Плакирование (производство биметалла)

Плакирование (производство биметалла) [c.130]

ПЛАКИРОВАНИЕ (ПРОИЗВОДСТВО БИМЕТАЛЛА) [c.164]

Способ плакирования получил щирокое применение при производстве биметаллов. [c.210]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

Термомеханический способ покрытия, или плакирование, состоит в том, что на поверхности металла помещают лист другого металла и совместно их прокатывают. Таким образом, получают биметалл, как например листы железа, покрытые медью или латунью, применяемые в производстве патронов. [c.182]

Осаждение томпака. Весьма большой интерес в производстве биметалла представляет электролитическое осаждение томпака. Томпак — это сплав медисцинком, который содержит88—91% Си и 9—12% 2п. В промышленной практике получение биметалла сталь—томпак осуществляется механотермическим методом (плакированием), который заключается в нагреве стальной сутунки с двумя томпаковыми карточками и последующем прокате их, в процессе которого металл может доводиться до требуемой толщины и обеспечивается надежность сцепления стали с томпаком. [c.11]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Полуфабрикат из низкоуглеродистой стали простой стандартной формы (листы, пластины , проволока) эффективно защищают от коррозии путем механического наложения на поверхйость другого металла или сплава, обладающего повышенным качеством. Производство таких биметаллов основано на принципе горячего вдавливания. Наложение осуществляют методами прокатки й волочения при повышенных температурах под давлением плакирование). Например, на стальной Лист накладывают легированные специальные стали, алюминий, никель, медь, титан, хром и их сплавы. Наложение алюминия, как пластичного металла, возможно и путем холодного плакирования с последующим обжигом при 560—580 °С. Плакирование применяют для защиты листов ых полуфабрикатов и из других металлов (молибдена, алюминия, меди). Варианты плакирования подробно описаны в работе [125]. [c.90]

Основным аппаратом производстве новолачных смол является варочно-сушильный аппарат (моноаппарат). В промышленности используют варочно-сушильные аппараты емкостью 5,5 ш , в проектах новых производств предусмотрена установка аппаратов емкостью 10 ж . Варочно-сушильные аппараты изготавливают из меди, нержавеющей стали или биметаллов — углеродистой стали, плакированной медью, нержавеющей сталью или никелем. Внутри аппарата установлена якорная мешалка, вращающаяся со скоростью 27—30 об/мин. Допустимое рабочее давление в аппарате 0,7 ат (изб.). Паровая рубашка рассчитана на рабочее давление 20 ат (изб.). На аппарате установлено предохранительное устройство, которое срабатывает, когда давление в аппарате превысит допустимую величину. [c.238]

В практике химического аппаратостроения в настоящее время известно применение различных комбинаций биметаллов, например применяется плакирование стали медью, алюминием, нержавеющей сталью, никелем, платиной и серебром. Есть указания также о практическом осуществлении плакирования обычной стали сплавами Ni— u (типа монель) и сплавами Ni—Сг—Fe (типа инконель). Наибольшее значение для химической индустрии имеет двухслойный металл — углеродистая сталь (обычно марки СтЗ или 15М), плакированная нержавеющей сталью марки 1X13 или 1Х18Н9Т. Для некоторых органических производств, в которых находит широкое применение медь (в частности, в промышленности получения этилового спирта), замена ее биметаллом [c.222]

Применение новых марок сталей, как правило чистых по сере и фосфору, требует высокой культуры производства, использования прогрессивных технологий и качественных материалов. Поэтому на заводах компании ведется непрерывное совершенствование существующей тех нологии производства. Так, при произ водстве труб большого диаметра отра ботана технология применения керами ческого флюса фирмы ЕЗАВ. Совмест но с НП Биметаллы и ГНЦ ЦНИИчер мет им. П.И. Бардина изготовлена опыт ная партия труб диаметром 325 и 159 мм из плакированной трехслойной ста ли, отличающейся, как показали промыс ловые испытания, высокой стойкостью [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология