Машины для вырубки заготовок

В производстве формовых РТИ заготовки получают путем вырубки из каландрованного листа или нарезки из шприцованного профиля. На предприятиях резиновой промышленности широко используются станки в большинстве своем индивидуального изготовления, а также машины, описание которых приведено в гл. 10. Недостатком этого оборудования является разброс в пределах от 10 до 13% точности получаемых заготовок по массе и объему. Следствием этого является снижение качества формовых изделий и большие отходы резины в виде выпрессовок. Эти недостатки в наи- [c.322]

В промышленности пластических масс формование изделий из листов представляет собой процесс, при котором лист термопластичного материала, нагретый до температуры размягчения, подвергают вытяжке, придавая ему необходимую форму, а затем охлаждают и удаляют из формовочной машины. В большинстве случаев выемку готового изделия производят путем его вырубки из исходного листа (заготовки). Усилие, необходимое для формования, создается механически, гидравлически, пневматически или при помош,и вакуума. [c.501]

Оборудование / для производства обуви и запасные части к нему 51 1611 — для раскроя материалов, сварки и вырубки деталей обуви 51 1612 — для изготовления и обработки неприкрепленных деталей низа обуви 51 1613 — для обработки деталей верха обуви и сборки заготовки (кроме швейных машин) [c.438]

Заготовка лабораторных образцов производится не ранее чем через 6 ч после вулканизации. Образцы из пластин и готовых изделий вырубаются на вырубных прессах или вырезных машинах хорошо заточенными ножами специальной формы. Перед вырубкой образца рекомендуется смочить нож или пластину водой или мыльным раствором для предотвращения образования вмятин и заусениц. Для предохранения вырубных ножей от затупления пластину при вырубке помещают на подкладку из материала типа паронита. [c.16]

Как перед вырубкой, так и после вырубки все заготовленные для испытания образцы должны быть выдержаны в конди-ционированных условиях. Кондиционировать целесообразно помещения, предназначенные не только для хранения и заготовки образцов, но и для проведения испытания, поскольку не все испытательные машины и приборы термостатированы. Между тем на свойства материала влияет температура, освещенность (попадание прямого солнечного света), в меньшей степени — влажность. [c.174]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Заготовка деталей резинотехнических изделий, обычно связана с резанием, раскраиванием, вырубкой резиновых, резинотканевых и про1р1Х материалов. Для этих целей применяется значительное количество различных резательных, вырубных станков и машин, к которым предъявляются следующие основные требования высокая точность размеров нарезаемых заготовок минимальное количество отходов материалов при раскрое высокая производительность отсутствие сминания материалов при раскрое возможность быстрого перехода с одного размера или конфигурации заготовки на другой высокий уровень механизации и автоматизации процесса простота и надежность работы машины безопасность для работающих на машине. [c.191]

Пневмоформовочные агрегаты снабжают устройствами для вырубки изделия, пробивки отверстий, отгиба борта, заполнения отформованной тары сыпучим или жидким продуктом и ее закупорки, предварительной двухосной вытяжки заготовки. Зачистку мелких деталей можно производить на ленточных или дисковых зачистных станках. Для крупных деталей, обработка к-рых на стационарных станках неудобна, применяют ручные шлифовальные машины с пневмо- пли электроприводом. При обработке изделий со сложным профилем линии зачистки применяют ручные методы, чаще всего опиливание. [c.328]

В БЬ рубных машинах удельное давление прижима обрабатываемого материала зависит от толщины заготовки, сложности контура вырубки, температуры заготовкн н вырубного инструмента. Удельные давления прижима прн вырубке при комнатной те. пературе приведены в табл, 7,3, [c.451]

В ряде случаев (например, при механопневмоформовании) вырубка готовых изделий и пробивка в них отверстий происходит непосредственно в процессе формования заготовки. Однако это возможно лишь тогда, когда формовочная машина снабжена мощным смыкающим устройством. При крупносерийном производстве изделий на стандартном оборудовании узел вырубки непосредственно входит в состав формовочной машины. Во всех остальных случаях вырубка осуществляется на вспомогательном оборудовании. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология