем производства HNO3 сводится к методам получения жидких окислов требуемого состава, а собственно процесс синтеза азотной кислоты из N2 4 и воды под давлением 50 кгс/см в присутствии кислорода во всех случаях остается одинаковым. [c.430]

В 1936—1942 гг. в Германии, Японии, Франции было построено более полутора десятка заводов, на которых применялись кобальтовые катализаторы, преимущественно при атмосферном давлении [4]. В послевоенные годы процесс продолжал интенсивно изучаться в США, Англии, ФРГ, Японии, Индии, а также в Советском Союзе, ПНР, ГДР. Результатом этих исследований явилось строительство, например, в США и ЮАР новых заводов, на которых при средних давлениях в присутствии Ге-катализаторов производили наряду с жидким топливом сжиженный газ, спирты, растворители, твердый парафин [5—10]. Одновременно развивались новые методы получения синтез-газа, разрабатывались высокопрризводитель-ные и стабильные катализаторы, новые технологические схемы [5, 11-17]. [c.7]

Установка по синтезу аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м 1час коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг, Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе г,тубокого охла-ждення составляют 10% и азота 40 /о б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азотоводородной смеси больше теоретического на 20%, [c.322]

При этом способе получения азотоводородной смеси необходимое количество азота вводят вместе с воздухом на стадии конверсии метана или при очистке конвертированного газа от остатков СО методом промывки жидким азотом. [c.34]

Для производства синтетических материалов необходимы ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилол, нафталин и др. Пока не был разработан процесс каталитического риформинга, единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти был пиролиз, при котором наряду с газом образуется жидкий продукт, содержащий как моноциклические (бензол и др.), так и полициклические ароматические углеводороды (нафталин, антрацен и др.). При каталитическом риформинге происходит дегидрогенизация шестичленных нафтенов, и образуются ароматические углеводороды. Происходят и другие реакции — дигидрогенизация парафинов, циклизация и др. [c.325]

Переработка таких видов сырья, как уголь, горючие сланцы природные битумы и биомасса, сегодня представляется как новое, перспективное направление для удовлетворения растущей потребности общества в моторных топливах и химическом сырье. Тем не менее для большинства из них технология переработки имеет давнюю, порой многовековую историю. Например, газификация угля впервые была осуществлена более двух столетий тому назад история переработки и топливного использования горючих сланцев восходит также к ХУП1 в. давно известны и широко используются методы получения-спиртов и других химических веществ из биомассы и природного газа, а процессы ожижения угля имели достаточно широкое промышленное применение в 1930—1940-х годах. Поэтому, рассматривая сегодня производство жидких и газообразных топлив из различных, альтернативных нефти, сырьевых источников, правильнее говорить не об открытии, а о возрождении процессов в условиях новой ресурсной ситуации и современного уровня развития науки и техники. [c.61]

Для переработки природного газа можно создавать мощные газоперерабатывающие заводы на транспортных потоках этансодержащих газов, т. е. вблизи газопроводов, или в районах крупных центров газодобычи с единичной мощностью предприятий от 5 до 30—40 млрд. м в год. Создание таких предприятий с блоками по переработке газа единичной мощности 5 млрд. м в год позволяет снизить удельные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газа. Вместе с тем при отнесении этих затрат на жидкие углеводороды, содержание которых в природном газе по сравнению с попутным в 2—3 и более раз ниже, они будут примерно равны или выше аналогичных затрат на получение жидких углеводородов при переработке нефтяного газа. Важное значение имеет также метод распределения затрат между получаемыми продуктами — сухим газом, этаном и широкой фракцией углеводородов. Приведенные затраты на получение сжиженных газов будут выше аналогичных затрат на получение моторных топлив из мазута в 1,3— [c.219]

Основное количество сажи (более 95% общего объема производства) используется в резиновой промышленности. Она производится печным методом из жидких углеводородов, преимущественно нефтяного происхождения. В указанном процессе в пламя, которое создается обычно природным газом и воздухом, впрыскиваются нефтяные и каменноугольные масла. В частности, для получения марки П803(П805Э), применяемой для производства электроугольных изделий, используется зеленое масло (керосино-газойлевая фракция нефти 170-360 С). Прежнее ее название, сохранившееся в классификации США, — ламповая сажа. [c.181]

Получение. Благородные газы выделяют попутно при получении кислорода методом ректификации жидкого воздуха. Аргон получают также прн синтезе NH3 из непрореагировавшего остатка газовой смеси (N2 с примесью Аг). Гелий изалекают из природного газа методом глубокого охлаждения (метан и другие компоненты газовой смеси сжижакпся, а Не остается в газообразном состоянии). В наибольшем количестве производят Аг и Не, других благородных газов получают значительно меньше. [c.472]

Аппарат Киппа применяют главным образом для получения газов при йзаимодействии твердых и жидких веществ. Примером его использования может служить метод получения двуокиси углерода из мрамора и соляной кислоты (или сероводорода из пирита и соляной кислоты). [c.11]

Разделение криптон-ксеноновой смеси и получение чистых газов (криптона и ксенона) можеу быть проведено методом фракционированной дистилляции с помощью жидкого этилена . При небольшом иэ1быточном давлении (300—400 мм рт. ст.) ксенон находится при температуре жидкого этилена (—104 С) в сконденсированном состоянии. Отгоняемый кри/птон конденсируется жидким воздухом. Чистоту вы. (еленного ксенона контролируют по давлению яаров отдельных фракций. [c.297]