Алюминий и его сплавы чистота

Извлечение из отходов производства алюминия высокой чистоты. Отработанные анодные сплавы после рафинирования алюминия могут рассматриваться как галлиевые концентраты. Эти сплавы в течение ряда лет были основным сырьем для получения галлия. [c.257]

Алюминий технической чистоты для производства деформируемых полуфабрикатов поставляется в чушках с отношением примесей железа к кремнию не менее 1,2 1,0, а в слитках —не менее 1,0 1,0. Для производства деформируемых сплавов системы алюминий—магний алюминий высокой и технической чистоты поставляют с содержанием натрия 0,002 %. [c.158]

Электролитическое 3 рафинирование алю-л миния. Лучшие сор-та переплавленного алюминия содержат 99,8% А1, остальное Ре 51. Для некоторых целей желательно получать металл большей чистоты. При содержании 99,95% А1 и выше металл обладает очень высокой коррозионной устойчивостью. Поэтому он особенно пригоден для плакирования , т. е. нанесения покрытий для защиты от коррозии химической аппаратуры, деталей самолетов и пр. Будучи весьма пластичным, такой металл очень хорош для изготовления фольги. Многие ответственные детали механизмов изготовляют из алюминиевых сплавов, в которых присутствие железа и кремния нежелательно. Наконец, электролитические конденсаторы, изготовленные из алюминия высокой чистоты, обладают пониженной утечкой электричества. Все это заставило разработать методы рафинирования технического алюминия. [c.664]

При электролитическом рафинировании алюминия анодом является сплав алюминия-сырца (с примесями) с медью(25— 40%). Медь добавляется как утяжелитель с тем, чтобы в ванне, в соответствии с удельными весами, образовалось три слоя анод (сплав алюминия и меди), электролит и катод — алюминий высокой чистоты. С электрохимической точки зрения добавка меди к алюминию не изменяет анодного процесса, так как медь является высоко электроположительной составляющей анодного сплава. [c.410]

Из табл. 12.1 —12.3 следует, что все алюминиевые сплавы, за исключением алюминия высокой чистоты, подвергаются точечной коррозии в жидком и газообразном аммиаке при 16—20 и 50° С, а при —30° С корродируют все без исключения. Поэтому алюминиевые сплавы не могут быть рекомендованы в качестве конструкционных материалов для компрессионных холодильных установок. [c.280]

Проводились испытания, показавшие, что кальций неблагоприятно влияет на стойкость алюминия. С другой стороны, известны результаты испытаний, в которых коррозия алюминия высокой чистоты с содержанием кальция 0,5—1% в растворе едкого натра или в баритовой воде не усиливалась или усиливалась незначительно. В качестве коррозионностойких материалов для плакирования предлагались даже алюминиевые сплавы, содержащие кальций и магний. [c.509]

Алюминий высокой и средней чистоты также может подвергаться межкристаллитной коррозии, например при действии воды или пара под давлением при высокой температуре. При этом-алюминий высокой чистоты и его сплавы проявляют большую чувствительность, чем алюминиевые материалы меньшей степени чистоты 24, 25]. У металла высокой чистоты уже при абсолютном давлении 24 ат и температуре воды 125° С обнаруживается заметная межкристаллитная коррозия, в то время как у чистого алюминия она появляется только при 200° С. [c.512]

Хлорид алюминия используют для извлечения алюминия из сплавов с железом, кремнием и титаном, а также для получения алюминия высокой чистоты. Вследствие невысокого давления насыщенных паров алюминия его непосредственная дистилляция не может быть осуществлена с приемлемыми для промышленности скоростями. Предлагаемый процесс извлечения и рафинирования алюминия основан на образовании и последующем разложении промежуточного соединения — монохлорида алюминия. Для этой цели пары хлорида алюминия пропускают через слой расплавленного алюминия или его сплава при температуре около 1150°С. Образующийся моно хлорид распадается на чистый алюминий и хлорид алюминия, который возвращают в цикл. [c.150]

Раствор № 1 рекомендуется для алюминия высокой чистоты и сплава АМГ-0,5 раствор №2—для сплавов АМГ и раствор №3 —для марок АД-1, АМГ и АМЦ. [c.192]

Качество химического полирования зависит не только от состава ванны, но и от выбора сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие цинк и медь, плохо полируются и анодируются. Особенно плохо полируются сплавы алюминия с высоким содержанием кремния. Наилучшие результаты получаются для алюминия высокой чистоты (99,99%). [c.25]

В большинстве случаев алюминий для изготовления оборудования поставляется недостаточной чистоты. Алюминий низкой чистоты, а также большинство его сплавов не обладают той высокой коррозионной стойкостью в жирных кислотах, какой обладает алюминий чистоты 99,99 99,97 99,93%. [c.189]

НОЙ КИСЛОТЫ и 5 азотной кислоты. Температура 100° С, продолжительность полировки — несколько минут. Положительные результаты достигаются при полировке алюминия высокой чистоты, а также сплавов алюминия с 0,5—1% магния в следующих средах [c.111]

Алюминий высокой чистоты стоек в ряде сред, так как на поверхности металла имеется защитная окисная пленка А Оз. Однако коррозийная стойкость алюминия, загрязненного примесями, а также алюминиевых сплавов крайне незначительна. Примеси, образующие в металле новую структурную составляющую, нарушают целостность окисной пленки и тем снижают ее защитные свойства. [c.212]

Чрезвычайно широкое применение легких сплавов выдвигает вопрос о повышении их коррозионной стойкости. Известно, что алюминий высокой чистоты стоек в ряде сред благодаря наличию на поверхности металла защитной окисной пленки АкОя. В атмосфере, в чистой воде, а также в окислительных средах чистый алюминий практически не разрушается. Однако, коррозионная стойкость алюминия, загрязненного примесями, и алюминиевых сплавов крайне незначительна. Примеси, образующие в металле новую структурную составляющую, нарушают целостность оксидной пленки и тем снижают ее защитные свойства. [c.336]

Электролизер для рафинирования алюминия (рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. Б одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. [c.477]

Алюминий высокой чистоты подвержен образованию крупного зерна, что ведет к значительному снижению коррозионной стойкости. См. книгу Синявский В. С., Волков В. Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. (М. Металлургии, 1979, 224 с., ил. (Прим. ред.). [c.79]

В алюминиевых сплавах всех марок железо обязательно присутствует как примесь, попадая в металл в процессе плавки. Содержание железа чаще всего находится в пределах 0,1 —1,0%, но в тех случаях, когда сплав изготовлен из алюминия высокой чистоты, оно может присутствовать в количестве сотых и даже тысячных долей процента. [c.88]

Наибольшее распространение получили электролиты, содержащие фосфорную кислоту, благодаря хорошему блеску, получаемому в таких электролитах. Однако в связи с высокой стоимостью фосфорной кислоты много внимания уделяется также и другим растворам, особенно щелочным. Широкое применение электрополирования деталей из алюминия и его сплавов объясняется трудоемкостью и сложностью механического полирования этих материалов, а также и высоким качеством поверхности после электрополирования. Так, после механического полирования коэффициент отражения света деталями из алюминия высокой чистоты составляет 78%, а после электрополирования коэффициент отражения достигает 90%. [c.130]

Наибольшее распространение имеют электролиты, содержащие фосфорную кислоту, благодаря хорошему блеску, получаемому в таких электролитах. Однако вследствие высокой стоимости фосфорной кислоты электрополирование ведут и в других растворах, особенно щелочных. Электрополирование деталей из алюминия и его сплавов получило широкое применение в связи с трудоемкостью и сложностью механического полирования этих материалов. Кроме того, электрополированием достигается высокое качество поверхности. Так, после механического полирования коэффициент отражения света деталями из алюминия высокой чистоты составляет 78%, а после электрополирования 90%. [c.75]

Электропечь ИАВ-0,06-ПИ М01 (рис. 6-7) предназначена для плавки в вакууме или атмосфере нейтрального газа алюминия высокой чистоты с разливкой металла в слитки различных размеров и развеса. Кроме того, в печи могут выплавляться также и некоторые сплавы на базе алюминия. [c.291]

Образующиеся при этом пары хлорида алюминия адсорбируются взвешенными в алюминии частицами, которые затем всплывают на поверхность алюминия в виде порошка, который удаляют с поверхности специальными ложками. Получают металл, содержащий 99,5—99,7% алюминия. Для получения алюминия высокой чистоты (99,99%) его подвергают еще дополнительному электролитическому рафинированию. Алюминий, подлежащий электролитическому рафинированию, используют в качестве анода. Для утяжеления к нему добавляют медь. Электролитом служит расплав, состоящий из смеси 60% ВаСЬ, 23% AIF3 и 7% NaF, а чистый катодный алюминий собирается на поверхности электролита. Плотности этих трех слоев подобраны таким образом, что при температуре электролиза 740—760°С анодный сплав имеет плотность 3,5, электролит 2,7, а катодный алюминий 2,3-1№ кг/м . [c.281]

На открытом воздухе алюминиевые сплавы претерпевают характерное изменение и приобретают приятный серый цвет, который в промышленных атмосферах бывает темнее и доходит до черного. В первое время происходит неглубокая питтинговая коррозия, которая постепенно прекращается, причем на алюминии высокой чистоты питтингообразование меньще. В более агрессивных атмосферах для некоторых материалов, к которым относятся сплавы, содержащие медь, а такл> е сплавы А1—2п—Mg средней прочности, желательна дополнительная защита, например окраска, позволяющая избежать опасности возникновения межкристаллитной коррозии [c.84]

Межкристаллитная коррозия алюминия и его сплавов может распространяться локально на отдельных участках в местах концентрации напряжений. Причиной этого вида коррозии является отложение легирующих элементов по границам зерен. В алюминиевомедных сплавах межкристаллитная коррозия объясняется растворением обедненных медью границ металлов. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии зависит как от состава сплава, так и от термообработки или деформации. Алюминиевые сплавы, легированные магнием, не склонны к межкристаллитной коррозии. Алюминий высокой чистоты не подвергается межкристаллитной коррозии в соляной кислоте. [c.123]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Алюминий и сплавы алюминия. При анализе компактного металла лучшим для возбуждения является режим, создаваемый с помощью генератора ИГ-2 или ИГ-3, включенного по сложной схеме (С = 0,005—0,01 мкф, Ь = О—0,01 мгн). Используется кварцевый спектрограф средней дисперсии. Постоянным электродом служит пруток из алюминия высокой чистоты, или же оба электрода делают из анализируемого металла. 1Пирина щели 0,030 мм, трехлинзовая система освещения щели. Генератор регулируют на многоцуговой режим с постоянным числом цугов за полупериод питающего тока (ток в первичной цепи 2 а). Предварительное обыскривание в течение 30—60 сек. Аналитическая пара линий Мд 2852,13 - А1 3050,08 (или 2669,17 А). Чувствительность метода 10 %. Относительная ошибка 10% при 0,001 — 0,1% Мд, 8% при 0,1—0,5% Мд, 5% при 0,5—5% Мд и 3—4% при 5—15% Мд. Описание методики см. в ГОСТ 7727 — 60. [c.172]

Детали иэ алюминия высокой чистоты (АВОО и выше) и сплавы АМГ1 с повышенной отражательной способностью [c.935]

Фишер определял следы меди в алюминии особой чистоты [37 ] (раздел г, 2), железе и стали [42 ] (раздел г, 3), а также в цинке [ЗВ Я п цинковых сплавах [38 ] (раздел г, 4). Сендэл [ЗО ] также выяснил содержаипе следов меди в железе и стали (раздел г, 3) Мюллер и Сиверте [40 ] определяли примеси меди, кадмия, свинца и цинка для установления эталонных растворов для эмиссионного спектрального анализа. Йокосука [55 ] смог еще обнаружить 2-10 " % меди в металлическом никеле . Браун [46 ], а также Кпап [44 ] определяли небольшое содержание ионов Си + в гальванических никелевых ваннах, причем при pH 1—3 с помощыо избытка раствора днтизона в четыреххлористом углероде они извлекали еще 1-10 % ионов Сп2+. [c.208]

Алюминий с чистотой не менее 99,99% (рафинированный) можно получить из электролитического (обычно 99,7%-ного) промышленного алюминия или из алюми ниевой крупы путем так называемого трехслойного электролиза . Здесь имеется "В виду такой электролиз расплава, при котором анод, состоящий из относительно -тяжелого алюминиевого сплава (А1 — Си), располагается на дне ячейки и покрывается электролитом, удельный вес которого добавлением BaFj или Ba lj регулируют так, чтобы он оказался легче анодного плава и тяжелее чистого жидкого алюминия, который, таким образом, плавает на поверхности электролита, защищающего его от смешения с анодным плавом. [c.384]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение СиА1а. На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава, В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения М 2А1д, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

Агрессивные среды в отделении окисления образуются в процессе самого окисления, температура которого доходит до 130°С. Результаты коррозионных испытаний образцов металлов и сплавов в окислительной колонне на Волгодонском химкомбинате показали, что нержавеющие стали Х18Н10Т и 0Х21Н5Т в этих условиях достаточно стойки (скорость коррозии менее 0,01 мм/год). Скорость коррозии алюминия и его сплава АМгЗ исчисляется также сотыми долями миллиметра в год. Поэтому в настоящее время имеются два пути решения вопроса о материальном оформлении окислительных колонн. Их можно изготовлять как из стали Х18Н10Т, так и из алюминия высокой чистоты. [c.479]

В ванне имеются три слоя нижний — анодный (сплав алюминия с 30—35% меди), электролит (ВаСЬ —60% AlFg — 23% NaF—17%), верхний—катодный (алюминий высокой чистоты). Удельный вес анодного сплава — 3,3—3,5, электролита — 2,7, катодного металла — 2,3. Температура процесса 760°С. [c.441]

На стойкость алюминия особенно сильное влияние оказывают часто встречающиеся примеси железа и меди. Железо содержится в алюминии обычно в больших количествах, чем медь на этом основании оно рассматривается как наиболее вредная примесь. Вследствие малой растворимости железа в алюминии (при 500°С растворяется 0,005% железа), оно находится главным образом в гетерогенном состоянии, — в виде фазы РеАЬ, более благородной, чем алюминий поэтому в данном случае гомогенизирующая термообработка невозможна. Даже небольшое содержание железа значительно снижает стойкость алюминия высокой чистоты так, в воде, очищенной пермутитом, и в растворе хлорида натрия коррозионно стоек алюминий, содержащий до 0,07%, а в рас- творе соды — до 0,014% железа. Так же вредна примесь железа и в алюминиевых сплавах. Исключение составляет алюминиевый [c.507]

Сравнение влияния одинаковых добавок железа и меди на стойкость 99,9987о-iHoro алюминия показало, что при малом содержании этих элементов медь влияет гораздо сильнее 0,1% железа в 99,998%-ном алюминии увеличивает скорость его растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, 0,1% меди в 1600 раз. При увеличении содержания меди и железа влияние железа постепенно возрастает. Опыты, проведенные с 2 н. соляной кислотой, показали уменьшение коррозии, обусловленной добавкой меди к алюминию высокой чистоты, при одновременном присутствии кадмия и кремния. Коррозии магниевокремниевых алюминиевых сплавов, содержащих медь, препятствуют также добавки хрома. [c.508]

Детали из алюминия высокой чистоты (АВОО и выше) и сплавы АМг-1 с повышенной отражатель- юй способностью [c.85]

Сравнительно недавно был предложен новый высокочувствительный реагент на медь — оксалилдигидразнд [34], обладающий пер д диэтилдитиокарбаминатом тем преимуществом, что в результате реакции образуется растворимое комплексное соединение и чувствительность реакции выше. Этот метод наряду с ди-тизоновым следует рекомендовать для определения следов меди в металле высокой чистоты. Для алюминия обычной чистоты с успехом можно применять диэтилдитиокарбаминатный. метод в том варианте, который описан для определения меди в алюминиевых сплавах (см. стр. 68—69). [c.16]

Определение титана в алюминии обычной чистоты можно проводить так же, как и в алюминиевы.х сплавах, по ходу анализа, изложеннному на Стр. 125. [c.36]

Для полирования алюминия используются электролиты двух типов фосфатные щелочные и кислые борфтороводородные. Полирование в этих растворах сопровождается небольшим съемом металла. В них рекомендуется обрабатывать алюминий высокой чистоты. Больший съем металла и большее сглаживание наблюдаются в электролитах, содержащих ортофосфорную, серную и хромовую кислоты. Они применяются для глянцовки изделий из алюминия различных марок и некоторых его деформируемых сплавов. Составы электролитов, применяемые в промышленности, приведены в табл. 21. [c.57]

Металлический титан высокой чистоты обладает превосходными механическими свойствами, особенно прочностью при низких температурах — до —180°, а также при нагревании до 500°. Будучи ковким и ВЯЗКИЛ1, он легко поддается механической обработке, при нагревании легко протягивается в тонкие нити или полосы. Титан имеет преимущества перед алюминием, сплавы которого быстрее теряют Д1еханическую прочность при нагревании. Значение отношения между механической прочностью и плотностью металлического титана высокой чистоты более значительно, чем те же показатели для сталей или для легких сплавов алюминия. В связи с этим титан находит все большее применение в самолетостроении. [c.83]

Улучшение свойств алюминиевокремниевых сплавов модифицированием или легированием их обсопечило возможность широкого применения этих сплавов. Для приготовления их используется силикоалюминий, получаемый из глин электротермическим способом. Технический алюминий высшей чистоты сод Р-жит 99,999% металлического алюминия. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология