Формование с раздувом

Экстремальное изменение напряжений — нелинейное вязкоупругое явление, поэтому оно не предсказывается в рамках теорий линейной вязкоупругости. Заметим, что в процессах переработки полимеров напряжения экстремально возрастают в периоды, соответствующие заполнению формы при литье под давлением и при получении заготовки в периодических процессах формования с раздувом. Полагают поэтому, что эта особенность реологического поведения оказывает влияние на ход этих процессов. Более того, особенности вязкоупругого поведения полимеров, в частности их способность к релаксации напряжений и упругому восстановлению, играют важную роль в процессах переработки полимеров (особенно сильно они влияют на структурообразование и формуемость). Как было показано в гл. 3, остаточные напряжения и деформации, существующие в изделии после формования, в значительной степени определяют его конечные морфологию и свойства. [c.139]

Из сказанного ясно, что строгое решение задачи течения в головках для формования с раздувом затруднено, и можно получить только приближенное выражение, связываюш,ее расход и перепад давления (уравнение расчета головки). Полагая, что локальный поток является кольцевым (т. е. применяя смазочную аппроксимацию) и поведение жидкости описывается степенным законом, уравнение (13.5-6) можно использовать для описания течения в пределах участков достаточно малой длины, расположенных друг за другом в направлении увеличения диаметра канала. [c.495]

Расширение на головке (отношение диаметра экструдата к диаметру капилляра головки, умноженное на 100%) является показателем упругости полимерного расплава после экструзии через капиллярную головку. Однако это не слишком точная мера, поскольку требует физического измерения диаметра экструдата. Упругость определяет параметры расширения пузыря при формовании с раздувом и характеристики коробления при литье под давлением. В ПЭ-пленке оптическая прозрачность и механическая анизотропия прямо или косвенно зависят от эластичности. [c.58]

Экструзия, литье под давлением, пресс-литье, ротационное формование, формование с раздувом [c.61]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

В обычных машинах для формования с раздувом для охлаждения достаточно установить двутавровый элемент, замедляющее реле и реле, регулирующее подачу двуокиси углерода. Количество двуокиси углерода может регулироваться также тепловой абсорбцией, что предотвращает возникновение инея внутри полого изделия. [c.65]

Экструзией из расплава, литьем под давлением, ротационным формованием, формованием с раздувом из сополимера изготовляют пробки для труб, соединительные муфты, гофрированные шланги, клапаны насосов, зажимы, лабораторное оборудование, набивки для колонн, сальниковые набивки, детали центрифуг, крепежные детали, детали центробежных и шестеренчатых насосов (корпус, крыльчатка), футерованное оборудование, облицовку ванн, вентилей, различные чехлы, детали с вформованными вкладышами, корпуса обогревателей, толсто-и тонкостенные изделия и т. д. В качестве конструкционного материала сополимер используют для производства основной детали бамперной системы в автомашинах [39]. Кронштейны из сополимера работают успешно в среде авиационных топлив, детали (сухари, вкладыши) входят в комплект топливоизмери- [c.123]

Другое отличие полимерного расплава от небольших молекул в жидкости состоит в том, что вязкость расплавов ПЭ зависит от скорости течения [5, 6]. В частности, сдвиговая вязкость расплавов ПЭ уменьшается с увеличением скорости сдвига. В целом, у ПЭ с широким ММР вязкость снижается в большей степени, чем ПЭ с узким ММР. Снижение играет важную роль в различных экструзионных технологиях (производство пленок, лйстов, труб, профилей, а также при формовании с раздувом), поскольку оно обеспечивает легкое течение через экструдер и головку с сохранением формы, то есть устойчивость против провисания вне головки экструдера. Два полиэтилена с одинаковым ИР можно переработать при повышенных скоростях сдвига, используемых на крупномасштабных производствах, в зависимости от снижения их вязкости. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология