Вырубные ножи и пресса

Вырубка образцов производится с учетом каландрового эффекта резин. Большая ось образца должна соответствовать направлению каландрования. При вырубке используются штанцевые ножи, смачиваемые водой или мыльным раствором. Образцы вырубают на вырубном прессе. [c.61]

Пресс вырубной Нож штанцевый Ножницы [c.85]

Пресс вырубной Нож штанцевый [c.190]

Приборы весы Каргина, сосуд Дьюара с нагревательным элементом, криостат, метроном, штанцевый вырубной нож, пресс-форма с обогревом, гидравлический пресс (школьный), электронный потенциометр типа ЭПВ-2 с термопарой, лабораторный автотрансформатор, вентилятор. [c.159]

Перевод контроля качества каучуков и технического углерода на систему 180 требует наличия необходимого оборудования, приборной техники и соответствующей оснастки (вырубные ножи, пресс-формы) как у производителя, так и у потребителя сырья и материалов, Положительные сдвиги в этом направлении уже имеются. [c.527]

Приборы разрывная машина типа КС1-33 с записью кривых нагрузка —деформация, штанцевый вырубной нож, гидравлический пресс (школьный), планиметр. [c.166]

Методика работы. Образец полимера укладывают на резиновую подложку и помещают в гидравлический пресс. На полимер устанавливают вырубной нож и давлением пуансона пресса вырубают образец в виде двойной лопатки. На полученном образце с по- [c.131]

Машина разрывная Пресс вырубной Нож штанцевый Линейка металлическая [c.222]

Подкладка, цветная стелька, матерчатый задник, черная стелька, толстый и тонкий задник вырубаются из полуфабрикатов вырубными ножами соответствующих конфигураций и размеров на вырубных прессах. Некоторые из этих деталей вырезаются из настила материала ленточным ножом. Ленточки получаются путем раскроя прорезиненного миткаля на полосы. [c.56]

Заготовка лабораторных образцов производится не ранее чем через 6 ч после вулканизации. Образцы из пластин и готовых изделий вырубаются на вырубных прессах или вырезных машинах хорошо заточенными ножами специальной формы. Перед вырубкой образца рекомендуется смочить нож или пластину водой или мыльным раствором для предотвращения образования вмятин и заусениц. Для предохранения вырубных ножей от затупления пластину при вырубке помещают на подкладку из материала типа паронита. [c.16]

Приборы и принадлежности разрывная машина типа 200 1Р-0,5, штанцевый вырубной нож, механический пресс, шаблон е ценой де.тения 20 мм, толщиномер. [c.165]

Заготовка деталей для резиновой обуви из текстильных и резинотканевых материалов производится ленточными ножами, на вырубных прессах и поточных линиях. [c.66]

Все листовые полуфабрикаты, применяемые для изготовления мужских галош, на примере которых рассматривается изготовление резиновой обуви способом клейки, раскатываются в настилы и раскраиваются на вырубных прессах или ленточных ножах. Некоторые детали иногда раскраиваются вручную. Подошвы — на специальных подошворезательных машинах. [c.597]

Детали для резиновой обуви на поточных линиях получают следующим образом. Ткань с раскаточного устройства подают в зазор между нижним и средним валками трехвалкового каландра и после обрезинивания с одной стороны направляют на опорный транспортер вырубного пресса. К верхней плите вырубного пресса прикреплен многосекционный нож, который позволяет вырубать детали одновременно по всей ширине раскраиваемого материала. Вырубленные детали с опорного транспортера сбрасываются в короб, в котором они подаются на участок сборки обуви. Остаток полотна закатывают в рулоны и подают на рифленые фрикционные вальцы для измельчения текстиля. Измельченную крошку обрабатывают на гладких вальцах с целью гомо- [c.66]

Пресс вырубной Машина разрывная РМИ-60 Нож штанцевый [c.129]

При работе на механическом режущем оборудовании (ножи для резки каучуков, вырезные машины, вырубные прессы) и ручными ножами и ножницами надо соблюдать осторожность, не подавать материал руками в зону резания, пользоваться только транспортерами, не отвлекаться. [c.226]

Приборы динамометр типа Поляни с записью кривых растяжения, микрометр, штанцевой вырубной нож, гидравлический пресс (школьный). [c.163]

Для раскроя шганцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Часто применяют вырубные прессы, с верхней подвижной плитой (рис. 212). Подвижная плига / совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 установлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежащего раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты может изменяться, она можег быть приподнята или опущена с помощью специального механизма. [c.598]

На вырубных прессах при помощи вырубных ножей вырубают задники, цветную и черную стельку, полустельку и носок. Вырубные прессы отличаются повышенной производительностью по сравнению с ленточными ножами, но при применении их полу- [c.599]

С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей (задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 показаны плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [c.602]

На вырубных прессах при помощи вырубных ножей вырубают задники, цветную и черную стельку, полустельку и носок. Вырубные прессы отличаются повышенной производительностью по сравнению с ленточными ножами, но при применении их получается большее количество отходов, ввиду значительного расстоя- [c.599]

Методика работы. Перед проведением испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66. При помощи механического пресса штанцевым вырубным ножом вырубают из каждого полимера пять образцов в виде лопаток в соответствии с ГОСТ 11262—80. Образцы нумеруют и измеряют толщину и шгрину рабочей части лопаток с помощью толщиномера с точностью 0,1 мм. Затем рассчитывают площадь поперечного сечения 5. На рабочей части лопаток при помощи шаблона и карандаша наносят две риски на расстоянии 20 мм (/о). Образцы закрепляют в зажимах разрывно машины и испытывают согласно инструкции к разрывно ) машине и при соблюдении требований ГОСТ 11262—80. Испытания проводят при скорости перемещения подвижного зажима машины 50 мм/мии. При этом на диаграммной ленте производится запись изменения дефор-маиии образца в зависи.мости от нагрузки. По шкале силомера фиксируют значения нагрузок при вынужденно-эластической деформации Рт и при разрыве образца Рр. [c.165]

Приборы и принадлежности разрывная машина с термокамерой типа МР 500Т-2, толщиномер, штанцевый вырубной нож в виде лопатки, механический пресс, шаблон с ценой деления 20 мм (lo). [c.167]

Приборы и принадлежности разрывная маитна типа МР 500 Т-2, штанцевый вырубной нож, механический пресс, толщиномер, калька, линейка, миллиметровая бумага. [c.168]

Время, затрачиваемое на прогрев плит, используется для изготовления резиновых заготовок. Резиновые смеси разогревают и листуют или экструдируют заготовки заданного профиля и размеров по режимной карте, а затем их раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа, ножниц или на вырубном прессе штанцевым ножом, пользуясь таблицей размеров заготовок, приведенной в Приложении IV. [c.52]

Методика работы. Перед проведением испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66. При помощи вырубного ножа и механического пресса из пластинки полимера вырубают 20 образцов в виде лопаток. Образцы нумеруют, толщиномером измеряют толщину и длину /о рабочей части лопаток и вычисляют площадь поперечного сечения образца 5. Подготовленные образцы закрепляют в зажимы машины и оставляют на 30. мин для прогрева в термокамере. машины при определенной температуре. Затем проводят испытание в соответствии с инструкцией на разрывную машину. При этом каждый образец подвергают растяжению в течение 10 с до достижения е = 307о (е = [c.168]

Для изготовления таких дисков берут навеску материала, равную 22 Г, прессуют под давлением 250 кГ/см с выдержкой при 253—240° С в течение 6—7 мин. Затем навеску охлаждают с прессом под давлением до 20—40° С. Толщину изготовленного диска проверяют ь разных местах микрометром. Из дисков стальным вырубным ножом вырубают образцы. Для обеспечения сохранности лезвия ножа и правильности вырубки диск помещают на парокитовую подложку, под которую подкладывают деревянный брусок с ровной поверхностью. Края вырубленных образцов должны быть гладкими, без повреждений и скосов. [c.324]

После вулканизации ткань раскраивают на детали. Подкладка-голенище раскраивается на ленточных ножах, остальные детали вырубаются на вырубных прессах. Текстильные детали затем сшиваются в одну заготовку —текстильный каркас, имеющую вид чулка. Сшивка производится на швейных машинах. Шов голенища делается с некоторым смещением в сторону от оси симметрии, чтобы избежать совпадения продольного шва и стыка половинок прессформы и благодаря этому уменьшить возможность выпрессовки ткани в стык формы. [c.620]

Вырубные прессы применяются для вырубки заготовок деталей из многослойного настила прорезиненной ткани или листовой резиновой смеси при помощи штанцевых ножей (см. рис. 10.1, з). По конструкции вырубные прессы разделяют на две основные группы двухколонные с верхней подвижной или неподвижной траверсой и одноколонные челюстного типа с верхней поворотной или неповоротной подвижной консольной траверсой по типу привода подвижной траверсы кривошипно-шатунный, эксцентриковый и гидравлический. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются в основном гидравлические прессы типа ПВГ. [c.200]

Агрегаты для вырубки резиновых и резинотканевых заготовок. Для вырубки резиновых заготовок в производстве формовой резиновой обуви широкое применение получили поточные линии с использованием вырубных прессов с групповыми штанцевыми ножами и вырубных машин барабанного типа. [c.203]

