Выдувная упаковка

Рис. 7.4. Схема роторного агрегата для формования выдувной упаковки из трубчатых заготовок

Рис. 7.1. Основные виды выдувной упаковки

Е (толщина стенки выдувной упаковки и упаковки из листовых материалов) [c.38]

Выдувная упаковка разрабатывается с учетом возможностей технологии и оборудования. Ориентировочная точность выполнения выдувной упаковки может быть определена по данным табл. 4.14. [c.41]

Ориентировочная точность изготовления выдувной упаковки [c.42]

Основные виды выдувной упаковки [c.86]

Технологические способы производства выдувной упаковки [c.90]

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами (табл. 7.3), однако до настоящего времени преобладающим остается способ экструзии с раздувом [1 10], второе место занимает инжекция с раздувом, и в последнее время используется способ формования из заготовок с двухосной ориентацией. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а способы инжекционно-экструзионного формования, а также сварка заготовок, полученных литьем под давлением и экструзией, применяются ограниченно для крупносерийного производства однотипных изделий (например, полимерных туб). [c.92]

В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены основные элементы экструзии с раздувом, которые можно разделить на несколько технологических операций получение расплава полимерного материала формование полимерной заготовки формование изделий раздувом в форме извлечение изделия из формы отделка готовых изделий (удаление облоя) как в самой форме, так и вне ее. Каждая технологическая операция имеет свои особенности в зависимости от перерабатываемого полимерного материала, конструктивных особенностей отдельных узлов оборудования и характера изготовляемых изделий. [c.92]

Выбор оптимального технологического режима переработки зависит от многих факторов. Основные технологические режимы экструзии термопластов приведены в табл. 7.4 [5]. Остальные технологические параметры экструзии с раздувом в зависимости от объема выдувной упаковки можно определить по номограмме (рис. 7.2) [9]. [c.100]

Типичные дефекты в процессе изготовления выдувной упаковки и способы их устранения описаны в табл. 7.5. [c.100]

Техническая характеристика некоторых инжекционно-раздувных агрегатов приведена в табл. 7.8. Обычно при использовании многоместных форм (до Ю мест) на них изготавливают выдувную упаковку объемом 0,1—1,0 дм из ПЭ, ПА, ПВХ-Ж, ПП для упаковывания медпрепаратов, парфюмерных товаров, фруктовых соков и других напитков. [c.100]

ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫДУВНОЙ УПАКОВКИ [c.166]

Экструзионные головки, применяемые для получения выдувной упаковки, разделяются на различные типы (табл. 12.4). Формующий инструмент Экструзионных головок — мундштук и дорн — выполняется индивидуально для каждого выдувного изделия. Точный расчет инструмента затруднен из-за изменения размеров ( разбухания ) заготовки при ее выходе из головки. Предварительный расчет нерегулируемых цилиндрических дорнов и мундштуков основан на определении коэффициента разбухания /1ля установившегося режима экструзии при скоростях сдвига более 20 с и относительной длине канала > 20 ( — длина канала б — зазор между дорном и мундштуком) [12 16]. [c.166]

Исходными данными для расчета являются масса выдувной упаковки Му, ее длина (высота) у, диаметр Ду или наибольшее сечение, плотность материала р, внутренний (йр.вн)> наружный и средний резьбовой ( р.рез) диаметры гор- [c.166]

Основные типы экструзионных головок для производства выдувной упаковки [c.168]

К расчету размеров заготовки, при получении выдувной упаковки о - [c.170]

Существуют три схемы производства выдувной упаковки (рис. 16.2) схема со свободной планировкой оборудования без жестких транспортных связей (рис. 16.2, а) поточная линейная схема, жестко связанная с потребителями упаковки — агрегатами по внешнему оформлению, наполнению, укупориванию (рис. 16.2, б) поточная линейная схема, связанная с потребителями через промежуточный накопитель (рис. 16.2, в). [c.212]

Для литьевой, и особенно выдувной упаковки характерно применение различных по назначению и конструкции поточных линий, о единяющих в своем составе отдельные агрегаты и механизмы, обеспечивающие выполнение различных операций. [c.214]

Рис. 16.5. Схема поточной линии с одноэтажным угловым расположением, оборудования для изготовления и упаковывания жидких продуктов в выдувную упаковку

Рис. 16.8. Схема линии для производства выдувной упаковки с использованием агрегатов-модулей

Наибольшее аспространение получили упаковка из пленочных и листовых материалов, литьевая и выдувная упаковка, полимерные покрытия упаковываемых изделий, упаковка из газонаполненных материалов. Широко используются также комбинированные упаковочные материалы на основе металлической фольги и полимеров, стекла и полимеров, бумаги и полимеров. [c.3]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Изготовление изделия раздувом осуществляется, как правило, в несколько циклов закрывание формы с участком заготовки, раздув заготовки, выдержка изделиз в закрытой форме для охлаждения, раскрывание формы, удаление изделия из формы. При этом особое значение имеет время охлаждения, которое лимитирует производительность оборудования и предопределяет качественные показатели готовой выдувной упаковки. Равномерность охлаждения является главным условием для создания однородной структуры материала. [c.93]

Рис. 7.2. Номограмма для выбора усилия смыкания формы , пла-стификационной способности (производительности экструдера) Q, времени одного цикла т и массы выдувной упаковки т в зависимости от ее объема V.

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Для изготовления выдувной упаковки экструзией с раздувом в отечественной промышленности наиболее широко используются агрегаты серии ЭВА , АВ , ВЭВП (СССР), Бузулук и Ходос (ЧССР), Бекум (ФРГ), Каутекс (Ф 5Г), ИВК (ФРГ), КО-Мек (Италия), Фишер (ФРГ) й др. Техническая характеристика различных экструзионно-раздувных агрегатов приведена в табл. 7.6, 7.7. [c.100]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

Применение этого способа позволяет организовать централизованное производство полимерных заготовок и транспортировку их на предприятия — изготовители выдувной упаковки, где унифицированные заготовки нагреваются и формуются на раздувных агрегатах. Пока же, как правило, полимерные заготовки изготовляются и аздуваются в едином комплексе, что снижает энергозатраты на разогрев заготовок, но исключает централизацию их производства. [c.102]

Техническая характеристика агрегатов фирмы Корпопласт (ФРГ) для производства выдувной упаковки [c.102]

Прогрессивным направлением является также создание экструзионно-раздувных агрегатов, в которых совмещаются процессы изготовления и заполнения выдувной упаковки, В нашей стране успешно эксплуатируются автоматы типа Боттл-Пак (рис. 7.5) фирмы Роммелаг (Швейцария). На этих автоматах изготавливаются полиэтиленовые флаконы объемом до 2,0 дм (табл. 7.10), которые заполняются жидким продуктом (например, жидким моющим средством) о одновременной заваркой горловины, после чего навинчивается колпачок, наклеивается этикетка и готовые флаконы укладываются р транспортную тару. Этот способ производства приближается к поточному процессу изготовления и наполнения упаковки. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология