Определение слеживаемости

Таблица 5,2. Условия определения слеживаемости по различным методикам

Минеральные удобрения даже в гранулированном виде слеживаются при транспортировке и хранении. О слеживаемости удобрений обычно судят по результатам наблюдений после хранения их на складе. Метод определения слеживаемости и сыпучести заключается в том, что партию удобрения в мешках закладывают на длительное (6—10 месяцев) хранение и через некоторые промежутки времени определяют степень слеживаемости после одного или двукратного сбрасывания мешков с высоты 1—1,5 м и рассева удобрения на ситах. К недостаткам этого довольно наглядного метода относится прежде всего непостоянство климатических условий хранения. В связи с этим получаемые результаты не могут дать количественную оценку слеживаемости. Кроме того, длительность и трудоемкость опыта, а также необходимость использования зна- [c.12]

Слеживаемость и гигроскопичность. Поскольку в процессе хранения сцепление между частицами порошков увеличивается, сопротивляемость порошка различным механическим воздействиям увеличивается. Это свойство положено в основу метода определения слеживаемости, которую находят по величине усилия (в Н), необходимого для преодоления сил сцепления между частицами при извлечении индентора определенной формы из слоя порошка после хранения во влажной атмосфере. Одновременно по привесу порошка за время испытаний определяют также склонность к увлажнению в относительных процентах. [c.121]

Оборудование для определения слеживаемости минеральных солей и удобрений состоит из кассеты с пресс-формами и набором тарированных грузов (рис. 5-2), термостата и прибора для определения прочности брикетов. Пресс-формы цилиндрической формы внутренним диаметром 35 мм и высотой 50 мм выполнены из нержавеющей стали и отшлифованы, плунжер и дно цилиндра имеют сквозные отверстия диаметром 1 мм. [c.132]

По требованиям ШНО при определении слеживаемости порошков, например ДДТ, предусматривается выдерживание в стакане, установленном в термостате, пробы 20 г под давлением груза 25 г см- и температуре 54 1 °С в течение 24 ч. В этих условиях воспроизводится хранение порошка в тропиках. Слеживаемость [c.83]

Как видно из изложенного, принятый метод определения слеживаемости не дает однозначных ответов для всех пестицидных порошков, и поэтому исследования в этой области должны быть продолжены. [c.84]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛЕЖИВАЕМОСТИ УДОБРЕНИЙ И СОЛЕИ [c.102]

Метод определения слеживаемости и порядок выполнения работы [c.102]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛЕЖИВАЕМОСТИ УДОБРЕНИЙ И СОЛЕЙ [c.99]

Методика определения слеживаемости [c.131]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ [c.127]

Рис. 5-2. Схема кассеты с пресс-формами для определения слеживаемости солей и удобрений

В литературе известно большое число работ, посвященных методам количественного определения слеживаемости. [c.127]

Большие расхождения в методах определения слеживаемости солей и удобрений объясняются стремлением многих авторов [c.127]

Таким образом, формирование брикетов для определения слеживаемости солей и удобрений следует проводить при сле- [c.137]

Определение слеживаемости основано на способности порошка увеличивать в процессе хранения сцепление между частицами. Слеживаемость характеризуется усилием, затрачиваемым для извлечения ножа из слоя порошка после 10 сут хранения на воздухе 80%-ной влажности. Нож представляет собой пятиугольник, основание и высота которого 20 мм, боковые грани 10 мм. Предварительно определяется усилие, которое необходимо приложить, чтобы вытащить нож из свеженасьшанного высушенного порошка, равномерно распределенного слоем 10 мм. Порошок засыпают в плоский бюкс при равномерном постукивании в течение 3 мин для уплотнения. Крючком ножа зацепляют коромысло весов и в чашку по каплям подают воду до выхода ножа. По массе вытекающей воды определяют усилие, необходимое для преодоления сил сцепления между частицами свеженасьшанного порошка. После десятидневной выдержки образцов в эксикаторах с влажностью воздуха 80% бюксы с порошком, в которые помещены ножи, взвешивают, определяют степень увлажнения порошка, затем, как было описано выше, определяют усилие извлечения ножа из увлажненного порошка. Разность усилий, выраженная в граммах, характеризует слеживаемость. У хороших порошков усилие после хранения близко к значению для све-женасыпанного порошка. [c.75]

В лабораторных условиях ускоренное определение слеживаемости проводят следующим образом навеску материала 40 г помещают в прессформу и прессуют под давлением 0,3 кгс/см при температуре 50 °С в течение времени, необходимого для установления постоянной прочности получаемого брикета. Такое давление приблизительно эквивалентно давлению, которое испытывает продукт, находящийся на дне штабеля высотой 2—2,5 м при средней [c.13]

Рис. 5-7. Динамика изменения влажности ) и прочности брикета (0) при определении слеживаемости солей и удобрений

Методическое указание. В лабораторных условиях, в особенности за непродолжительное время, отводимое для студенческой работы, невозможно приготовить образцы слежалых продуктов, вполне соответствующ ге реальным образцам, взятым со склада. Лабораторные методы испытаний позволяют производить только условную оценку слеживаемости, по сравнению с каким-либо образцом (эталоном), например аммиачной селитрой определенной влажности. При выполнении расширенного задания сравнивают слеживаемость различных веществ или образцов одного вещества, имеющих различную влажность, гранулометрический состав и пр., или сравнивают разные способы определения слеживаемости для одного образца и т. д. [c.104]

Для определения слеживаемости солей и удобрений обычно проводится пять-шесть параллельных определений, при этом относительное отклонение при выбранной надежности измерений ап=0,95 колеблется в пределах 10—20% (отн.). [c.137]

Анализ имеющихся данных приводит к выводу, что высокие значения ошибки определения слеживаемости обусловлены двумя причинами. Во-первых, низкими значениями прочности агломератов слежавшегося вещества. При этом абсолютная ошибка определения прочности брикетов (обусловленная, главным образом, неравномерностью распределения влаги в образце и неоднородностью размеров гранул в объеме брикета) изменяется с ростом о примерно в 3 раза медленнее, чем среднее арифметическое значение результатов параллельных измерений слеживаемости образцов. Во-вторых, площадь деформации сдвига при разрушении разных брикетов изменяется случайным образом в широких пределах, что приводит к соответствующим колебаниям разрушающих усилий. [c.137]

Отсюда следуют и основные способы повышения точности измерений. В первую очередь — это увеличение значений прочности брикетов, образуемых при определении а. Наиболее простым способом увеличения прочности брикетов является повышение давления сжатия образца в пресс-формах. Если прочность гранул более 2 МПа, то в процессе определения слеживаемости при давлении на образец до 100 кПа, как показывают специальные исследования, число разрушенных гранул не превышает [c.137]

Рис. 5-9. Схемы разрушения агломератов при определении слеживаемости удобрений

Определение слеживаемости проводили следующим образом. Продукт после измельчения и просеивания через сито с отверстиями 2 мм помещали на одни сутки в прибор для прессования под груз 9,1 кг (с учетом веса платформы), тяжесть которого распределялась на площадь 15,9 см . Через сутки продукт, не выни.мая из цилиндрика, в котором он прессовался, подвергали испытанию на слеживаемость с помощью плотномера (стр. 155). Слежалость выражали в кг см. [c.159]

Известен простой прием, когда разрушающее усилие прикладывают не вдоль центральной оси, а перпендикулярно образующей цилиндрического брикета. В этом случае раскол агломерата происходит по диаметральной плоскости и воспроизводимость результатов при определении слеживаемости образцов существенно возрастает, при этом значение прочности брикетов уменьшается. [c.138]

Оптимальной температурой агломерации в большинстве случаев является Т-323 К по следующим соображениям во-первых, при более высоких температурах возможно термическое разложение некоторых видов удобрений, например диаммофоса и сложных удобрений на его основе. Они начинают разлагаться с выделением аммиака при температуре 333 К. Во-вторых, при 323 К образцы высыхают практически до нулевой влажности и их не требуется специально приводить в определенное влажностное состояние перед тем, как измерять прочность брикета. В-третьих, относительная влажность воздуха в камере термостата при 320 К в зависимости от изменения климатических условий в помещении, где проводятся испытания, колеблется в пределах 10—20% (абс.). В этих пределах W оо и СЛ0ДОВЗТ6ЛЬ но, и гигроскопичность образца практически не зависят от давления паров воды, поэтому их влиянием при этой температуре на скорость испарения влаги и остаточную влажность образца (W oo 0) можно пренебречь. В связи с этим нет необходимости контролировать влажность воздуха в термостате при формировании брикета, что значительно упрощает методику определения слеживаемости зернистых материалов. [c.134]

Рис. 4. Кассета с прессформами для определения слеживаемости удобрений

Справочник химика 21

Химия и химическая технология