В автоматической линии для закроя заготовок подошв (рис. 10.14, а) использованы вырубные прессы с групповыми (многосекционными) штанцевыми ножами, работающими в автоматическом режиме, при котором расстояние передвижения материала после каждого удара равно размеру ножей. Устройство и работа линии ясна из рисунка, поэтому дополнительные пояснения не даем. [c.203]

I — установка с вырубными прессами б — установка с закройными барабанами 1 — альцы 2, 9, 12, 13 — транспортеры 3 — каландр 4 — охлаждающие барабаны 5 — по-.дающие валики 6 — лента раскраиваемого материала 7 — вырубные прессы 8 — штанцевые ножи 10 — приемный контейнер 11 — возвращаемый после вырубки материал (шлея) 4 — барабанные закройные машины 15 — приводная цепь. [c.203]

Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Заготовки контролируют по массе с погрешностью до 1 г (см. Приложение IV). Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20—30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 °С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [c.50]

От учащихся, работающих с приборами, машинами и реактивами, требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и противопожарных правил. Согласно инструкциям, вывешенным на каждом рабочем месте (см. Приложение I), работать разрешается только на заземленном, проверенном исправном оборудовании, имеющем ограждение опасных движущихся узлов, систему блокирования и аварийного останова привода, приточ-но-вытяжную вентиляцию, световую и звуковую сигнализацию. Работу разрешается вести только в присутствии преподавателя или лаборанта, в спецодежде и головном уборе и с применением средств индивидуальной защиты. В зависимости от выполняемой работы это — защитные очки рукавицы перчатки тканевые, резиновые — диэлектрические, маслобензостойкие, кислото- или щелочестойкие диэлектрические коврики. До начала работы учащиеся должны изучить конструкцию оборудования и знать его опасные узлы на вырубном прессе — выдвижная плита, режущие кромки штанцевых ножей и сжимающие плиты на разрывных машинах — маятник с грузом, цепная и ременная передача, термокамера, на машине УР-500 (МРС-2) — шатунно-кривошип-ный механизм, ползун с зажимами на МИ-2 и МИР-2 — вращающиеся абразивные поверхности, ременная передача у вырезных машин — привод и режущие кромки патронов для ряда работ — термошкафы с электрообогревом. [c.62]

Образцы вырубают на вырубном прессе (см. раздел 8.3) штанцевым ножом или вырезают ножницами. Применяют также вулканизованные в формах на гидравлических прессах образцы в виде колец или шайб массой не менее 2 г. Образцы, имеющие поверхностные дефекты, отбраковывают. [c.91]

Образцы вырубают на вырубных прессах с выдвижной плитой и ручным или пневматическим приводом (рис. 8.9) при помощи стандартных штанцевых ножей, обеспечивающих заданную форму и размеры образца (табл. 8.1). Вырубают образцы из одной или нескольких пластин [в случае испытаний сравнительного характера, например при определении теплостойкости, стойкости к термическому старению или действию жидких агрессивных сред, где определяют показатели при температуре (23 + 2) °С и после воздействия повышенных температур или агрессивных сред]. [c.122]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности, проверяют исправность вырубного пресса и разрывной машины, штанцевых ножей. Из вулканизованной резиновой пластины, выдержанной после вулканизации не менее 6 ч (ГОСТ 269—66), имеющей соответствующую заданную толщину, вырубают 6—7 образцов. Для этого резиновую пластину на твердой подкладке помещают на стол вырубного пресса. Подобранный по заданию штанцевый нож смачивают мыльным раствором и кладут на пластину параллельно ее краю на расстоянии 1—2 мм, соблюдая направление каландрования. С помощью рукоятки поднимают стол пресса до упора в верхнюю траверсу, а затем опускают (во время вырубки руки не должны касаться стола пресса). Снимают нож и вырубленную лопатку. [c.123]

Образцы вырубают штанцевым ножом на вырубном прессе из вулканизованных пластин толщиной (2 0,2) мм. После вулканизации обязательна выдержка по ГОСТ 269—66 от 16 ч до 28 сут. Вырубку ведут так, чтобы по длине они соответствовали направлению каландрования резины. Толщина образцов из готовых изделий определяется размером изделия, но отклонение по толщине не должно превышать 10 %. Надрез у образцов А и Б делают в центре внутренней стороны образца, глубиной (0,50 0,08) мм, под прямым углом к образцу, гладкий и ровный, у образца В прорезь наносят посередине, длиной (5 0,1) мм, перпендикулярно его длине, в специальном приспособлении с помощью лезвия бритвы, закрепленного в колодке (рис. 8.12). Толщина образца в месте надреза определяется толщиномером с мерительным давлением не выше 20 кПа и погрешностью измерения не более 0,01 мм. Глубина надреза измеряется микроскопом с увеличением ЮОх. [c.128]

Вулканизационные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом, соблюдая при этом правила, указанные в разделе 8.3.1. От каждой партии резины отбирают не менее 13 образцов 12 для испытаний и один для установки амплитуды деформации. Установочный образец не испытывается. [c.143]

Подготовка к работе. Вырубку образцов из пластин, выдержанных после вулканизации по ГОСТ 269—66, или готовых изделий ведут на вырубном прессе при помош,и штанцевого ножа (см. работу 17) с учетом каландрового эффекта, соблюдая инструкцию по технике безопасности (см. Приложение I). Вырубленные образцы осматривают и отбирают без дефектов. На отобранных образцах краской наносят метки рабочих участков, пользуясь для этого штампом. Толщину образцов в рабочем участке определяют в трех точках при помощи толщиномера с погрешностью, до 0,01 мм. Длину и ширину образцов определяют линейкой. Если средние арифметические значения результатов трех определений не укладываются в допуски, приведенные в ГОСТе, образцы отбраковывают. Отбирают пять годных образцов от каждой испытуемой партии резины, нумеруют и кондиционируют при (23 2) °С в течение 1 ч. Охлаждающую среду готовят в криокамере, смешивая в определенных соотношениях этиловый спирт и твердый диоксид углерода или используя жидкий азот. Работаютв пер чатках, следя, чтобы капли веществ не попадали на кожу Температуру смеси (которая должна быть близка к ожидаемой температуре хрупкости данной резины) контролируют при [c.190]

Образцы вырубают на вырубном прессе при помощи штанцевого ножа или вырезают ножницами по шаблону из пластин, выдержанных по ГОСТ 266—69 по направлению каландрования. Размеры образцов контролируют линейкой, толщину замеряют толщиномером с погрешностью до 0,01 мм. Число образцов — не менее пяти. Образцы осматривают по поверхности и отбирают не менее трех образцов соответствующих размеров без пор, пузырей, посторонних включений, порезов, язв. С пропудренных образцов щеткой или тканью удаляют опудривающее средство, промывая их спиртом и обтирая тканью или марлей. Отобранные для испытания образцы маркируют, кондиционируют не менее [c.204]

Подготовка к работе. Соблюдая правила техники безопасности (см. Приложение I) и при испытаниях выше (23 2) °С. работая с термошкафом в перчатках, готовят образцы, вырубая их на вырубном прессе из многослойных пластин при помощи штанцевого ножа. При этом соблюдают направление каландрования и основы ткани, которые должны совпадать с большой осью ножа. Число образцов — не менее трех. Образцы кондицинируют при температуре (23 2) °С и влажности воздуха (50—70) % не менее 24 ч. С одного конца образца предварительно расслаивают ножом участок на длину 30—50 мм. Металлической линейкой измеряют в трех точках ширину рабочего участка образца с погрешностью до 0,5 мм и записывают ее среднее арифметическое значение. В случае испытаний при повышенной температуре за время подготовки образцов включают общий рубильник и пакетные выключатели обогрева термокамеры разрывной машины, устанавливают на терморегуляторе заданную температуру испытания и прогревают камеру. По достижении необходимого [c.222]

Описание конструкции. На станине (1) смонтированы привод и все основные механизмы подготовки и формования упаковки из пленки и фольги. Узел размотки пленки (12) предназначен для равномерной подачи ее в механизм формования ячеек (3), который представляет собой барабан глубокой вытяжки. В этом механизме в соответствующих зонах происходит разогрев пленки, формование ячеек, отделение пленки от барабана. Питатель таб- леток (2) служит для подачи их в ячейки и состоит из бунке-, ра (4) и наклонного лотка. Наличие таблеток в ячейках контролируется фотоэлементом, при отсутствии таблеток в ячейке подается звуковой сигнал и линия останавливается. Механизм термосклеивания пленки и фольги (5) состоит из валков термосклейки и нижнего форматного барабана. В верхнем валке расположены нагревательные элементы. Механизм нанесения паспортных данных (7) состоит из валка с вмонтированным трехрядным набором цифр. Тянущие ролики (10), вращающиеся в три раза быстрее барабана глубокой вытяжки, выбирают петлю, образующуюся перед вырубным штампом. Вырубной штамп (8), приводится з действие прессом, работающим от общего привода линии. Отходы -измельчает нож гильотинного типа (9), работающий от общего привода. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология